專利名稱：雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法
技術領域：
本發(fā)明是屬于一種麻花鉆的修磨方法，具體地說是一種雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法。
現(xiàn)有的鋒角為118°的麻花鉆發(fā)明已100多年，全世界仍在大量生產(chǎn)，使用，故又稱之為世界標準麻花鉆。它雖然用途廣泛，但要在不同厚度的不同金屬材料上鉆孔時，都存在多種相同或不同的缺陷。如切削阻力大，效率低，分屑、斷屑困難，耐用度低，定心不準，孔的光潔度低，孔的出入口毛刺嚴重，鉆孔質量差，孔快鉆通時扎刀現(xiàn)象嚴重，因而易產(chǎn)生事故。上述現(xiàn)象，在日益廣泛使用的手電鉆上表現(xiàn)更加嚴重。用手電鉆一次較難鉆孔徑超過Φ10mm的孔。為解決這一系列問題，無數(shù)人對麻花鉆作了多年研究，發(fā)明針對各種金屬材料鉆孔的多種新麻花鉆型。這些新鉆型在特定場合，加工針對性的材料時，具有比標準麻花鉆效率高，鉆孔質量好、耐用等諸多人們公認的優(yōu)點。但它刃磨難度大，工廠化生產(chǎn)尚未解決，所以長期只停留在熟練工人手工刃磨使用階段。難以普及推廣。在鉆孔條件，材料經(jīng)常變化的場合，人們?nèi)灾缓檬褂脴藴事榛ㄣ@，這是已發(fā)明100多年的麻花鉆仍在大量使用的原因?？梢娖鋭?chuàng)新之難。
能否發(fā)明，并大量生產(chǎn)一種具有標準麻花鉆與多種先進鉆型綜合優(yōu)點，即應用范圍與適應性超過標準麻花鉆，在鉆孔效率、質量、耐用度方面與多種先進鉆頭相同，它可同時具有多種先進鉆頭的共同優(yōu)點、并能大量生產(chǎn)呢？本發(fā)明的目的是提供一種雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法。
本發(fā)明的雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法是1、鉆頭的外刃鋒角為118°～145°之間。在主切削刃1～3mm寬處磨出兩對稱的立銑刀形狀切削刃，兩刃夾角為180°～200°。銑刀刃1后角在10°～18° 刃1與刃2形成的臺階高度為0.5～1.5mm，刃1與臺階處用半徑0.5～1mm圓孤連接。臺階的側后角為6°～10°。
2、在鉆芯Φ3～Φ8mm外磨出兩對稱的立銑刀刃3、刃寬1～3.5mm。銑刀刃3后角在10°～18°之間，通常為15°，刃3與刃4形成的臺階高度為0.5～1.5mm，刃3與臺階處用半徑0.5～1mm的圓弧連接，臺階的側后角為6°～10°。
3、經(jīng)修磨刃3后，鉆頭中心形成一個Φ3～Φ8mm的小鉆頭鉆尖和一個高0.5～1.5臺階。可以起定心作用，鉆頭主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1與刃2形成的臺階可以加強定心。
4、在鉆頭外緣轉角處修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角，起增加外刃尖強度，修光孔壁作用。
5、修磨橫刃5，長度為0.04～0.06的鉆頭直徑，橫刃斜角為55°～65°。
本發(fā)明方法修磨的鉆頭與傳統(tǒng)鉆頭相比，最顯著的特點為雙銑刀狀切削刃。
四、本發(fā)明方法修磨的鉆頭與傳統(tǒng)鉆頭相比的顯著優(yōu)點1、適合加工碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅等。
2、既適合加工厚材料，又適合加工薄板，適合在機床上使用，也適合在手電鉆上使用。
3、較大降低了切削抗力。
4、降低了切削刃上溫度。
5、提高了鉆頭的耐用度。
6、改善了排屑與斷屑及操作安全性。
7、提高了孔壁的光潔度與孔型的圓柱度。
8、鉆頭切入工件快，定心性能極好。
9、解決了長期困擾我們的鉆孔出、入口處產(chǎn)生的毛刺問題。
10、在機修行業(yè)可大幅度提高工作效率。
11、本發(fā)明解決了大批量工業(yè)化生產(chǎn)問題，可以成批量供應市場，從而解決工人刃磨難題。


圖1是結構圖。
下面結合附圖進一步說明雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法是
1、鉆頭的外刃鋒角為118°，在主切削刃1mm寬處磨出兩對稱的立銑刀形狀切削刃，兩刃夾角為180°，銑刀刃1后角在10°，刃1與刃2形成的臺階高度為0.5mm，刃1與臺階處用半徑0.5mm圓孤連接，臺階的側后角為6°。
2、在鉆芯Φ3～Φ8mm外磨出兩對稱的立銑刀刃3、刃寬1～3.5mm。銑刀刃3后角在10°～18°之間，通常為15°，刃3與刃4形成的臺階高度為0.5～1.5mm，刃3與臺階處用半徑0.5～1mm的圓弧連接，臺階的側后角為6°～10°。
3、經(jīng)修磨刃3后，鉆頭中心形成一個Φ3mm的小鉆頭鉆尖和一個高0.5mm臺階?？梢云鸲ㄐ淖饔?，鉆頭主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1與刃2形成的臺階可以加強定心。
4、在鉆頭處緣轉角處修磨0.2×45°倒角。
5、修磨橫刃5，長度為0.04的鉆頭直徑，橫刃斜角為55°。
權利要求
1.雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法，其特征在于雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法是鉆頭的外刃鋒角為118°～145°之間，在主切削刃1～3mm寬處磨出兩對稱的立銑刀形狀切削刃，兩刃夾角為180°～200°之間，通常為190°；銑刀刃1后角在10°～18°之間；刃1與刃2形成的臺階高度為0.5～1.5mm，刃1與臺階處用半徑0.5～1mm圓孤連接；臺階的側后角為6°～10°；在鉆芯Φ3～Φ8mm外磨出兩對稱的立銑刀刃3、刃寬1～3.5mm。銑刀刃3后角在10°～18°之間，通常為15°，刃3與刃4形成的臺階高度為0.5～1.5mm，刃3與臺階處用半徑0.5～1mm的圓弧連接，臺階的側后角為6°～10°；經(jīng)修磨刃1與刃3后，鉆頭中心形成一個Φ3～Φ8mm的小鉆頭鉆尖和一個高0.5～1.5mm臺階；在鉆頭外緣轉角處修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角；修磨橫刃5，長度為0.04～0.06的鉆頭直徑，橫刃斜角為55°～65°。
全文摘要
本發(fā)明的雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法,其特征在于:雙銑刀刃高效通用麻花鉆及其修磨方法是:鉆頭的外刃鋒角為118°～145°,在主切削刃1～3mm寬處磨出兩對稱的立銑刀形狀切削刃,兩刃夾角為180°～200°，銑刀刃1后角在10°～18°之間;刃1與刃2、刃3與刃4形成的臺階高度均為0.5～1.5mm,刃1、刃3與臺階處用半徑0.5～1mm圓弧連接,臺階的側后角為6°～10°。
文檔編號B23B51/02GK1375373SQ0111157
公開日2002年10月23日 申請日期2001年3月21日 優(yōu)先權日2001年3月21日
發(fā)明者周安善 申請人:周安善