鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置，所述焊接方法包括：采用在一可移動臺車上設(shè)置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端設(shè)置可調(diào)設(shè)置的焊機頭，該焊機頭通過延伸大臂從一待焊接的鋼管樁內(nèi)伸至鋼管樁對接內(nèi)環(huán)焊縫處，進(jìn)行方向可調(diào)的埋弧焊接。該鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，其能夠顯著提高焊接質(zhì)量和焊接工序的效率，減輕操作人員的勞動強度，降低對手工操作技術(shù)水平的要求，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】鋼管粧內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管樁對接時的焊接技術(shù)，具體的涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化電動焊接的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管樁作為工程特別是橋梁圍堰施工用支撐構(gòu)件，管段的長度要求達(dá)數(shù)十米，在對該半成品鋼管樁進(jìn)行組對拼接式，由于半成品管段的長度為12米左右，在拼接對好后，接口位置的環(huán)形焊接需要采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝來完成。每次焊接時操作人員需拖動近20Kg的焊接小車和后面的氣帶、電源線等，在鋼管內(nèi)爬行前進(jìn)十幾米才能到達(dá)施焊位置。即費力、又不安全。由于施焊是在鋼樁旋轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行的，操作人員在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)操作，人隨旋轉(zhuǎn)體作逆向運動，勞動強度大、對操作人員的技術(shù)水平要求更高，焊接質(zhì)量也不易保證。隨著現(xiàn)在碼頭噸位增大的工程施工需要，要求鋼樁的直徑越來越大，壁厚也越來越厚，焊接工作量也隨之增大，所用的焊接時間越來越長，最長時間一道焊縫約需焊數(shù)小時。由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用多道多層焊接，所以焊接速度慢，對于手工操作技術(shù)水平不高的操作人員來說不能保證焊接質(zhì)量。且影響下道工序的進(jìn)度，這也從而影響整個成品樁生產(chǎn)線流水線作業(yè)的速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置，其能夠顯著提高焊接質(zhì)量和焊接工序的效率，減輕操作人員的勞動強度，降低對手工操作技術(shù)水平的要求，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括:
[0006]采用在一可移動臺車上設(shè)置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端設(shè)置可調(diào)設(shè)置的焊機頭，該焊機頭通過延伸大臂從一待焊接的鋼管樁內(nèi)伸至鋼管樁對接內(nèi)環(huán)焊縫處，進(jìn)行方向可調(diào)的埋弧焊接。
[0007]【具體實施方式】中，所述焊接方法進(jìn)一步包括:
[0008]在可移動臺上設(shè)置支撐件，該支撐件包括一固定架，該固定架與延伸大臂的初始端進(jìn)行鉸接，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架，該調(diào)整架和延伸得標(biāo)之間的高度可調(diào)設(shè)置。
[0009]一實施方式中，所述焊接方法進(jìn)一步包括:
[0010]所述延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤和焊絲盤架，所述焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管。
[0011]一實施方式中，所述焊接方法進(jìn)一步包括:
[0012]將延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)，所述焊機頭通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂間連接設(shè)置。
[0013]本發(fā)明還提供了一種鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置包括一可移動臺車，臺車上設(shè)置有鉸接和調(diào)整一延伸大臂的支撐件，所述延伸大臂的延伸末端設(shè)置一可調(diào)設(shè)置的焊機頭。
[0014]【具體實施方式】中，所述可移動臺上設(shè)置有配重箱和埋弧焊的電源裝置。
[0015]一實施方式中，所述延伸大臂的初始端與臺車上設(shè)置的一固定架之間鉸接設(shè)置，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架，該調(diào)整架與所述固定架組成所述支撐件，所述調(diào)整架與該延伸大臂之間高度可調(diào)設(shè)置。
[0016]一實施方式中，所述延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)，所述焊機頭通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂間連接設(shè)置。
[0017]另一實施方式中，焊機頭的上部設(shè)置焊藥盒，該焊機頭的一側(cè)設(shè)置機頭縱移機構(gòu)。
[0018]又一實施方式中，所述延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤和焊絲盤架，該焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管。
[0019]該鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置采用電動行走的可移動臺車和鉸接式可調(diào)延伸大臂進(jìn)行遠(yuǎn)距調(diào)整的方式，可移動臺車通過移動使得延伸大臂至合適位置，使得設(shè)置在延伸大臂的延伸末端的焊機頭能夠在進(jìn)行微調(diào)后進(jìn)行對接鋼管樁內(nèi)環(huán)的焊接。臺車和延伸大臂上設(shè)置所有實現(xiàn)焊機頭焊接的設(shè)備，例如電源箱、焊絲盤、焊絲盤架、焊絲導(dǎo)輪、焊絲導(dǎo)管等。實際應(yīng)用中，延伸大臂的有效長度可以達(dá)到12米以上，為保證延伸大臂的強度又避免結(jié)構(gòu)自重過大，將大臂設(shè)計成初始端鉸接并且可調(diào)高度的方式，并采用變截面尺寸的延伸大臂，滿足操作需要。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于，該鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法及其焊接裝置設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，其能夠顯著提高焊接質(zhì)量和焊接工序的效率，減輕操作人員的勞動強度，降低對手工操作技術(shù)水平的要求，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]該鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法采用在一可移動臺車上設(shè)置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端設(shè)置可調(diào)設(shè)置的焊機頭，該焊機頭通過延伸大臂從一待焊接的鋼管樁內(nèi)伸至鋼管樁對接內(nèi)環(huán)焊縫處，進(jìn)行方向可調(diào)的埋弧焊接。
[0024]具體包括，在可移動臺上設(shè)置支撐件，該支撐件包括一固定架，該固定架與延伸大臂的初始端進(jìn)行鉸接，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架，該調(diào)整架和延伸得標(biāo)之間的高度可調(diào)設(shè)置。所述延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤和焊絲盤架，所述焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管。將延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)，所述焊機頭通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂間連接設(shè)置。
[0025]該鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置具體如圖1所示，其包括一可移動臺車20，該臺車上設(shè)置有鉸接和調(diào)整一延伸大臂10的支撐件，由于延伸大臂過長，圖1中給出了部分延續(xù)視圖，所述延伸大臂的延伸末端設(shè)置一可調(diào)設(shè)置的焊機頭14?？梢苿优_上設(shè)置有配重箱和埋弧焊的電源裝置19。延伸大臂10的初始端與臺車上設(shè)置的一固定架17之間鉸接設(shè)置，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架18，該調(diào)整架18與所述固定架組成所述支撐件，所述調(diào)整架與該延伸大臂之間高度可調(diào)設(shè)置。延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂12，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)13，所述焊機頭14通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂12間連接設(shè)置。焊機頭的上部設(shè)置焊藥盒，該焊機頭的一側(cè)設(shè)置機頭縱移機構(gòu)15。延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤16和焊絲盤架，該焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管11。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括: 采用在一可移動臺車上設(shè)置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端設(shè)置可調(diào)設(shè)置的焊機頭，該焊機頭通過延伸大臂從一待焊接的鋼管樁內(nèi)伸至鋼管樁對接內(nèi)環(huán)焊縫處，進(jìn)行方向可調(diào)的埋弧焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法進(jìn)一步包括: 在可移動臺上設(shè)置支撐件，該支撐件包括一固定架，該固定架與延伸大臂的初始端進(jìn)行鉸接，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架，該調(diào)整架和延伸得標(biāo)之間的高度可調(diào)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法進(jìn)一步包括: 所述延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤和焊絲盤架，所述焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法進(jìn)一步包括: 將延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)，所述焊機頭通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂間連接設(shè)置。
5.一種鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置包括一可移動臺車，臺車上設(shè)置有鉸接和調(diào)整一延伸大臂的支撐件，所述延伸大臂的延伸末端設(shè)置一可調(diào)設(shè)置的焊機頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述可移動臺上設(shè)置有配重箱和埋弧焊的電源裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述延伸大臂的初始端與臺車上設(shè)置的一固定架之間鉸接設(shè)置，與該固定架并列設(shè)置一調(diào)整架，該調(diào)整架與所述固定架組成所述支撐件，所述調(diào)整架與該延伸大臂之間高度可調(diào)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述延伸大臂的延伸末端連接設(shè)置一絕緣副臂，絕緣副臂的末端設(shè)置機頭橫移機構(gòu)，所述焊機頭通過該機頭橫移機構(gòu)與所述絕緣副臂間連接設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于焊機頭的上部設(shè)置焊藥盒，該焊機頭的一側(cè)設(shè)置機頭縱移機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管樁內(nèi)環(huán)焊縫電動埋弧焊接裝置，其特征在于所述延伸大臂于所述臺車上的一端固定設(shè)置焊絲盤和焊絲盤架，該焊絲盤與焊機頭之間的延伸大臂上設(shè)置用于導(dǎo)引焊絲的焊絲導(dǎo)輪和焊絲導(dǎo)管。
【文檔編號】B23K9/12GK104227198SQ201310223767
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】李紅星, 劉健旺, 李偉, 陳機 申請人:天津港航安裝工程有限公司