一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：通過板材檢測、切割下料、銑邊、預(yù)彎邊、成型、預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、精整、校直、第一次探傷、管端平頭、擴(kuò)徑、水壓測試、再次探傷、倒棱、消磁、稱重測長，標(biāo)記出廠制得直縫埋弧焊鋼管。本發(fā)明的油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，工序簡單，低成本，高效率，采用了高頻預(yù)焊和內(nèi)外多絲埋弧焊焊接技術(shù)，極大的改善了直縫埋弧焊鋼管的性能，鋼管成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量可靠。
【專利說明】
一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，屬于鋼管制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫埋弧焊鋼管是采用JCOE鋼管成型，一條或兩天焊縫，埋弧焊接工藝，規(guī)格范圍從外徑325mm至1420mm的鋼管。直縫埋弧焊管產(chǎn)品執(zhí)行GB/T3091-2008的低壓流體鋼管標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711.1(2)-1997石油天燃?xì)夤艿缊?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、ASTM A252焊接結(jié)構(gòu)鋼管美國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。直縫埋弧焊管的生產(chǎn)工藝靈活可生產(chǎn)范圍內(nèi)的任何規(guī)格與壁厚，生產(chǎn)效率較高頻直縫焊鋼管、螺旋焊鋼管要低。直縫埋弧焊管最大優(yōu)勢就在于可以生產(chǎn)高頻鋼管、螺旋鋼管、甚至無縫鋼管都不能生產(chǎn)的規(guī)格型號(hào)。直縫埋弧焊鋼管還在國內(nèi)的重型鋼結(jié)構(gòu)工程和流體管道工程，基礎(chǔ)打粧工程中得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，整體生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，工序簡單，低成本，高效率，采用了高頻預(yù)焊和內(nèi)外多絲埋弧焊焊接技術(shù)，極大的改善了直縫埋弧焊鋼管的性能，鋼管成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量可靠。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](I)板材檢測:通過超聲波無損探傷鋼板；
[0007](2)切割下料、銑邊、預(yù)彎邊、成型；
[0008](3)預(yù)焊:成型后進(jìn)行高頻預(yù)焊，具體為:通過高頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，使得鋼管的板邊位置達(dá)到塑性變形階段，對(duì)處于塑性變形階段的鋼管板邊進(jìn)行加壓處理，對(duì)加熱與加壓處理中的鋼板進(jìn)行預(yù)焊處理，然后對(duì)完成預(yù)焊處理的鋼管進(jìn)行冷卻處理；
[0009](4)內(nèi)焊、外焊:采用多絲直縫埋弧焊技術(shù)進(jìn)行埋弧內(nèi)焊和埋弧外焊；
[0010](5)精整、校直；
[0011](6)第一次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷，對(duì)存在缺陷的鋼管進(jìn)行補(bǔ)焊；
[0012 ] (7)管端平頭:通過管端平投機(jī)進(jìn)行管端平頭；
[0013](8)擴(kuò)徑:通過擴(kuò)徑機(jī)對(duì)整根鋼管全程進(jìn)行擴(kuò)徑，擴(kuò)徑率為0.8-1.2% ;
[0014](9)水壓測試；
[0015](10)再次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷；
[0016](11)倒棱、消磁、稱重測長，標(biāo)記出廠。
[0017]步驟(2)中所述的成型是采用高頻電阻焊管的成型方法，高頻電阻焊管的成型方法為連續(xù)彎曲法、圓弧彎曲法或組合成型法。
[0018]步驟(4)中所述的采用多絲直縫埋弧焊技術(shù)進(jìn)行埋弧內(nèi)焊和埋弧外焊，是指先外焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊接，然后內(nèi)焊采用小規(guī)范兩層焊接，外焊采用大規(guī)范一層焊接。
[0019]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0020]本發(fā)明的油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，工序簡單，低成本，高效率，采用了高頻預(yù)焊和內(nèi)外多絲埋弧焊焊接技術(shù)，極大的改善了直縫埋弧焊鋼管的性能，鋼管成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量可靠。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0025](I)板材檢測:通過超聲波無損探傷鋼板；
[0026](2)切割下料、銑邊、預(yù)彎邊、成型，所述的成型是采用高頻電阻焊管的成型方法，高頻電阻焊管的成型方法為連續(xù)彎曲法、圓弧彎曲法或組合成型法；
[0027](3)預(yù)焊:成型后進(jìn)行高頻預(yù)焊，具體為:通過高頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，使得鋼管的板邊位置達(dá)到塑性變形階段，對(duì)處于塑性變形階段的鋼管板邊進(jìn)行加壓處理，對(duì)加熱與加壓處理中的鋼板進(jìn)行預(yù)焊處理，然后對(duì)完成預(yù)焊處理的鋼管進(jìn)行冷卻處理；
[0028](4)內(nèi)焊、外焊:采用多絲直縫埋弧焊技術(shù)進(jìn)行埋弧內(nèi)焊和埋弧外焊，即先外焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊接，然后內(nèi)焊采用小規(guī)范兩層焊接，外焊采用大規(guī)范一層焊接；
[0029](5)精整、校直；
[0030](6)第一次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷，對(duì)存在缺陷的鋼管進(jìn)行補(bǔ)焊；
[0031 ] (7)管端平頭:通過管端平投機(jī)進(jìn)行管端平頭；
[0032](8)擴(kuò)徑:通過擴(kuò)徑機(jī)對(duì)整根鋼管全程進(jìn)行擴(kuò)徑，擴(kuò)徑率為0.8-1.2% ;
[0033](9)水壓測試；
[0034](10)再次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷；
[0035](11)倒棱、消磁、稱重測長，標(biāo)記出廠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)板材檢測:通過超聲波無損探傷鋼板； (2)切割下料、銑邊、預(yù)彎邊、成型； (3)預(yù)焊:成型后進(jìn)行高頻預(yù)焊，具體為:通過高頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，使得鋼管的板邊位置達(dá)到塑性變形階段，對(duì)處于塑性變形階段的鋼管板邊進(jìn)行加壓處理，對(duì)加熱與加壓處理中的鋼板進(jìn)行預(yù)焊處理，然后對(duì)完成預(yù)焊處理的鋼管進(jìn)行冷卻處理； (4)內(nèi)焊、外焊:采用多絲直縫埋弧焊技術(shù)進(jìn)行埋弧內(nèi)焊和埋弧外焊； (5)精整、校直； (6)第一次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷，對(duì)存在缺陷的鋼管進(jìn)行補(bǔ)焊； (7)管端平頭:通過管端平投機(jī)進(jìn)行管端平頭； (8)擴(kuò)徑:通過擴(kuò)徑機(jī)對(duì)整根鋼管全程進(jìn)行擴(kuò)徑，擴(kuò)徑率為0.8-1.2% ; (9)水壓測試; (10)再次探傷:在線超聲波探傷和X射線探傷； (11)倒棱、消磁、稱重測長，標(biāo)記出廠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的成型是采用高頻電阻焊管的成型方法，高頻電阻焊管的成型方法為連續(xù)彎曲法、圓弧彎曲法或組合成型法。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣輸送用直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)中所述的采用多絲直縫埋弧焊技術(shù)進(jìn)行埋弧內(nèi)焊和埋弧外焊，是指先外焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊接，然后內(nèi)焊采用小規(guī)范兩層焊接，外焊采用大規(guī)范一層焊接。
【文檔編號(hào)】B23K9/18GK105880952SQ201610410773
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】吳宏根, 彭靜, 鄭家勝, 張保宇
【申請人】合肥紫金鋼管股份有限公司