本發(fā)明涉及紡織相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型多功能紡紗紗筒。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域，紗筒實驗是個必不可少的工具，在紡織品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將紗線繞扎到一個紗筒上，或者將繞好的紗線從紗筒上釋放出來，用于配合紡織機工作?，F(xiàn)有的紗筒，一般由紙質(zhì)材料或者金屬材料制成，包括一個圓柱形的內(nèi)管，內(nèi)管的左右側(cè)分別設(shè)有一個六角形的盤，由一個轉(zhuǎn)動機械帶動內(nèi)管轉(zhuǎn)動，從而進行繞紗或者放紗工作，紙質(zhì)材料的紗筒結(jié)構(gòu)容易變形，不具重復利用性；金屬紗筒雖然可以重復利用，但是金屬紗筒沒有防滑功能，此外這種紗筒結(jié)構(gòu)和功能過于單一，也不能實現(xiàn)一個紗筒兩種紡線。因此我提供一種新型多功能紡紗紗筒，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型多功能紡紗紗筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型多功能紡紗紗筒，包括上盤、下盤、圓柱空腔管和空腔，所述圓柱空腔管的一端與上盤插接，所述圓柱空腔管的另一端與下盤連接，所述空腔位于圓柱空腔管內(nèi)部，所述上盤和下盤上分別設(shè)有穿線孔，所述圓柱空腔管由圓柱外管和圓柱內(nèi)管構(gòu)成，所述圓柱外管的表面設(shè)有干燥孔，所述圓柱外管的表面安裝防滑紋，所述圓柱外管的表面中部位置固定連接限位環(huán)，所述限位環(huán)將圓柱外管的表面分割為上分體和下分體，所述圓柱空腔管的內(nèi)部設(shè)置有干燥空腔。

優(yōu)選的，所述上盤和下盤的規(guī)格相同，且上盤和下盤為拆換式盤，可根據(jù)需求安裝相對應的上盤和下盤。

優(yōu)選的，所述圓柱空腔管、上盤和下盤的材質(zhì)均為金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述干燥空腔的內(nèi)部放置干燥劑，干燥劑可為硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩干燥劑、礦物干燥劑、纖維干燥劑、蒙脫石干燥劑等。

優(yōu)選的，所述防滑紋為硅膠材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過添加限位環(huán)，使得紗筒可以實現(xiàn)一個紗筒兩種紡線，大大提高了工作效率；通過采取金屬材料，使得紗筒可以進行重復利用；通過安裝干燥空腔，使得紡線處于干燥環(huán)境，提高了紡線的質(zhì)量；通過添加防滑紋，解決饒扎在紗筒上的紡線容易出現(xiàn)松散情況的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖。

圖中：1空腔、2圓柱內(nèi)管、3圓柱外管、4穿線孔、5上盤、6防滑紋、7干燥孔、8限位環(huán)、9下盤、10上分體、11下分體、12干燥空腔、13圓柱空腔管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、應做廣義理解，例如，可以是連接，也可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型多功能紡紗紗筒，包括上盤5、下盤9、圓柱空腔管13和空腔1，所述上盤5和下盤9的規(guī)格相同，且上盤5和下盤9為拆換式盤，可根據(jù)需求安裝相對應的上盤5和下盤9，所述圓柱空腔管13的一端與上盤5插接，所述圓柱空腔管13的另一端與下盤9連接，所述上盤5和下盤9上分別設(shè)有穿線孔4，所述圓柱空腔管13由圓柱外管3和圓柱內(nèi)管2構(gòu)成，所述圓柱外管3的表面設(shè)有干燥孔7，所述圓柱外管3的表面安裝防滑紋6，所述防滑紋6為硅膠材質(zhì)制成，所述圓柱外管3的表面中部位置固定連接限位環(huán)8，所述限位環(huán)8將圓柱外管3的表面分割為上分體10和下分體11，所述圓柱空腔管13的內(nèi)部設(shè)置有干燥空腔12，所述干燥空腔12的內(nèi)部放置干燥劑，干燥劑可為硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩干燥劑、礦物干燥劑、纖維干燥劑、蒙脫石干燥劑等，所述圓柱空腔管13、上盤5和下盤9的材質(zhì)均為金屬材質(zhì)。

工作原理：將紡紗紗筒放置于轉(zhuǎn)動機械上，即轉(zhuǎn)動機械穿過空腔1，將上分體10上的紡線線頭穿過上盤5上的穿線孔4，將下分體11上的紡線線頭穿過下盤9上的穿線孔4，此時隨著轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動即可完成放工作；在進行放線工作的同時，防滑紋6起到防止紡線松散，對放線造成不變，干燥空腔12內(nèi)的干燥劑和干燥孔7會保證紡線的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型多功能紡紗紗筒，包括上盤、下盤、圓柱空腔管和空腔，所述上盤和下盤上分別設(shè)有穿線孔，所述圓柱空腔管有圓柱外管和圓柱內(nèi)管構(gòu)成，所述圓柱外管的表面設(shè)有干燥孔，所述圓柱外管的表面安裝防滑紋，所述圓柱外管的表面中部位置固定連接限位環(huán)，所述限位環(huán)將圓柱外管的表面分割為上分體和下分體，所述圓柱空腔管的內(nèi)部設(shè)置有干燥空腔，通過添加限位環(huán)，使得紗筒可以實現(xiàn)一個紗筒兩種紡線，大大提高了工作效率；通過采取金屬材料，使得紗筒可以進行重復利用；通過安裝干燥空腔，使得紡線處于干燥環(huán)境，提高了紡線的質(zhì)量；通過添加防滑紋，解決饒扎在紗筒上的紡線容易出現(xiàn)松散情況的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何曉東
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市丹紡紡織研發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.10