焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接設(shè)備，包括：高頻設(shè)備；第一線圈段和第一柔性導(dǎo)體，第一柔性導(dǎo)體的兩端分別與高頻設(shè)備和第一線圈段的第一端相連；第二線圈段和第二柔性導(dǎo)體，第二柔性導(dǎo)體的兩端分別與高頻設(shè)備和第二線圈段的第一端相連，第一線圈段與第二線圈段的相對位置可調(diào)，以便第一線圈段與第二線圈段在配合狀態(tài)與分離狀態(tài)之間切換，其中在第一線圈段與第二線圈段處于配合狀態(tài)時，第一線圈段的第一端鄰近第二線圈段的第一端，第一線圈段的第二端與第二線圈段的第二端接觸，在第一線圈段與第二線圈段處于分離狀態(tài)時，第一線圈段的第二端與第二線圈段的第二端分離。本發(fā)明的焊接設(shè)備可用于焊接吸氣管、氣缸連接管與儲液器彎管，焊接時間短且效率高。
【專利說明】焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機的吸氣管、氣缸連接管和儲液器彎管一般采用焊接方式固定，目前行業(yè)內(nèi)多采用火焰釬焊工藝。但是，火焰釬焊會產(chǎn)生強光、大量的熱和噪音，影響焊接工人的身體健康，同時對環(huán)境還會造成一定污染。而且，采用火焰釬焊工藝，車間內(nèi)需鋪設(shè)大量的管道、閥門，同時火焰釬焊所需的氣體易燃易爆，存在安全隱患。此外，火焰釬焊對焊接工人的焊接技術(shù)要求較高，需要成熟的火焰釬焊技工。
[0003]另外，還有一種采用U形電磁線圈的焊接方式，但是采用U形電磁線圈焊接時由于磁力線分布不均，U形開口處無磁力線，熱量只能緩慢地傳遞到U形線圈的開口部位，故加熱時間長，且效率低。而在其它領(lǐng)域中采用的O形線圈會因與壓縮機儲液器等部件發(fā)生干涉而無法進行施焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備可用于焊接吸氣管、氣缸連接管與儲液器彎管，焊接時間短，且焊接效率高。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備，包括:高頻設(shè)備；第一線圈段和第一柔性導(dǎo)體，所述第一柔性導(dǎo)體的兩端分別與所述高頻設(shè)備和所述第一線圈段的第一端相連；第二線圈段和第二柔性導(dǎo)體，所述第二柔性導(dǎo)體的兩端分別與所述高頻設(shè)備和所述第二線圈段的第一端相連，所述第一線圈段與所述第二線圈段相對設(shè)置，且所述第一線圈段與所述第二線圈段的相對位置可調(diào)，以便所述第一線圈段與所述第二線圈段在配合狀態(tài)與分離狀態(tài)之間切換，其中在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈段的第一端鄰近所述第二線圈段的第一端，所述第一線圈段的第二端與所述第二線圈段的第二端接觸，以便所述第一線圈段與所述第二線圈段構(gòu)成環(huán)形的線圈，在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于分離狀態(tài)時，所述第一線圈段的第二端與所述第二線圈段的第二端分離。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備，利用高頻釬焊原理，可對工件例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸氣管、氣缸連接管和儲液器彎管進行有效焊接，焊接過程中可以實現(xiàn)對工件360°的環(huán)向加熱，升溫速度快、溫度均勻，可以實現(xiàn)自動化，減少焊接工人，提高焊接效率，同時節(jié)約能耗，降低焊接成本。此外，第一柔性導(dǎo)體和第二柔性導(dǎo)體的兩端可分別與高頻設(shè)備和相應(yīng)線圈段常連接，可以避免發(fā)生接觸不良等情況而導(dǎo)致焊接設(shè)備無法正常工作。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈段與所述第二線圈段構(gòu)成圓環(huán)形的線圈。
[0009]由此，通過控制工件處于線圈的中心位置，可以保證工件與線圈的徑向距離一定，從而溫度分布更加均勻，提高了焊接效率。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一線圈段與所述第二線圈段均為半圓弧形。
[0011]由此提高了第一線圈段與第二線圈段的通用性，可以降低焊接設(shè)備的成本。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一線圈段的第二端上設(shè)有第一線圈連接座，所述第二線圈段的第二端上設(shè)有第二線圈連接座，其中
[0013]在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈連接座與所述第二線圈連接座接觸，
[0014]在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于分離狀態(tài)時，所述第一線圈連接座與所述第二線圈連接座分離。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述高頻設(shè)備上設(shè)有第一感應(yīng)電流連接座和第二感應(yīng)電流連接座；
[0016]所述焊接設(shè)備還包括:第一電極連接座和第二電極連接座，所述第一電極連接座分別與所述第一柔性導(dǎo)體和所述第一線圈段的第一端相連，所述第二電極連接座分別與所述第二柔性導(dǎo)體和所述第二線圈段的第一端相連。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一線圈連接座、所述第一線圈段和所述第一電極連接座的內(nèi)部分別形成有第一通道，每個所述第一通道與相鄰的第一通道連通以便該多個第一通道構(gòu)成第一冷卻通道，所述第二線圈連接座、所述第二線圈段和所述第二電極連接座的內(nèi)部分別形成有第二通道，每個第二通道與相鄰的第二通道連通以便該多個第二通道構(gòu)成第二冷卻通道。
[0018]這樣，在焊接設(shè)備工作時，通過外部水源向第一冷卻通道和第二冷卻通道供水，從而依次冷卻第一線圈連接座、第一線圈段和第一電極連接座以及第二線圈連接座、第二線圈段和第二電極連接座，保證這些部件的溫度處于適宜范圍內(nèi)，不會由于溫度過高而損壞，提聞使用壽命。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述焊接設(shè)備還包括:驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述第一線圈段與所述第二線圈段在所述配合狀態(tài)與所述分離狀態(tài)之間切換。
[0020]由此，可以實現(xiàn)智能化，技術(shù)工人只需遠程遙控即可實現(xiàn)第一線圈段與第二線圈段的配合與分離，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述驅(qū)動部件包括驅(qū)動電機和夾持臂，所述驅(qū)動電機與所述夾持臂相連，所述夾持臂適于夾持所述第一線圈段和所述第二線圈段。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一柔性導(dǎo)體為至少一層薄銅片，或者所述第一柔性導(dǎo)體為柔性電纜；所述第二柔性導(dǎo)體為至少一層薄銅片，或者所述第二柔性導(dǎo)體為柔性電纜。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述柔性電纜的內(nèi)部設(shè)有冷卻水道。外部水源可向冷卻水道內(nèi)供水，從而冷卻柔性電纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的焊接設(shè)備的示意圖；
[0025]圖2-圖4是圖1中所示焊接設(shè)備在工藝過程中動作的示意圖；
[0026]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的焊接設(shè)備的示意圖；[0027]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的第一線圈連接座和第二線圈連接座的示意圖；
[0028]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的第一線圈連接座和第二線圈連接座的示意圖；
[0029]圖8是旋轉(zhuǎn)式壓縮機的局部示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]聞頻設(shè)備I ;
[0032]第一線圈段21，第二線圈段22 ;
[0033]第一線圈連接座31，凸起部311，第二線圈連接座32，凹部321 ；
[0034]第一感應(yīng)電流連接座41，第二感應(yīng)電流連接座42 ；
[0035]第一電極連接座51，第二電極連接座52 ；
[0036]第一柔性導(dǎo)體61，第二柔性導(dǎo)體62 ；
[0037]焊接設(shè)備100 ;吸氣管200 ;氣缸連接管300 ;儲液器彎管400。
【具體實施方式】
[0038]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0040]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0041]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]下面參照圖1-圖8詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備100，該焊接設(shè)備100可用于焊接旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400。參照圖8所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的殼體上設(shè)置有吸氣管200，氣缸連接管300的一部分伸入到氣缸內(nèi)且另一部分伸出殼體外，儲液器彎管400的一部分伸入到氣缸連接管300內(nèi)，在裝配旋轉(zhuǎn)式壓縮機時，可先對吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400所需焊接位置處(圖中A處)設(shè)置焊環(huán)，在通過焊接設(shè)備100熔化焊環(huán)，從而將吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400焊接成一體，然后可將氣缸連接管300的所述一部分插入到氣缸內(nèi)，再將吸氣管200與殼體焊接固定。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備100可以包括高頻設(shè)備1、第一線圈段21和第二線圈段22以及第一柔性導(dǎo)體61和第二柔性導(dǎo)體62。高頻設(shè)備I已為現(xiàn)有技術(shù)，且為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因此這里對高頻設(shè)備I不作詳細說明。
[0045]參照圖1-圖4所示，第一柔性導(dǎo)體61的兩端分別與高頻設(shè)備I和第一線圈段21的第一端(圖中的BI端)相連。第二柔性導(dǎo)體62的兩端分別與高頻設(shè)備I和第二線圈段22的第一端(圖中的Cl端)相連。第一線圈段21和第二線圈段22相對設(shè)置，且第一線圈段21與第二線圈段22的相對位置可調(diào)，以便第一線圈段21與第二線圈段22在配合狀態(tài)與分離狀態(tài)之間切換，換言之，通過調(diào)節(jié)第一線圈段21與第二線圈段22的相對位置，從而可使第一線圈段21與第二線圈段22配合，或者使第一線圈段21與第二線圈段22分離。
[0046]例如，參照圖2-圖4所示，第一線圈段21與第二線圈段22可彼此靠近或遠離，在第一線圈段21與第二線圈段22彼此靠近一定距離后，第一線圈段21與第二線圈段22配合，而在第一線圈段21與第二線圈段22從配合狀態(tài)彼此遠離時，第一線圈段21與第二線圈段22則處于分離狀態(tài)。
[0047]具體而言，如圖3且結(jié)合圖2所示，在第一線圈段21與第二線圈段22處于配合狀態(tài)時，第一線圈段21的第一端鄰近第二線圈段22的第一端，第一線圈段21的第二端(圖中的B2端)與第二線圈段22的第二端(圖中的C2端)接觸，以便第一線圈段21與第二線圈段22構(gòu)成環(huán)形的線圈。
[0048]這里，需要說明的是，該環(huán)形的線圈在第一線圈段21的第一端與第二線圈段22的第一端之間具有一個很小的缺口，其中第一線圈段21的第一端與第二線圈段22的第一端間隔的距離即為缺口的寬度，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以根據(jù)不同工藝要求而具體設(shè)定第一線圈段21的第一端與第二線圈段22的第一端的鄰近程度，從而控制該環(huán)形線圈的缺口大小。
[0049]另外，還需要說明一點，上述“第一線圈段21的第二端與第二線圈段22的第二端接觸”應(yīng)當(dāng)作廣義理解，例如可以是第一線圈段21的第二端與第二線圈段22的第二端直接接觸，或者第一線圈段21的第二端與第二線圈段22的第二端也可通過中間媒介(例如，下面將會提到的第一線圈連接座31和第二線圈連接座32)間接接觸。
[0050]由此，高頻設(shè)備1、第一柔性導(dǎo)體61、第一線圈段21、第二線圈段22和第二柔性導(dǎo)體62構(gòu)成閉合的電流通路，線圈內(nèi)會產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，在將待焊接工件(例如吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400)置于線圈內(nèi)時，磁束會貫通整個工件，在工件的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的較大的渦電流。由于工件存在電阻，所以會產(chǎn)生大量的熱，使工件的焊環(huán)處溫度迅速上升，焊環(huán)熔化再固化后會將吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400焊死。
[0051]由于第一線圈段21和第二線圈段22構(gòu)成環(huán)形，因此可以對工件360°加熱，提高升溫速度且保證溫度更加均勻，大大縮短焊接時間，提高焊接效率和安全性。[0052]如圖4所示，在第一線圈段21與第二線圈段22處于分離狀態(tài)時，第一線圈段21的第二端與第二線圈段22的第二端分離，由此高頻設(shè)備1、第一柔性導(dǎo)體61、第一線圈段21、第二線圈段22和第二柔性導(dǎo)體62之前形成的通路斷開，方便取出工件。
[0053]需要說明的是，上述的柔性導(dǎo)體(第一柔性導(dǎo)體61和第二柔性導(dǎo)體62)可以理解為是可以折彎、具有一定韌性的導(dǎo)電體，例如可以是柔性電纜或薄銅片。
[0054]根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備100，利用高頻釬焊原理，可對工件例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸氣管200、氣缸連接管300和儲液器彎管400進行有效焊接，焊接過程中可以實現(xiàn)對工件360°的環(huán)向加熱，升溫速度快、溫度均勻，可以實現(xiàn)自動化，減少焊接工人，提高焊接效率，同時節(jié)約能耗，降低焊接成本。此外，第一柔性導(dǎo)體61和第二柔性導(dǎo)體62的兩端可分別與高頻設(shè)備I和相應(yīng)線圈段常連接，可以避免發(fā)生接觸不良等情況而導(dǎo)致焊接設(shè)備100無法正常工作。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例，在第一線圈段21與第二線圈段22處于配合狀態(tài)時，第一線圈段21與第二線圈段22構(gòu)成圓環(huán)形的線圈。由此，通過控制工件處于線圈的中心位置，可以保證工件與線圈的徑向距離一定，從而溫度分布更加均勻，提高了焊接效率。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一線圈段21與第二線圈段22中的每一個均為大體“C”形。例如，優(yōu)選地，第一線圈段21與第二線圈段22均可為半圓弧形，由此提高了第一線圈段21與第二線圈段22的通用性，可以降低焊接設(shè)備100的成本。
[0057]參照圖1-圖4所示，第一線圈段21的第二端上設(shè)有第一線圈連接座31，第二線圈段22的第二端上設(shè)有第二線圈連接座32，其中在第一線圈段21與第二線圈段22處于配合狀態(tài)時，第一線圈連接座31與第二線圈連接座32接觸以形成電連接，而在第一線圈段21與第二線圈段22處于分離狀態(tài)時，第一線圈連接座31與第二線圈連接座32分離以使之前形成的通路斷開。
[0058]為了方便第一線圈連接座31和第二線圈連接座32接觸配合，優(yōu)選地，如圖6所示，第一線圈連接座31上設(shè)置有凸起部311，第二線圈連接座32上設(shè)置有凹部321，凸起部311與凹部321適配，換言之，在第一線圈段21與第二線圈段22處于配合狀態(tài)時，凸起部311伸入到凹部321內(nèi)且凸起部311與凹部321接觸以形成電連接，由此保證接觸牢靠。
[0059]但是，本發(fā)明并不限于此，在本發(fā)明的另一個實施例中，第一線圈連接上也可以設(shè)置凹部321，而第二線圈連接座32上可對應(yīng)設(shè)置凸起部311。
[0060]或者，根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，如圖7所示，第一線圈連接座31與第二線圈連接座32的朝向彼此的側(cè)面均為平面，這樣在第一線圈段21與第二線圈段22處于配合狀態(tài)時，該兩個平面抵靠接觸以形成電連接。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的進一步實施例，高頻設(shè)備I上設(shè)有第一感應(yīng)電流連接座41和第二感應(yīng)電流連接座42。在該實施例中，焊接設(shè)備100還包括第一電極連接座51和第二電極連接座52,其中第一電極連接座51分別與第一柔性導(dǎo)體61和第一線圈段21的第一端相連，第二電極連接座52分別與第二柔性導(dǎo)體62和第二線圈段22的第一端相連，第一柔性導(dǎo)體61固定在第一感應(yīng)電流連接座41上，第二柔性導(dǎo)體62固定在第二感應(yīng)電流連接座42。
[0062]可選地，第一電極連接座51和第一線圈段21可一體形成。第二電極連接座52和第二線圈段22可一體形成。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的進一步實施例，如圖2所示，第一線圈連接座31、第一線圈段21和第一電極連接座51的內(nèi)部分別形成有第一通道，每個第一通道與相鄰的第一通道連通以便該多個第一通道構(gòu)成第一冷卻通道，第一冷卻通道的進水口(圖中Dl)和出水口(圖中D2)可以分別形成在第一線圈連接座31和第一電極連接座51上。
[0064]類似地，第二線圈連接座32、第二線圈段22和第二電極連接座52的內(nèi)部分別形成有第二通道，每個第二通道與相鄰的第二通道連通以便該多個第二通道構(gòu)成第二冷卻通道，第二冷卻通道的進水口(圖中El)和出水口(圖中E2)可以分別形成在第二線圈連接座32和第二電極連接座52上。
[0065]這樣，在焊接設(shè)備100工作時，通過外部水源向第一冷卻通道和第二冷卻通道供水，從而依次冷卻第一線圈連接座31、第一線圈段21和第一電極連接座51以及第二線圈連接座32、第二線圈段22和第二電極連接座52，保證這些部件的溫度處于適宜范圍內(nèi)，不會由于溫度過聞而損壞，提聞使用壽命。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，焊接設(shè)備100還包括驅(qū)動部件(圖未示出)，驅(qū)動部件用于驅(qū)動第一線圈段21與第二線圈段22在配合狀態(tài)與分離狀態(tài)之間切換。例如，驅(qū)動部件可以包括驅(qū)動電機和夾持臂，驅(qū)動電機與夾持臂相連，夾持臂適于夾持第一線圈段21和第二線圈段22，驅(qū)動部件通過夾持臂可驅(qū)動第一線圈段21與第二線圈段22靠近或遠離。
[0067]由此，可以實現(xiàn)智能化，技術(shù)工人只需遠程遙控即可實現(xiàn)第一線圈段21與第二線圈段22的配合與分離，提高了生產(chǎn)效率。
[0068]但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本發(fā)明實施例的驅(qū)動部件并不限于上述的驅(qū)動電機和夾持臂，例如驅(qū)動電機也可以是液壓油缸，夾持臂也可以是機械臂。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一柔性導(dǎo)體61為至少一層薄銅片，或者第一柔性導(dǎo)體61為柔性電纜。第二柔性導(dǎo)體62為至少一層薄銅片，或者第二柔性導(dǎo)體62為柔性電纜。
[0070]具體而言，參照圖1-圖4，第一柔性導(dǎo)體61和第二柔性導(dǎo)體62均為柔性電纜。進一步，柔性電纜的內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，外部水源可向冷卻水道內(nèi)供水，從而冷卻柔性電纜。在圖5的示例中，第一柔性導(dǎo)體61和第二柔性導(dǎo)體62均為經(jīng)過疊壓的多層薄銅片。
[0071]下面參照圖2-圖4簡單描述根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備100對工件進行焊接的過程。
[0072]如圖2所示，施焊前，第一線圈段21與第二線圈段22處于分離狀態(tài)，將工件移動到位。
[0073]如圖3所示，施焊中，可通過驅(qū)動部件驅(qū)動第一線圈段21和第二線圈段22相向運動，以使第一線圈連接座31上的凸起部311插入到第二線圈連接座32上的凹部321內(nèi)，從而高頻設(shè)備1、第一感應(yīng)電流連接座41、第一柔性導(dǎo)體61、第一電極連接座51、第一線圈段21、第一線圈連接座31、第二線圈連接座32、第二線圈段22、第二電極連接座52、第二柔性導(dǎo)體62與第二感應(yīng)電流連接座42構(gòu)成閉合回路以形成磁場，從而對工件焊環(huán)處實現(xiàn)360°周向加熱焊接。
[0074]如圖4所示，施焊后，可通過驅(qū)動部件驅(qū)動第一線圈段21與第二線圈段22背向運動，之前的回路斷開，取出工件，完成焊接。
[0075]綜上，簡言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接設(shè)備100采用高頻釬焊工藝，易于實現(xiàn)自動化，提升了焊接品質(zhì)，簡化了焊接工藝，實現(xiàn)了脫技化的目的，且安全可靠。
[0076]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0077]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接設(shè)備，其特征在于，包括: 聞頻設(shè)備； 第一線圈段和第一柔性導(dǎo)體，所述第一柔性導(dǎo)體的兩端分別與所述高頻設(shè)備和所述第一線圈段的第一端相連； 第二線圈段和第二柔性導(dǎo)體，所述第二柔性導(dǎo)體的兩端分別與所述高頻設(shè)備和所述第二線圈段的第一端相連，所述第一線圈段與所述第二線圈段相對設(shè)置，且所述第一線圈段與所述第二線圈段的相對位置可調(diào)，以便所述第一線圈段與所述第二線圈段在配合狀態(tài)與分離狀態(tài)之間切換，其中 在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈段的第一端鄰近所述第二線圈段的第一端，所述第一線圈段的第二端與所述第二線圈段的第二端接觸，以便所述第一線圈段與所述第二線圈段構(gòu)成環(huán)形的線圈， 在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于分離狀態(tài)時，所述第一線圈段的第二端與所述第二線圈段的第二端分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于，在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈段與所述第二線圈段構(gòu)成圓環(huán)形的線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一線圈段與所述第二線圈段均為半圓弧形。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一線圈段的第二端上設(shè)有第一線圈連接座，所述第二線圈段的第二端上設(shè)有第二線圈連接座，其中 在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于配合狀態(tài)時，所述第一線圈連接座與所述第二線圈連接座接觸， 在所述第一線圈段與所述第二線圈段處于分離狀態(tài)時，所述第一線圈連接座與所述第二線圈連接座分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述高頻設(shè)備上設(shè)有第一感應(yīng)電流連接座和第二感應(yīng)電流連接座； 所述焊接設(shè)備還包括:第一電極連接座和第二電極連接座，所述第一電極連接座分別與所述第一柔性導(dǎo)體和所述第一線圈段的第一端相連，所述第二電極連接座分別與所述第二柔性導(dǎo)體和所述第二線圈段的第一端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一線圈連接座、所述第一線圈段和所述第一電極連接座的內(nèi)部分別形成有第一通道，每個所述第一通道與相鄰的第一通道連通以便該多個第一通道構(gòu)成第一冷卻通道，所述第二線圈連接座、所述第二線圈段和所述第二電極連接座的內(nèi)部分別形成有第二通道，每個第二通道與相鄰的第二通道連通以便該多個第二通道構(gòu)成第二冷卻通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于，還包括:驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述第一線圈段與所述第二線圈段在所述配合狀態(tài)與所述分離狀態(tài)之間切換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括驅(qū)動電機和夾持臂，所述驅(qū)動電機與所述夾持臂相連，所述夾持臂適于夾持所述第一線圈段和所述第二線圈段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一柔性導(dǎo)體為至少一層薄銅片，或者所述第一柔性導(dǎo)體為柔性電纜； 所述第二柔性導(dǎo)體為至少一層薄銅片，或者所述第二柔性導(dǎo)體為柔性電纜。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接設(shè)備，其特征在于，所述柔性電纜的內(nèi)部設(shè)有冷卻水道。
【文檔編號】B23K3/08GK103737136SQ201310717790
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李林, 虞陽波, 楊涇濤 申請人:廣東美芝精密制造有限公司