轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其首先測量轉(zhuǎn)向節(jié)成品的質(zhì)量為M，根據(jù)鍛造材料利用率理論值計算所需圓鋼棒料的質(zhì)量N，根據(jù)圓鋼棒料的密度計算所需圓鋼棒料的體積V，然后使用鋸床下料，下料時，隨著圓鋼向前移動，沿長度方向測量圓鋼若干個位置的直徑，計算得到棒料質(zhì)量為N時的長度，按照該長度的100.8%～102%進行下料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中按照固定長度下料，由于圓鋼直徑的波動而導致部分棒料原料不足生成次品，本發(fā)明根據(jù)圓鋼的直徑變化柔性下料，減少了圓鋼直徑波動造成的不利影響，從而可以預留更少的加工余量，減少了材料浪費，提高了材料利用率，降低了后續(xù)加工的工作量。
【專利說明】
轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工
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【背景技術(shù)】
[0002]圓鋼是一種常用鍛造用鋼材，如汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等多種汽車零配件。鍛造包括開式鍛造、閉式鍛造，以轉(zhuǎn)向節(jié)為例，現(xiàn)有技術(shù)中采用開式鍛造，由于飛邊較多，材料利用率一般為85%?88%，采用閉式鍛造，材料利用率一般可以提高到95%，甚至更高。但是在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，不管是開式鍛造還是閉式鍛造，如果根據(jù)鍛造材料利用率理論值進行下料，會導致產(chǎn)品不良率提升，即部分產(chǎn)品充型不飽滿，鍛件有缺陷，導致產(chǎn)品報廢，為了解決該問題，生產(chǎn)實踐中一般會增加鍛件的下料長度，并擴大型腔體積，雖然解決了產(chǎn)品充型不飽滿的問題，但是降低了材料利用率，并增加了后續(xù)加工的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其通過柔性下料，減少了圓鋼直徑波動造成的不利影響，提高了材料利用率，降低了后續(xù)加工的工作量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其測量轉(zhuǎn)向節(jié)成品的質(zhì)量為M，根據(jù)鍛造材料利用率理論值計算所需圓鋼棒料的質(zhì)量N，根據(jù)圓鋼棒料的密度計算所需圓鋼棒料的體積V，然后使用鋸床下料，下料時，隨著圓鋼向前移動，沿長度方向測量圓鋼若干個位置的直徑，計算得到棒料質(zhì)量為N時的長度，按照該長度的100.8%?102%進行下料。
[0005]優(yōu)選的，測量圓鋼的直徑時，連續(xù)測量圓鋼的直徑或每隔2cm測量圓鋼的直徑。
[0006]優(yōu)選的，測量圓鋼的直徑時測量兩組，第二組的測量角度為第一組測量角度旋轉(zhuǎn)90。。
[0007]優(yōu)選的，下料后檢測棒料的質(zhì)量，去除質(zhì)量小于NX100.5%的棒料。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:一種轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其首先測量轉(zhuǎn)向節(jié)成品的質(zhì)量為M，根據(jù)鍛造材料利用率理論值計算所需圓鋼棒料的質(zhì)量N，根據(jù)圓鋼棒料的密度計算所需圓鋼棒料的體積V，然后使用鋸床下料，下料時，隨著圓鋼向前移動，沿長度方向測量圓鋼若干個位置的直徑，計算得到棒料質(zhì)量為N時的長度，按照該長度的100.8%?102%進行下料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中按照固定長度下料，由于圓鋼直徑的波動而導致部分棒料原料不足生成次品，本發(fā)明根據(jù)圓鋼的直徑變化柔性下料，減少了圓鋼直徑波動造成的不利影響，從而可以預留更少的加工余量，減少了材料浪費，提高了材料利用率，降低了后續(xù)加工的工作量。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍限制于此。
[0010]本實施例的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，首先測量轉(zhuǎn)向節(jié)成品的質(zhì)量為M，根據(jù)鍛造材料利用率理論值計算所需圓鋼棒料的質(zhì)量N。質(zhì)量N為本發(fā)明下料確定尺寸的基準，這里的鍛造材料利用率理論值是指，根據(jù)技術(shù)條件和加工水平，鍛件機加工過程中去除的金屬量最少、鍛造時毛邊最少的情況下的材料利用率。然后根據(jù)圓鋼棒料的密度計算所需圓鋼棒料的體積V，然后使用鋸床下料，下料時，隨著圓鋼向前移動，沿長度方向測量圓鋼若干個位置的直徑，計算得到棒料質(zhì)量為N時的長度，按照該長度的100.8%?102%進行下料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中按照固定長度下料，由于圓鋼直徑的波動而導致部分棒料原料不足生成次品，本發(fā)明根據(jù)圓鋼的直徑變化柔性下料，減少了圓鋼直徑波動造成的不利影響，從而可以預留更少的加工余量，減少了材料浪費，提高了材料利用率，降低了后續(xù)加工的工作量。
[0011]以直徑為11Omm的圓鋼為例，根據(jù)國標GB702 — 86，圓鋼直徑允許的直徑偏差為土
1.2mm，偏差超過1%，采購的原材料滿足該標準時，因直徑的波動而導致重量(或體積)的偏差可能超過2%，為克服該偏差，將嚴重影響材料利用率、良品率、后續(xù)加工的工作量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的工藝，轉(zhuǎn)向節(jié)下料時材料質(zhì)量的誤差可以控制在1%以內(nèi)，鍛造過程中材料利用率可以達到98.5%，良品率達到99%，相比之前的95%大為提高。
[0013]進一步的，測量圓鋼的直徑時，連續(xù)測量圓鋼的直徑或每隔2cm測量圓鋼的直徑。
[0014]進一步的，測量圓鋼的直徑時測量兩組，第二組的測量角度為第一組測量角度旋轉(zhuǎn)90°，從而更精確測量圓鋼直徑的變化，將兩組數(shù)據(jù)平均后作為計算截面積的依據(jù)。
[0015]進一步的，下料后檢測棒料的質(zhì)量，去除質(zhì)量小于NX100.5%的棒料，從而篩除內(nèi)部有缺陷的棒料。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其特征在于:測量轉(zhuǎn)向節(jié)成品的質(zhì)量為M，根據(jù)鍛造材料利用率理論值計算所需圓鋼棒料的質(zhì)量N，根據(jù)圓鋼棒料的密度計算所需圓鋼棒料的體積V，然后使用鋸床下料，下料時，隨著圓鋼向前移動，沿長度方向測量圓鋼若干個位置的直徑，計算得到棒料質(zhì)量為N時的長度，按照該長度的100.8%?102%進行下料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其特征在于:測量圓鋼的直徑時，連續(xù)測量圓鋼的直徑或每隔2cm測量圓鋼的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其特征在于:測量圓鋼的直徑時測量兩組，第二組的測量角度為第一組測量角度旋轉(zhuǎn)90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造圓鋼柔性下料工藝，其特征在于:下料后檢測棒料的質(zhì)量，去除質(zhì)量小于N X 100.5%的棒料。
【文檔編號】B21K27/02GK105964873SQ201610303240
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張運軍, 余國林, 邵光保, 代合平, 常繼成, 陳天賦, 楊杰, 張宏濤, 武建祥
【申請人】湖北三環(huán)鍛造有限公司