專利名稱：自動翻鋼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中小型鋼企業(yè)扁鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動翻鋼機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在中小型鋼企業(yè)生產(chǎn)扁鋼時，立軋道次一般采用人工翻鋼方式，一根坯料少則三百公斤，重則近一噸，操作工人勞動強度大。因此，研究一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)扁鋼，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的自動翻鋼裝置就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)扁鋼，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的自動翻鋼機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種自動翻鋼機，包括引導(dǎo)喇叭口、滑動軸承及軸承座、翻轉(zhuǎn)架、氣缸和控制機構(gòu)，所述引導(dǎo)喇叭口和滑動軸承的一端固定連接，滑動軸承的另一端固定連接所述翻轉(zhuǎn)架，所述氣缸橫向設(shè)置，氣缸的活塞桿和翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)平行安裝有一對托輥，托輥之間的間隙與扁鋼的厚度相匹配，所述控制機構(gòu)含有安裝在翻轉(zhuǎn)架上的感應(yīng)器。氣缸的活塞桿的尾部固定安裝有Y型接頭，翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部設(shè)置有連接耳，所述Y型接頭和連接耳通過銷軸鉸接。所述活塞桿和Y型接頭之間安裝有鎖緊螺母。所述氣缸安裝在支座上，氣缸尾部與支座鉸接。本發(fā)明的工作原理是:
扁鋼進立軋軋槽之前，通過引導(dǎo)喇叭口穿過滑動軸承和翻轉(zhuǎn)架，從翻轉(zhuǎn)架穿出時，控制機構(gòu)所含的感應(yīng)器給氣缸發(fā)出動作信號，氣缸開始動作，通過鉸鏈推動滑動軸承旋轉(zhuǎn)90度，把扁鋼翻轉(zhuǎn)90度進入軋槽，從而實現(xiàn)自動翻鋼。本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明自動翻鋼機包括引導(dǎo)喇叭口、滑動軸承及軸承座、翻轉(zhuǎn)架、氣缸和控制機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，當扁鋼從翻轉(zhuǎn)架穿出時，控制機構(gòu)所含的感應(yīng)器給氣缸發(fā)出動作信號，通過氣缸活塞桿的伸縮帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)氣缸活塞桿的伸縮行程可以實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)90度，從而實現(xiàn)自動翻鋼，與傳統(tǒng)的人工翻鋼方式相比，本發(fā)明操作使用方便，顯著降低了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。2、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明所述氣缸的活塞桿尾部安裝的Y型接頭與翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部設(shè)置的連接耳通過銷軸鉸接，活塞桿和Y型接頭之間安裝有鎖緊螺母，氣缸尾部與下方的支座鉸接，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝和操作使用方便。3、綜上，本發(fā)明自動翻鋼機結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻鋼，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，安裝及操作使用方便，因此，適于推廣實施。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明自動翻鋼機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1所示自動翻鋼機的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖中序號:1、引導(dǎo)喇叭口，2、滑動軸承及軸承座，3、翻轉(zhuǎn)架，4、氣缸，5、托輥，6、感應(yīng)器，
7、Y型接頭，8、連接耳，9、銷軸，10、鎖緊螺母，11、支座。
具體實施方式
實施例:
參見圖1、圖2，圖中，本發(fā)明自動翻鋼機，包括引導(dǎo)喇叭口 1、滑動軸承及軸承座2、翻轉(zhuǎn)架3、氣缸4和控制機構(gòu)，所述引導(dǎo)喇叭口和滑動軸承的一端固定連接，滑動軸承的另一端固定連接所述翻轉(zhuǎn)架，所述氣缸橫向設(shè)置，氣缸的活塞桿和翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)平行安裝有一對托輥5，托輥之間的間隙與扁鋼的厚度相匹配，所述控制機構(gòu)含有安裝在翻轉(zhuǎn)架上的感應(yīng)器6。氣缸的活塞桿的尾部固定安裝有Y型接頭7，翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部設(shè)置有連接耳8，所述Y型接頭和連接耳通過銷軸9鉸接。所述活塞桿和Y型接頭之間安裝有鎖緊螺母10。所述氣缸安裝在支座11上，氣缸尾部與支座鉸接。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動翻鋼機，其特征是:包括引導(dǎo)喇叭口、滑動軸承及軸承座、翻轉(zhuǎn)架、氣缸和控制機構(gòu)，所述引導(dǎo)喇叭口和滑動軸承的一端固定連接，滑動軸承的另一端固定連接所述翻轉(zhuǎn)架，所述氣缸橫向設(shè)置，氣缸的活塞桿和翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)平行安裝有一對托輥，托輥之間的間隙與扁鋼的厚度相匹配，所述控制機構(gòu)含有安裝在翻轉(zhuǎn)架上的感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻鋼機，其特征是:氣缸的活塞桿的尾部固定安裝有Y型接頭，翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部設(shè)置有連接耳，所述Y型接頭和連接耳通過銷軸鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動翻鋼機，其特征是:所述活塞桿和Y型接頭之間安裝有鎖緊螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻鋼機，其特征是:所述氣缸安裝在支座上，氣缸尾部與支座鉸接。
全文摘要
本發(fā)明屬于中小型鋼企業(yè)扁鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動翻鋼機，包括引導(dǎo)喇叭口、滑動軸承及軸承座、翻轉(zhuǎn)架、氣缸和控制機構(gòu)，所述引導(dǎo)喇叭口和滑動軸承的一端固定連接，滑動軸承的另一端固定連接所述翻轉(zhuǎn)架，所述氣缸橫向設(shè)置，氣缸的活塞桿和翻轉(zhuǎn)架的側(cè)面上部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)平行安裝有一對托輥，托輥之間的間隙與扁鋼的厚度相匹配，所述控制機構(gòu)含有安裝在翻轉(zhuǎn)架上的感應(yīng)器。本發(fā)明自動翻鋼機結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻鋼，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，安裝及操作使用方便，適于推廣實施。
文檔編號B21B39/20GK103170514SQ20131006761
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者李廣新, 張文魁, 石學(xué)安, 郭海軍 申請人:安陽市常興軋鋼有限責(zé)任公司