一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝和加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝，其特征在于：包括工裝底板，法蘭，轉(zhuǎn)軸，壓板機(jī)構(gòu)，若干個(gè)定位銷，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，頂緊塊；所述法蘭與轉(zhuǎn)軸同軸，并分別于底板的兩側(cè)固定連接，法蘭與轉(zhuǎn)軸組成整個(gè)工裝的旋轉(zhuǎn)軸心；設(shè)旋轉(zhuǎn)軸心方向?yàn)閄向，工裝底板所在平面為XOY面；所述底板具有垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸心的U形缺口，與待加工的腔體結(jié)合件位置對(duì)應(yīng)；以底板的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體底板的平面與工裝底板的平面貼合，頂緊塊沿XOY平面頂緊腔體底板使與工裝的若干個(gè)定位銷貼緊，壓板機(jī)構(gòu)垂直于XOY平面壓緊腔體底板，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)采用螺釘頂住輸纖下通道。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝和加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝和加工方法，屬于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) 腔體結(jié)合件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的腔體結(jié)合件作為轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的核心部件，在紡紗工序上，從 棉條喂入、棉條分梳、纖維轉(zhuǎn)移、纖維輸出都是在分梳腔體結(jié)合件內(nèi)完成。因其功能性需要， 導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，需精密加工部位較多，且加工部位尺寸關(guān)聯(lián)性要求很高，所以其 加工尺寸的精度和一致性直接影響到設(shè)備紡紗的紗線質(zhì)量。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖一所示，由輸 纖下通道1、下腔體2、腔體底板3，3個(gè)部件組合裝配而成。產(chǎn)品關(guān)鍵控制尺寸為尺寸A、尺 寸B、尺寸C，尺寸公差都要求在0.05_以內(nèi)，且該幾個(gè)尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)在輸纖下通道I的空 間交點(diǎn)上，詳見圖六所示產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸簡(jiǎn)化示意圖，空間尺寸用常規(guī)的方法檢測(cè)非常困難。
[0003]該產(chǎn)品目前工裝結(jié)構(gòu)和加工方法如下:
[0004]產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參見圖1-4，工裝結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品加工的裝夾方法如圖5所示，加工時(shí)工裝以 機(jī)床第四軸軸線為中心線(即工裝兩端的支撐軸)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因輸纖下通道I內(nèi)腔軸線H與 下腔體2和腔體底板3的型腔中心軸線J有圖4所示的夾角B，所以只能加工在一個(gè)平面 上的下腔體2和腔體底板3的相關(guān)尺寸，無法加工輸纖下通道I型腔及相關(guān)尺寸。
[0005]據(jù)此工裝結(jié)構(gòu)在組合裝配前只能先將3個(gè)零件單獨(dú)加工，特別是輸纖下通道I型 腔及相關(guān)尺寸。加工后以底板3的平面和輸纖下通道I的型腔為基準(zhǔn)組合裝配3個(gè)零件為 結(jié)合件，組裝后再以底板3的平面和羅拉孔為基準(zhǔn)加工結(jié)合件其他尺寸。該加工方法將相 互關(guān)聯(lián)的重要尺寸部位分為兩次加工，產(chǎn)品尺寸存在裝配和加工偏差，并且檢測(cè)困難，導(dǎo)致 產(chǎn)品精度和產(chǎn)品一致性不能保證，對(duì)生產(chǎn)人員技術(shù)要求和工裝精度要求較高，且效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝，與腔 體結(jié)合件工件進(jìn)行裝配后，只能加工在一個(gè)平面上的下腔體2和腔體底板3的相關(guān)尺寸，無 法加工輸纖下通道I型腔的相關(guān)尺寸，因此只能在組合裝配前先單獨(dú)對(duì)三個(gè)零部件進(jìn)行加 工，產(chǎn)品尺寸存在裝配和加工偏差，并且檢測(cè)困難，導(dǎo)致產(chǎn)品精度和產(chǎn)品一致性不能保證， 對(duì)生產(chǎn)人員技術(shù)要求和工裝精度要求較高，且效率不高。
[0007]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0008]一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝，包括工裝底板101，法蘭102，轉(zhuǎn)軸103， 壓板機(jī)構(gòu)104，若干個(gè)定位銷105，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)106，頂緊塊108 ;所述法蘭102與轉(zhuǎn)軸103同 軸，并分別于底板101的兩側(cè)固定連接，法蘭102與轉(zhuǎn)軸103組成整個(gè)工裝的旋轉(zhuǎn)軸心；設(shè) 旋轉(zhuǎn)軸心方向?yàn)閄向，工裝底板104所在平面為XOY面；所述底板101具有垂直于所述旋轉(zhuǎn) 軸心的U形缺口，與待加工的腔體結(jié)合件位置對(duì)應(yīng)；以底板3的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)， 腔體底板3的平面與工裝底板101的平面貼合，頂緊塊108沿XOY平面頂緊腔體底板3使與工裝的若干個(gè)定位銷105貼緊，壓板機(jī)構(gòu)104垂直于XOY平面壓緊腔體底板3，加強(qiáng)機(jī)構(gòu) 106采用螺釘頂住輸纖下通道I。
[0009]進(jìn)一步的，所述工裝底板101上還設(shè)有一對(duì)壓板107，沿XOY平面從兩個(gè)方向壓緊 腔體底板3。
[0010]一種加工工裝對(duì)腔體結(jié)合件進(jìn)行加工的方法，工裝繞所述旋轉(zhuǎn)軸心做360度旋 轉(zhuǎn)，加工部位及尺寸均在機(jī)床加工程序里確定，程序基準(zhǔn)點(diǎn)同樣以腔體底板3的平面和兩 個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體結(jié)合件的尺寸加工均在一次加工中完成。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn)在于:針對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件特定的結(jié)構(gòu)，提供了與其對(duì)應(yīng)的 一套加工工裝，通過帶U形缺口的工裝底板101，壓板機(jī)構(gòu)104，若干個(gè)定位銷105，加強(qiáng)機(jī)構(gòu) 106，頂緊塊108等零部件將腔體結(jié)合件牢固可靠的固定在其上，而且方便的確定了定位基 準(zhǔn)；法蘭102和轉(zhuǎn)軸103為整個(gè)工裝結(jié)構(gòu)提供了旋轉(zhuǎn)軸心，由于U形缺口的存在，輸纖下通 道I的位置與U形缺口外側(cè)的位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)加工時(shí)，工裝繞所述旋轉(zhuǎn)軸心做360度旋轉(zhuǎn)，能 夠方便的對(duì)腔體結(jié)合件上各個(gè)部位進(jìn)行加工，加工部位及尺寸均在機(jī)床加工程序里確定， 程序基準(zhǔn)點(diǎn)同樣以腔體底板3的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體結(jié)合件的尺寸加工均在一 次加工中完成。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)能夠方便的對(duì)三個(gè)部分組合好的腔體結(jié)合件的各個(gè)部位進(jìn)行加工，加工效率聞。
[0014]2)避免單獨(dú)對(duì)三個(gè)零部件進(jìn)行加工，避免腔體結(jié)合件產(chǎn)品裝配時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差， 確保產(chǎn)品的精度和一致性。
[0015]3)檢測(cè)方便，對(duì)生產(chǎn)人員技術(shù)要求較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是腔體結(jié)合件第一個(gè)視角下的立體示意圖。
[0017]圖2是腔體結(jié)合件第二個(gè)視角的立體示意圖。
[0018]圖3是腔體結(jié)合件第三個(gè)視角的立體示意圖。
[0019]圖4是腔體件局部剖視圖。
[0020]圖5是現(xiàn)有的工裝和腔體結(jié)合件進(jìn)行安裝固定后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的工裝的立體爆炸示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的工裝正面示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的工裝反面示意圖。
[0024]圖9是圖8的左視圖。
[0025]圖10是圖8的俯視圖。
[0026]圖11是工裝和腔體結(jié)合件進(jìn)行安裝的爆炸圖。
[0027]圖12是工裝和腔體結(jié)合件安裝固定后的正面示意圖。
[0028]圖13是工裝和腔體結(jié)合件安裝固定后的反面示意圖。
[0029]圖14是圖13的左視圖。
[0030]圖15是圖13的俯視圖。
[0031]圖16是腔體結(jié)合件關(guān)鍵尺寸的簡(jiǎn)化示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0033]本實(shí)施例的過程是將腔體結(jié)合件作為加工工件，與本發(fā)明的工裝進(jìn)行安裝固定， 從而方便機(jī)床對(duì)其進(jìn)行加工。腔體結(jié)合件的結(jié)構(gòu)參見圖1-圖4。
[0034]工裝的結(jié)構(gòu)參見圖6-10，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝，包括工裝底板 101，法蘭102，轉(zhuǎn)軸103，壓板機(jī)構(gòu)104，若干個(gè)定位銷105，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)106，頂緊塊108 ;所述 法蘭102與轉(zhuǎn)軸103同軸，并分別于底板101的兩側(cè)固定連接，法蘭102與轉(zhuǎn)軸103組成 整個(gè)工裝的旋轉(zhuǎn)軸心；設(shè)旋轉(zhuǎn)軸心方向?yàn)閄向，工裝底板104所在平面為XOY面；所述底板 101具有垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸心的U形缺口，與待加工的腔體結(jié)合件位置對(duì)應(yīng)；以底板3的平 面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體底板3的平面與工裝底板101的平面貼合，頂緊塊108沿XOY 平面頂緊腔體底板3使與工裝的若干個(gè)定位銷105貼緊，壓板機(jī)構(gòu)104垂直于XOY平面壓 緊腔體底板3，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)106采用螺釘頂住輸纖下通道I。
[0035]所述工裝底板101上還設(shè)有一對(duì)壓板107，沿XOY平面從兩個(gè)方向壓緊腔體底板 3，對(duì)腔體結(jié)合件的固定定位更加穩(wěn)固。
[0036]工裝安裝:將工裝法蘭2安裝于機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)法蘭上，轉(zhuǎn)軸3用機(jī)床尾座支撐， 用螺釘將法蘭緊固。
[0037]刀具安裝:將各刀具安裝于機(jī)床刀庫(kù)；設(shè)定加工基準(zhǔn)點(diǎn)，即工裝底板I的平面和3 個(gè)定位銷的側(cè)平面。調(diào)出刀具，以基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定各刀具位置參數(shù)。
[0038]腔體結(jié)合件裝夾:參見圖11-15，腔體結(jié)合件裝在加工工裝上的基準(zhǔn)與裝配時(shí)的 基準(zhǔn)一致，以底板3的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)。腔體底板3的平面與工裝底板I的平面 貼合；用頂緊塊8頂緊底板3使其兩個(gè)基準(zhǔn)邊與工裝的3個(gè)定位銷5貼緊；用壓板機(jī)構(gòu)4壓 緊腔體底板3 ;再用2個(gè)壓板7壓緊底板3的另外兩個(gè)角；用加強(qiáng)機(jī)構(gòu)6的螺釘輕微頂住輸 纖下通道I，防止加工時(shí)產(chǎn)生震刀。
[0039]產(chǎn)品加工:確認(rèn)產(chǎn)品裝夾可靠，刀具參數(shù)設(shè)定無誤，調(diào)出加工程序，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行 加工。加工時(shí)，工裝可以機(jī)床第四軸軸線為中心，即圖12所示的以O(shè)X為轉(zhuǎn)軸做360度旋轉(zhuǎn)， 腔體結(jié)合件的所有關(guān)鍵尺寸均可在一次加工中完成，如輸纖下通道I的型腔、型腔底面、安 裝面；下腔體2的型腔、型腔底面、轉(zhuǎn)軸孔；腔體底板3的型腔、型腔底面、軸承孔、羅拉孔、 給棉板孔等。
[0040]產(chǎn)品確認(rèn):產(chǎn)品首件加工完成，進(jìn)行解剖并作投影檢測(cè)，主要確定如圖16所示的 產(chǎn)品簡(jiǎn)化后的關(guān)鍵空間尺寸。產(chǎn)品檢測(cè)合格后，后續(xù)的批量加工只進(jìn)行加工基準(zhǔn)確定及加 工程序檢查。用此方法加工，基準(zhǔn)統(tǒng)一、裝配簡(jiǎn)單，對(duì)操作工的技術(shù)要求不高。腔體結(jié)合件 的所有關(guān)鍵尺寸均可在一次加工中完成，產(chǎn)品檢測(cè)困難的尺寸A、尺寸B、尺寸C完全由程序 保證，檢測(cè)難度降低。
[0041]此方法減少了零部件前道加工流轉(zhuǎn)工序，加工效率明顯提高，加工后的產(chǎn)品精度 大大提高，而且完全保證了產(chǎn)品的批量一致性。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)腔體結(jié)合件的加工工裝，其特征在于:包括工裝底板(101 )，法蘭(102)，轉(zhuǎn)軸(103)，壓板機(jī)構(gòu)(104)，若干個(gè)定位銷(105)，加 強(qiáng)機(jī)構(gòu)(106)，頂緊塊(108)；所述法蘭(102)與轉(zhuǎn)軸(103)同軸，并分別于底板(101)的兩側(cè)固定連接，法蘭(102) 與轉(zhuǎn)軸(103)組成整個(gè)工裝的旋轉(zhuǎn)軸心；設(shè)旋轉(zhuǎn)軸心方向?yàn)閄向，工裝底板(104)所在平面為XOY面；所述底板(101)具有垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸心的U形缺口，與待加工的腔體結(jié)合件位置對(duì)應(yīng)；以底板(3)的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體底板(3)的平面與工裝底板(101)的平面 貼合，頂緊塊(108)沿XOY平面頂緊腔體底板(3)使與工裝的若干個(gè)定位銷(105)貼緊，壓 板機(jī)構(gòu)(104)垂直于XOY平面壓緊腔體底板(3)，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(106)采用螺釘頂住輸纖下通道 (I)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工工裝，其特征在于:所述工裝底板(101)上還設(shè)有一對(duì)壓板 (107 )，沿XOY平面從兩個(gè)方向壓緊腔體底板(3 )。
3.一種采用權(quán)利要求1所述的加工工裝對(duì)腔體結(jié)合件進(jìn)行加工的方法，其特征在于: 工裝繞所述旋轉(zhuǎn)軸心做360度旋轉(zhuǎn)，加工部位及尺寸均在機(jī)床加工程序里確定，程序基準(zhǔn) 點(diǎn)同樣以腔體底板(3)的平面和兩個(gè)基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)，腔體結(jié)合件的尺寸加工均在一次加工 中完成。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103600238SQ201310512097
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】雷勇, 王旭純 申請(qǐng)人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司