用于金屬管口成型的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬管口成型的沖壓模具，包括通過緊固裝置固定于工作臺上方的下模、對應(yīng)下模安裝在壓頭上的上模，所述下模的緊固裝置包括與工作臺垂直固定的下模固定板，下模的一端與下模固定板固定連接，下模的另一端伸出下模固定板并與工作臺平行設(shè)置，下模伸出下模固定板一側(cè)的上端面設(shè)置為配合套裝水平放置的金屬管的外凸的半圓弧形的凸壓面，凸壓面上設(shè)置沿圓周布置的一道用于對管口成型的凸楞，所述上模的下端面設(shè)置配合壓裝金屬管的內(nèi)凹的半圓弧形的凹壓面，凹壓面上設(shè)置配合凸楞對管口成型的凹槽。本實用新型解決利用現(xiàn)有開式?jīng)_壓設(shè)備對薄壁中等直徑管件管端成型的技術(shù)問題，可以對不同管徑的金屬管進(jìn)行管口成型加工。
【專利說明】用于金屬管口成型的沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工用模具，具體的說是一種利用普通沖壓設(shè)備對金屬管管口進(jìn)行沖壓成型所使用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于柴油機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)氣及進(jìn)油管路復(fù)雜，在管路的管口連接部位多數(shù)采用可調(diào)式卡箍裝夾膠管連接的結(jié)構(gòu)。在有一定壓力的情況下，直線管口的連接部位受本身結(jié)構(gòu)限制，夾緊能力不足，很容易造成膠管的脫落。為此目前很多公司引進(jìn)管口成型機(jī)，將金屬管的管口連接部位制成如圖1所示的結(jié)構(gòu)，在管口的連接位置設(shè)置一圈向外突出的凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺沿金屬管的圓周分布，并且凸臺的內(nèi)外兩個側(cè)面與金屬管的內(nèi)徑和外徑均為圓滑過渡。經(jīng)過管口成型處理后的凸臺限制了膠管脫落，從而保證管路連接穩(wěn)固?，F(xiàn)有技術(shù)中有先進(jìn)的管口成型機(jī)可對管口直接加工成型，但是管口成型機(jī)的設(shè)備都很昂貴，對于中小型管件加工企業(yè)來說，使用先進(jìn)的管口成型機(jī)需要投入大量的資金購買專用設(shè)備，并根據(jù)不同的管徑設(shè)計不同規(guī)格的模具，模具的制造費用也很大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于金屬管口成型的沖壓模具，能夠在普通的沖壓設(shè)備上對薄壁中等直徑的金屬管的管口進(jìn)行沖壓成型。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于金屬管口成型的沖壓模具，包括通過緊固裝置固定于工作臺上方的下模、對應(yīng)下模安裝在壓頭上的上模，所述下模的緊固裝置包括與工作臺垂直固定的下模固定板，下模的一端與下模固定板固定連接，下模的另一端伸出下模固定板并與工作臺平行設(shè)置，下模伸出下模固定板一側(cè)的上端面設(shè)置為外凸的配合套裝水平放置的金屬管的半圓弧形的凸壓面，凸壓面上設(shè)置沿圓周布置的一道用于對管口成型的凸楞，所述上模的下端面設(shè)置為內(nèi)凹的配合壓裝金屬管的半圓弧形的凹壓面，凹壓面上設(shè)置配合凸楞對管口成型的凹槽。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述下模固定板垂直設(shè)置在與工作臺固定連接的下模板上，下模固定板的上部開設(shè)安裝下模的通孔，下模相對凸壓面一側(cè)的端面設(shè)置通過緊固螺栓與下模固定板連接的下模固定條。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述下模固定板的側(cè)面與下模的端面上開設(shè)配合嵌裝下模固定條的矩形槽，所述矩形槽與工作臺平行設(shè)置。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述下模固定板與下模板之間設(shè)置兩條加強(qiáng)筋。
[0009]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述與下模的凸壓面相連的兩個側(cè)面為垂直面，兩個垂直面之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑，與凸壓面相對的底面為水平面，水平面與凸壓面之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述垂直面與水平面之間設(shè)置45°倒角。[0011]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上模通過模柄與壓頭連接。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:
[0013]本實用新型主要應(yīng)用于柴油機(jī)產(chǎn)品中金屬進(jìn)氣及進(jìn)油管路中管端連接部位的加工成型。對于具有老式固定生產(chǎn)設(shè)備資源的中小企業(yè)來說，能夠充分利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，解決利用現(xiàn)有開式?jīng)_壓設(shè)備對薄壁中等直徑管件管端成型的技術(shù)問題，可以對不同管徑的金屬管進(jìn)行管口成型加工，在精度較低的普通沖床上投入較小的費用，即可制造出滿足需要的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，節(jié)省了購買專用設(shè)備的資金投入，不失為可試之舉。
[0014]本實用新型的工作零件主要包括上模、下模兩部分，利用沖壓模具使薄壁管件管口端進(jìn)行局部的成型加工，將下模與工作臺表面保持一定距離，保證能夠把金屬管套裝到下模上，上模和下模按零件變形尺寸設(shè)計，上模下行與下模吻合對零件進(jìn)行沖壓加工。將下模固定在下模固定板的一側(cè)，下模固定板的另一側(cè)設(shè)置連接下模的下模固定條。下模固定板可以作為沖壓時的基準(zhǔn)面，并且下模固定牢固，且便于安裝調(diào)整。進(jìn)一步的將下模的工作面設(shè)置成一段圓弧，而不是半圓形，便于沖壓時旋轉(zhuǎn)金屬管，對金屬管旋轉(zhuǎn)一周完成成型加工。下模加強(qiáng)筋起加強(qiáng)作用，下模板起固定在工作臺面的作用，下模固定條、下模固定板和緊固螺栓用來連接和緊固下模，以實現(xiàn)較好的裝配和操作要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是對金屬管進(jìn)行沖壓成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的A-A向視圖。
[0018]其中，1、金屬管，2、凸臺，3、模柄，4、上模，5、下模固定條，6、矩形槽，7、加強(qiáng)筋，8、下模固定板，9、下模板，10、緊固螺栓，11、下模，12、凸壓面，13、凹壓面，14、凸楞，15、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0020]用于金屬管口成型的沖壓模具，如圖2和圖3所示，包括上模4、下模11、下模板9、下模固定板8、模柄3。
[0021]所述上模4安裝在沖壓設(shè)備的壓頭上，上模4的上部固定連接有模柄3，上模4通過模柄3與壓頭連接，在壓頭的控制下實現(xiàn)上下運動。上模4的下部設(shè)置有凹壓面13，所述凹壓面13是與金屬管外徑尺寸配合的內(nèi)凹的半圓弧形，凹壓面13上沿圓周分布有一圈凹槽15，用于形成金屬管I管口連接位置的凸臺2的外側(cè)面。所述凹壓面13和凹槽15的尺寸是按照零件變形尺寸設(shè)計的。
[0022]所述下模11通過緊固裝置固定于工作臺上方。所述緊固裝置包括固定在工作臺臺面上的下模板9，下模板9中部垂直固定下模固定板8，下模板9與下模固定板8之間焊接兩道加強(qiáng)筋7。下模固定板8的上部開設(shè)一通孔，下模11的一端安裝在通孔內(nèi)，下模11的另一端伸出下模固定板8的一側(cè)，所述下模11與工作臺平行設(shè)置，下模11的伸出端作為下模的工作端。設(shè)置下模11與工作臺保持一定距離，以大于金屬管I的外徑為原則，用于方便套裝水平的金屬管I。下模11工作端的上端面設(shè)置凸壓面12，所述凸壓面12是配合金屬管內(nèi)徑尺寸的外凸的半圓弧形。凸壓面12上沿圓周布置一周對管口成型的凸楞14，凸楞14的尺寸與金屬管I管口連接位置的凸臺2的內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)。所述凸壓面12和凸楞14的尺寸是按照零件變形尺寸設(shè)計的。下模11工作端的與凸壓面12相連的兩個側(cè)面為垂直面，且兩個垂直面之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑，與凸壓面12相對的底面為水平面，水平面與凸壓面12之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑。所述垂直面與水平面之間設(shè)置45°倒角。下模11相對工作端的一端的端面與下模固定板8的側(cè)面之間連接有下模固定條5,所述下模固定條5為大于下模兩垂直面之間距離的長條形。所述下模固定板8的側(cè)面與下模
11的端面上開設(shè)配合嵌裝下模固定條8的矩形槽6，該矩形槽6為沿下模固定板8水平設(shè)置的通槽，與工作臺平行設(shè)置。下模固定條5安裝到矩形槽6內(nèi)，下模11端面處的中心設(shè)置一個連接下模固定條與下模的緊固螺栓10，下模11端面的兩側(cè)各設(shè)置一個連接下模固定條與下模固定板的緊固螺栓10。
[0023] 本實用新型的詳細(xì)工藝過程為:如圖所示，首先將本實用新型的模具裝置安裝在開式?jīng)_壓設(shè)備上，根據(jù)模具裝置的閉合高度調(diào)整設(shè)備的工作行程；將需要加工的薄壁管件平行放置于下模位置，以下模固定板側(cè)端面定位確定加工位置，利用沖壓設(shè)備的上下行程運動及模具本身的形狀外形對管件端口進(jìn)行局部成型加工；每一個行程結(jié)束后對管件進(jìn)行徑向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不大于45°，直至管件周邊形成均勻的外形。
【權(quán)利要求】
1.用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:包括通過緊固裝置固定于工作臺上方的下模(11)、對應(yīng)下模安裝在壓頭上的上模(4)，所述下模(11)的緊固裝置包括與工作臺垂直固定的下模固定板(8)，下模(11)的一端與下模固定板(8)固定連接，下模(11)的另一端伸出下模固定板(8)并與工作臺平行設(shè)置，下模(11)伸出下模固定板(8)—側(cè)的上端面設(shè)置為外凸的配合套裝水平放置的金屬管(I)的半圓弧形的凸壓面(12)，凸壓面(12)上設(shè)置沿圓周布置的一道用于對管口成型的凸楞(14)，所述上模(4)的下端面設(shè)置為內(nèi)凹的配合壓裝金屬管(I)的半圓弧形的凹壓面(13)，凹壓面(13)上設(shè)置配合凸楞(14)對管口成型的凹槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述下模固定板(8)垂直設(shè)置在與工作臺固定連接的下模板(9)上，下模固定板(8)的上部開設(shè)安裝下模(11)的通孔，下模(11)相對凸壓面一側(cè)的端面設(shè)置通過緊固螺栓(10)與下模固定板(8)連接的下模固定條(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述下模固定板(8)的側(cè)面與下模(11)的端面上開設(shè)配合嵌裝下模固定條(5)的矩形槽，所述矩形槽(6)與工作臺平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述下模固定板(8)與下模板(9)之間設(shè)置兩條加強(qiáng)筋(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述與下模的凸壓面(13)相連的兩個側(cè)面為垂直面，兩個垂直面之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑，與凸壓面(13)相對的底面為水平面，水平面與凸壓面之間的距離小于金屬管的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述垂直面與水平面之間設(shè)置45°倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬管口成型的沖壓模具，其特征在于:所述上模(4)通過模柄(3)與壓頭連接。
【文檔編號】B21D37/10GK203448524SQ201320405056
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】高文憲, 張國庭, 孔國平, 韓靜, 胡春萍 申請人:河北華北柴油機(jī)有限責(zé)任公司