一種銅帶精軋機輥式除油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶精軋機輥式除油裝置，屬于除油裝置領域。它包括進口氣刀、輥系裝置、支座和機架，進口氣刀初步將大部分的殘余軋制油吹走；輥系裝置利用氣缸驅動支撐輥壓下使工作輥接觸銅帶實現擠干除油，通過刮板進行除油，殘油流入上下接油板回收在利用。本實用新型不僅可以對軋制油進行回收利用，而且對銅帶的表面質量有所提升，減少后到工序的難度。
【專利說明】一種銅帶精軋機輥式除油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除油裝置領域，更具體地說，涉及一種銅帶精軋機輥式除油裝置。【背景技術】
[0002]銅帶表面除油是銅帶軋制過程中一個技術難題。對于銅帶精軋機，如果軋出的成品表面殘余大量的軋制油，除直接導致生產成本的增加之外，還會增加后到工序如退火、清洗的難度，同時對銅帶的表面質量造成很大的影響。因此為了提高銅帶表面質量，降低軋制油的消耗，減少對后到工序的影響，必須在軋制過程中進行表面除油。
[0003]目前，國內外采用的銅帶除油方法主要有以下幾種:1、氣刀吹掃法:在軋機出口側設置氣刀吹掃除油裝置，采用壓縮空氣對銅帶上下表面進行吹掃，從而將銅帶表面的殘油吹掉，但是此種方法雖然簡單易行，但是只能吹掃大部分的殘油，銅帶表面仍會有少量的軋制油。2、膠輥擠干法:通過上下兩對擠干輥將銅帶壓緊，并將銅帶的表面殘油擠除。此種方法適用于低速軋機，而且膠輥也會經常被帶材邊部的毛刺刮壞，使用一段時間輥面容易粘入銅屑，劃傷帶材表面，因此要經常清理膠輥，輔助工時較多，膠輥使用周期較短。3、尼龍條夾緊負壓抽吸法:通過兩對尼龍條夾緊帶材，并在上下形成兩個空腔，在利用真空泵進行抽吸，在上下兩個空腔形成負壓并產生大風速，從而將銅帶表面的殘油除去。4、金屬輥式擠干法:金屬輥式除油和膠輥類似，但是較橡膠擠干輥有許多優(yōu)點，例如輔助工時短、使用周期長等等。

【發(fā)明內容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種銅帶精軋機輥式除油裝置，其利用輥式除油裝置去除銅帶表面殘余的軋制油，從而減少軋制油的消耗和提高銅帶
表面質量。
[0006]2、技術方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0008]一種銅帶精軋機輥式除油裝置，包括進口氣刀、支座和機架，還包括輥系裝置，所述輥系裝置包括工作輥和支撐輥系；所述進口氣刀、支座和輥系裝置均固定在機架上。
[0009]進一步的，所述支座包括液壓缸、2對齒輪齒條、連桿和底座，所述底座通過連桿分別與液壓缸、齒輪齒條相連接；所述支撐輥系包括12對支撐輥和12對單作用氣缸，所述單作用氣缸與支撐輥一一對應連接；所述單作用氣缸和支撐輥都與底座固定連接。
[0010]更進一步的，所述工作輥有2對，上下平行固定于底座上；所述工作輥的輥徑為40mm，每對工作輥上下各設有3對支撐輥；所述支撐輥沿工作輥的軸向平行排布；所述機架采用四個螺栓安裝在銅帶精軋機上；所述支撐輥和工作輥均采用油霧潤滑。
[0011]3、有益效果
[0012]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:[0013]本實用新型與現有的技術相比增加了支撐輥，每組支撐輥可以微調，能更好的保證工作輥與銅帶表面接觸，以便將殘余的軋制油除盡，支撐輥、工作輥的軸承采用油霧潤滑，起到了更好的潤滑效果，保證高速運轉的工作輥及支撐輥轉動靈活，對銅帶的表面質量有大幅提升。另外本實用新型的輥系中間輥縫高度可以自動調整，以便滿足軋機軋制線的微調，這樣可以保證銅帶在同一水平線上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的裝配圖的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的裝配圖的左視圖；
[0016]圖中:1、進口氣刀；2、工作輥；3、連桿；4、支撐輥；5、機架；6、單作用氣缸；7、液壓缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0018]如圖1、圖2所示，一種銅帶精軋機輥式除油裝置，包括進口氣刀1、支座和機架5，還包括能調整輥縫高度的輥系裝置，輥系裝置包括工作輥2和支撐輥系；進口氣刀1、支座和輥系裝置均固定在機架5上。
[0019]支座包括液壓缸7、2對齒輪齒條、連桿3和底座，底座通過連桿3分別與液壓缸7、齒輪齒條相連接；支撐輥系包括12對支撐輥4和12對單作用氣缸6，單作用氣缸6與支撐輥4 一一對應連接；單作用氣缸6和支撐輥4都與底座固定連接；工作輥2有2對，上下平行固定于底座上；工作輥2的輥徑為40mm，每對工作輥2上下各設有3對支撐輥4 ;支撐輥4沿工作輥2的軸向排布；機架5采用四個螺栓安裝在銅帶精軋機上；支撐輥4和工作輥2均采用油霧潤滑。
[0020]本實用新型的作用原理如下:進口氣刀I采用壓縮空氣加可調節(jié)式氣刀組成，可以對銅帶的殘余軋制油進行預吹掃，可以去除銅帶表面大部分的軋制油，為后到輥式除油提供了基礎。
[0021]輥系裝置由兩對工作輥2對銅帶表面進行殘油的擠干，支撐輥4對工作輥2起到支撐作用，在工作輥2的相應位置安裝小刮板對工作輥2上的軋制油進行清理，清理后的殘余軋制油流到上下接油板中便于回收利用。工作輥2的輥型的微調通過單作用氣缸6作為動力源的支撐輥4來實現，整個輥系裝置的上下動作通過支座及支座油缸進行實施。工作輥2是直接與帶材進行接觸的，一定要保證轉動靈活，所以支撐輥4及工作輥2均采用油霧潤滑。
[0022]支座是實現輥系裝置上下調節(jié)的，是調整工作輥2的輥縫的裝置，支座通過液壓缸7驅動連桿3帶動底座實現上下運動，齒輪齒條保證其運行平穩(wěn)。
[0023]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅帶精軋機輥式除油裝置，包括進口氣刀(I)、支座和機架(5)，其特征在于:還包括輥系裝置，所述輥系裝置包括工作輥(2)和支撐輥系；所述進口氣刀(I)、支座和輥系裝置均固定在機架(5 )上。
2.根據權利要求1所述銅帶精軋機輥式除油裝置，其特征在于:所述支座包括液壓缸(7)、2對齒輪齒條、連桿(3)和底座，所述底座通過連桿(3)分別與液壓缸(7)、齒輪齒條相連接。
3.根據權利要求1所述銅帶精軋機輥式除油裝置，其特征在于:所述支撐輥系包括12對支撐輥(4)和12對單作用氣缸(6)，所述單作用氣缸(6)與支撐輥(4)——對應連接；所述單作用氣缸(6)和支撐輥(4)都與底座固定連接。
4.根據權利要求1所述銅帶精軋機輥式除油裝置，其特征在于:所述工作輥(2)有2對，上下平行固定于底座上；所述工作輥(2)的輥徑為40mm，每對工作輥(2)上下各設有3對支撐輥(4);所述支撐輥(4)沿工作輥(2)的軸向平行排布。
5.根據權利要求1至4任一項所述銅帶精軋機輥式除油裝置，其特征在于:所述機架(5)采用四個螺栓安裝在銅帶精軋機上；所述支撐輥(4)和工作輥(2)均采用油霧潤滑。
【文檔編號】B21B45/02GK203437428SQ201320408100
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權日:2013年7月10日
【發(fā)明者】田威, 張翔, 孫紅剛, 文志凌, 汪運欣 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司