一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，其特征在于：在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，內(nèi)側(cè)形成有螺旋切削面，在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，在螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃，在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺(tái)，或在螺旋凹槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或螺旋臺(tái)的頂端刀具柄部設(shè)置一與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相同的連接口。
【專利說明】一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，該鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法用于鉆床加工及鉗工維修中。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，機(jī)械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側(cè)刃構(gòu)成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結(jié)構(gòu)，定心結(jié)構(gòu)差，向螺旋面外側(cè)凸出的部分，極易斷裂，這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時(shí)，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到切削處，達(dá)不到理想的降溫效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法為目的，該種刀具散熱效率高，強(qiáng)度大，壽命長，且在鉆削加工時(shí)容易定位。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽狀或螺旋梯形槽狀，或螺旋弧形三角槽狀或螺旋弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的螺旋內(nèi)斜切削面，或螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在螺旋切削面上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋凹槽；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置至少一個(gè)冷卻管，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0006]一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃即階梯刃；在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈大于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，在主切削刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽狀或螺旋梯形槽狀，或螺旋弧形三角槽狀或螺旋弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的螺旋內(nèi)斜切削面，或螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置至少一個(gè)冷卻管，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0007]—種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃即階梯刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈小于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽，或凹槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋凹槽中一體地設(shè)置有冷卻管，或在螺旋臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0008]優(yōu)選地，在所述的刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0009]優(yōu)選地，在所述的刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，或復(fù)合方口刃，或復(fù)合梯形刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽，或方口槽或復(fù)合方口槽，或梯形槽或復(fù)合梯形槽。
[0010]優(yōu)選地，在所述的機(jī)加復(fù)合螺旋刃麻花鉆上從尖刃或橫刃向螺旋副切削面與后切削面相交的最外側(cè)的側(cè)刃方向上，切削刃從后切削面或螺旋切削面的方向上呈上下和前后的階梯狀排列，并形成有階梯狀切削刃。
[0011]優(yōu)選地，在所述的刀具階梯狀的螺旋切削面上形成有最外側(cè)的復(fù)合定位螺旋切削面為螺旋散熱面，最內(nèi)側(cè)的靠近軸向中心的復(fù)合定位螺旋切削面為螺旋分解臺(tái)。
[0012]優(yōu)選地，在所述的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0013]優(yōu)選地,在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進(jìn)行如上所述的技術(shù)方案的設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述的刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，或復(fù)合方口刃，或復(fù)合梯形刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽，或方口槽或復(fù)合方口槽，或梯形槽或復(fù)合梯形槽。
[0015]優(yōu)選地，所述的刀具階梯狀的螺旋切削面上形成有最外側(cè)的螺旋散熱面，最內(nèi)側(cè)的復(fù)合定位螺旋切削面。
[0016]優(yōu)選地，所述的刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0017]優(yōu)選地，所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诼菪邢髅嫔显O(shè)置有螺旋凹槽。
[0018]優(yōu)選地，所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽。
[0019]優(yōu)選地，所述鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的刀具的復(fù)合螺旋切削面，或螺旋散熱面或螺旋復(fù)合定位分切臺(tái)與后切削面相交形成至少一級(jí)分切刃或定位分切刃。
[0020]優(yōu)選地，所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的內(nèi)側(cè)的螺旋復(fù)合定位分解臺(tái)向前端延伸與后切削面相交形成有至少一級(jí)復(fù)合側(cè)刃，在刀具頭頂端中心位置凸起的設(shè)置有一鉆尖，或定位分切刃，與定心分切刃，或尖刃，或橫刃形成有S刃，在高效分切刃或復(fù)合定位分切刃上設(shè)置有直刃，或向外側(cè)高度逐漸降低的階梯刃，或凹口刃，或與凹口刃重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的斜刃，或與斜刃有一定夾角的復(fù)合斜刃，或曲形刃，或復(fù)合曲形刃，或直刃，或階梯刃，或凹口刃，或復(fù)合凹口刃，或斜刃，或復(fù)合斜刃，或曲形刃，或復(fù)合曲形刃中，以上結(jié)構(gòu)的任一項(xiàng)切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設(shè)置所形成的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法。
[0021]優(yōu)選地，所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的后切削面上形成有至少一個(gè)凹槽與前切削面或螺旋散熱臺(tái)或螺旋復(fù)合定位分切臺(tái)相交形成有至少一個(gè)凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為任意形狀。
[0022]優(yōu)選地，在螺旋切削面上形成有至少一級(jí)螺旋副切削刃。
[0023]優(yōu)選地，在所述切削刃上形成有復(fù)合切削的分切刃和復(fù)合定位小側(cè)刃。
[0024]優(yōu)選地，在所述外側(cè)前切削刃上形成的復(fù)合切削的分切刃和復(fù)合定位小側(cè)刃外側(cè)螺旋副切削刃的夾角為一銳角或直角或鈍角。
[0025]優(yōu)選地，所述螺旋條至少為I個(gè)。
[0026]有益效果:
[0027]通過在后螺旋面上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，凸起設(shè)置的至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃，進(jìn)一步分解了切削強(qiáng)度，更有效的提高了切削效率，提高了散熱效果，降低了切削溫度，減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，減小并分解了外側(cè)的切削阻力，通過角度和數(shù)據(jù)的詳細(xì)的限定，進(jìn)一步成功的實(shí)現(xiàn)了更高精度的數(shù)值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達(dá)到最大值，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0028]本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，在該附圖中:
[0029]圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第一實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0030]圖2，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第二實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0031]圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第三實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0032]圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第四實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0033]圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第五實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0034]圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22是本發(fā)明第五實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0035]下面將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-6中主要以具有兩個(gè)螺旋條的刀具為例進(jìn)行說明。
[0036]實(shí)施方式1:
[0037]如圖1，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及用于機(jī)械加工中的鈑金麻花鉆，其中，圖7是軸向中心的鉆尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鉆尖處雖倒角，仍然有減小的橫刃，切削阻力也相對(duì)圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鉆尖處經(jīng)倒角后，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖11-圖12是麻花鉆的錐柄12和直柄12上設(shè)置冷卻孔16，冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 —體設(shè)置的刀具頭上后螺旋面6上設(shè)置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17，圖13-圖14在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口17 ;在刀具頭的每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃14，沿著該螺旋副切削刃14的外側(cè)形成有螺旋副切削面15，螺旋副切削面15與后切削面4相交形成有側(cè)刃19，螺旋副切削刃14的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面11，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面11前端頂部的面為后切削面4，螺旋切削面11與后切削面4相交形成有主切削刃5和次切削刃37，次切削刃37的主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37形成有梯形刃39并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°，后切削面4與后切削面4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃I與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面20，定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃I與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃I ;在螺旋切削面11上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋凹槽53與后切削面4相交形成有分切凹刃52 ;在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面11上，三角槽狀或梯形槽狀39，或弧形三角槽狀39或弧形梯形槽狀39凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)與螺旋切削面11或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的內(nèi)斜切削面33，或弧形內(nèi)斜切削面33，和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位副切削面34，內(nèi)斜切削面33，弧形內(nèi)斜切削面33與后切削面4相交形成有內(nèi)斜刃35，復(fù)合定位副切削面34與后切削面4相交形成有復(fù)合側(cè)刃36，在螺旋切削面11上凹陷的設(shè)置最外側(cè)的起到分解切削力的復(fù)合螺旋切削面即螺旋加強(qiáng)臺(tái)22，立起的螺旋副加強(qiáng)面23，螺旋副加強(qiáng)面23與后切削面4相交形成有復(fù)合側(cè)刃24，螺旋加強(qiáng)臺(tái)22與后切削面4相交形成有加強(qiáng)切削刃25，螺旋副切削面15與螺旋加強(qiáng)臺(tái)22相交形成有加強(qiáng)副切削刃26，在刀具頭軸向中心附近的螺旋切削面11上經(jīng)立起的螺旋副切削面即復(fù)合定位面28凸起的設(shè)置螺旋分解臺(tái)27，螺旋分解臺(tái)27與復(fù)合定位面28相交形成有定位副切削刃29，復(fù)合定位面28與后切削面4相交形成有定位側(cè)刃30，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面11對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面6上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)9，或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置冷卻管8，或在螺旋臺(tái)9上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面10，螺旋冷卻槽7或冷卻槽7或冷卻管8或螺旋臺(tái)9與后切削面4相交形成有冷卻口 18，螺旋冷卻槽7或螺旋臺(tái)9的頂端柄部12設(shè)置有與螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管8，相通的冷卻孔16，柄部12的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17。
[0038]通過在主切削刃5和次切削刃37的設(shè)置，使起主要切削功能的主切削刃5因次切削刃37所起到的穩(wěn)定作用而減少了因刀具不穩(wěn)定所產(chǎn)生的摩擦力所造成的損壞，在加工較軟的工件或材料非一致性時(shí)該刀具因設(shè)置了次切削刃有更好的穩(wěn)定性可有效的保證孔的圓度。
[0039]通過在后螺旋面6上設(shè)置的至少一個(gè)螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0040]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0041]實(shí)施方式2
[0042]如圖2，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實(shí)施方式2所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鈑金螺旋階梯刃內(nèi)傾槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于90°。
[0043]通過在后切削面4上進(jìn)行弧形槽或凹槽的設(shè)置，既提高了麻花鉆的切削穩(wěn)定性也提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0044]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而
[0045]通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0046]實(shí)施方式3
[0047]如圖3，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示，本發(fā)明的第3實(shí)施方式的鈑金螺旋階梯刃內(nèi)傾槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一 -二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即梯形刃，并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°。
[0048]通過主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°保證了主切削刃5的切削效率，在次切削刃37上設(shè)置梯形槽38有效地防止了切削阻礙，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0049]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而
[0050]通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0051]實(shí)施方式4
[0052]如圖4，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實(shí)施方式4所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鈑金螺旋階梯刃內(nèi)傾槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第三實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于或等于或大于90°，在切削刃5上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃52并向后切削面4延伸形成有凹槽53。
[0053]通過在切削刃5上設(shè)置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0054]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0055]實(shí)施方式5
[0056]如圖5，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實(shí)施方式5所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的鈑金螺旋階梯刃內(nèi)傾槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第四實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°。
[0057]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0058]實(shí)施方式6
[0059]如圖6，圖7-圖10，圖11-圖14，圖15-圖22所示實(shí)施方式6所示，本發(fā)明的第六實(shí)施方式的鈑金螺旋階梯刃內(nèi)傾槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第四實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，麻花鉆的軸向中心前端凸起的設(shè)置有定心鉆尖55。
[0060]通過在麻花鉆的軸向中心前端凸起的設(shè)置有定心鉆尖55極大地提高了切削穩(wěn)定性。
[0061]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對(duì)刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng)度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0062]以上雖然以具有兩個(gè)螺旋條的刀具為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個(gè)螺旋條，在各螺旋條的切削刃或鉆尖上可以采用如所述I平刃，或向外側(cè)高度逐漸降低的2階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設(shè)置的4復(fù)合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的5斜刃，或與斜刃有一定夾角的6復(fù)合斜刃，或7曲形刃，或8復(fù)合曲形刃，或I平刃，或2階梯刃，或3凹□刃，或4復(fù)合凹□刃，或5斜刃，或6復(fù)合斜刃，或7曲形刃，或8復(fù)合曲形刃的多種方式的組合刃進(jìn)行實(shí)施。
[0063]以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進(jìn)行實(shí)施和具體化。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽狀或螺旋梯形槽狀，或螺旋弧形三角槽狀或螺旋弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的螺旋內(nèi)斜切削面，或螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在螺旋切削面上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋凹槽；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置至少一個(gè)冷卻管，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
2.一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃即階梯刃；在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈大于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，在主切削刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽狀或螺旋梯形槽狀，或螺旋弧形三角槽狀或螺旋弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的螺旋內(nèi)斜切削面，或螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置至少一個(gè)冷卻管，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽，或冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
3.一種鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金螺旋內(nèi)傾槽麻花鉆的側(cè)刃至軸向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在螺旋切削面上階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合螺旋切削面，形成至少一級(jí)階梯狀排列的螺旋切削刃和復(fù)合螺旋切削刃，螺旋副切削面和復(fù)合螺旋副切削面，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃即階梯刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈小于或等于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在鈑金螺旋階梯刃麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的軸向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與螺旋切削面或復(fù)合螺旋切削面形成有夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合螺旋切削面，或弧形復(fù)合螺旋切削面和內(nèi)側(cè)凸起的復(fù)合定位分解臺(tái)，螺旋內(nèi)斜切削面，螺旋弧形內(nèi)斜切削面與后切削面相交形成有內(nèi)斜刃，復(fù)合定位分解臺(tái)與后切削面相交形成有復(fù)合側(cè)刃；在鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對(duì)應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽，或凹槽的兩側(cè)開出螺旋臺(tái)，或在螺旋凹槽中一體地設(shè)置有冷卻管，或在螺旋臺(tái)上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或冷卻管的頂端刀具柄部設(shè)置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述機(jī)加復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，或復(fù)合方口刃，或復(fù)合梯形刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽，或方口槽或復(fù)合方口槽，或梯形槽或復(fù)合梯形槽。
6.如權(quán)利要求1-3任一所述的鈑金復(fù)合螺旋刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在機(jī)加復(fù)合螺旋刃麻花鉆上從尖刃或橫刃向螺旋副切削面與后切削面相交的最外側(cè)的側(cè)刃方向上，切削刃從后切削面或螺旋切削面的方向上呈上下和前后的階梯狀排列，并形成有階梯狀切削刃。
7.如權(quán)利要求1-3任一所述的機(jī)加螺旋階梯刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具階梯狀的螺旋切削面上形成有最外側(cè)的復(fù)合定位螺旋切削面為螺旋散熱面，最內(nèi)側(cè)的靠近軸向中心的復(fù)合定位螺旋切削面為螺旋分解臺(tái)。
8.如權(quán)利要求1-3任一所述的機(jī)加螺旋階梯刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
9.如權(quán)利要求1-3任一所述的機(jī)加螺旋階梯刃麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進(jìn)行如上所述的技術(shù)方案的設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104227090SQ201310609029
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請(qǐng)人:李仕清