一種工件螺紋的加工矯正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件螺紋的加工矯正方法，包括以下步驟，用游標(biāo)卡尺測量工件的外圓并確定工件的正公差為；將工件裝夾在車床上三爪卡盤固定，工件突出3cm-8cm，車刀調(diào)速對正，進行倒角；松開三爪卡盤，將工件前移，粗車加工，粗車長度為工件需要矯正的螺紋長度；對粗車加工過的工件涂上潤滑油，用板牙對粗車過的工件進行矯正；停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機臺。避免了車加工工件的報廢，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用壽命。
【專利說明】—種工件螺紋的加工矯正方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械制造領(lǐng)域，適用于車加工工件的螺紋的矯正，尤其適用于§ 8—§ 20的圓鋼螺紋的矯正。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般原材料的采購中，存在材料的正負(fù)公差的現(xiàn)象，f 20以上的圓鋼的螺紋一般采用直接車加工，f 8—f 20的圓鋼的螺紋的矯正一般采用裝夾在車床上，用國標(biāo)的板牙進行回正，該種方法適用于原材料為負(fù)公差圓鋼螺紋的矯正，但是加工正公差，或原材料端部為不規(guī)則狀，直接用板牙回正，存在以下情況:板牙不易上工件，板牙跟工件一起旋轉(zhuǎn)，無法達(dá)到矯正的效果，且板牙容易拖絲，造成工件的報廢現(xiàn)象，另一種方式則用把不規(guī)則的那頭鋸切掉，但是一根圓鋼的總長度為6米的情況下，鋸切1.2米的圓鋼，一般情況下該圓鋼的材料可以鋸切5段，如果考慮鋸切掉不規(guī)則段，則造成最后一段的鋸切沒有1.2米長，造成了最后一段材料的浪費，不能適應(yīng)批量工件的螺紋的矯正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種避免工件報廢，提高材料利用率的工件螺紋的加工矯正方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn):
一種工件螺紋的 加工矯正方法，包括以下步驟，
第I步:用游標(biāo)卡尺測量工件的外圓并確定工件的正公差為；
第2步:將工件裝夾在車床上三爪卡盤固定，工件突出3cm-8cm，車刀調(diào)速對正，進行倒
角；
第3步:松開三爪卡盤，將工件前移，粗車加工，粗車長度為工件需要矯正的螺紋長度； 第4步:對粗車加工過的工件涂上潤滑油，用板牙對粗車過的工件進行矯正；
第5步:停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機臺。
[0005]所述第2步中，車刀45°對正，車床轉(zhuǎn)速180r/min。
[0006]工件突出5cm。
[0007]倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在的有益效果在于，避免了車加工工件的報廢，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例中加工矯正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1，車床；2，工件；3，三爪卡盤；4，f 20圓鋼?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)地說明。
[0012]該發(fā)明的技術(shù)方案為對正公差的工件外圓端部不規(guī)則的工件，先進行倒角，粗車加工，然后再用板牙進行螺紋矯正，
第I步:用游標(biāo)卡尺測量工件的外圓，以f 20圓鋼4為具體實施例，確定該工件為正公差為 20+0.06 O ；
第2步:將工件2裝夾在車床I上，用夾力管夾緊，工件2突出5cm在三爪卡盤3外，調(diào)整車床I的轉(zhuǎn)速為180r/min，轉(zhuǎn)速過高工件晃動比較明顯，存在安全隱患，且車刀容易被撞壞，用45°車刀對正，進行倒角，倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件；
第3步，松開三爪卡盤3，將車加工工件右移，控制好加工螺紋的長度，再次夾緊；
第4步，將車床I的轉(zhuǎn)速調(diào)置180r/min，將# 20圓鋼4進行粗車，車刀對準(zhǔn)工件后，進給60絲，粗車長度為工件需要矯正螺紋的長度；
第5步，粗車過的工件2上涂上潤滑油，用板牙對粗車過的工件2進行矯正；
第6步，停止車床I主軸旋轉(zhuǎn)，整理機臺；
本實施例雖然對本發(fā)明作出了比較詳細(xì)地說明，但是這些說明不是本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明的實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明餓保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:包括以下步驟， 第I步:用游標(biāo)卡尺測量工件的外圓并確定工件的正公差為； 第2步:將工件裝夾在車床上三爪卡盤固定，工件突出3cm-8cm，車刀調(diào)速對正，進行倒角； 第3步:松開三爪卡盤，將工件前移，粗車加工，粗車長度為工件需要矯正的螺紋長度； 第4步:對粗車加工過的工件涂上潤滑油，用板牙對粗車過的工件進行矯正； 第5步:停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機臺。
2.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:所述第2步中，車刀45°對正，車床轉(zhuǎn)速180r/min。
3.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:工件突出5cm。
4.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件。
【文檔編號】B23P6/00GK103692142SQ201310664615
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】馬艷萍 申請人:江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司