彈簧預壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧預壓裝置，中轉(zhuǎn)接料裝置的中轉(zhuǎn)接料盤上設(shè)有若干彈簧孔，且該彈簧孔恰能夠一一位于震動盤出料口正下方，機架上還設(shè)有能直線滑動的載具移位裝置，載具移位裝置上設(shè)有與彈簧孔位置對應的容置孔，機架上的彈簧錯位裝置能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置的容置孔內(nèi)，預壓裝置能夠縱向升降對載具移位裝置的容置孔內(nèi)的彈簧進行預壓，排料裝置能夠?qū)⑤d具移位裝置內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出，所述控制器控制震動盤、彈簧錯位裝置、中轉(zhuǎn)接料裝置、載具移位裝置、預壓裝置和排料裝置動作，本發(fā)明實現(xiàn)了彈簧預壓的自動化操作，無需人工操作，節(jié)省了人工，提高了工作效率，預壓效果穩(wěn)定。
【專利說明】彈簧預壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化設(shè)備，特別涉及一種彈簧預壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些內(nèi)存卡讀卡產(chǎn)品中，其彈簧為組裝所必須的，彈簧需要先施加外力壓縮幾次才可以達到最佳彈性，現(xiàn)有的預壓方式為手工作業(yè)，無法保證加工品質(zhì)，且工作效率很低，給生產(chǎn)企業(yè)增加較大的人力成本，而且存在品質(zhì)的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種彈簧預壓裝置，該彈簧預壓裝置使彈簧自動化預壓成為現(xiàn)實，且其預壓效果穩(wěn)定，工作效率高。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種彈簧預壓裝置，包括機架、震動盤、彈簧錯位裝置、中轉(zhuǎn)接料裝置、載具移位裝置、預壓裝置、排料裝置和控制器；所述震動盤固定于機架上，中轉(zhuǎn)接料裝置定位于機架上，中轉(zhuǎn)接料裝置上設(shè)有中轉(zhuǎn)接料盤，中轉(zhuǎn)接料盤上設(shè)有若干用于容置彈簧的彈簧孔，且中轉(zhuǎn)接料盤上彈簧孔恰能夠一一位于震動盤出料口正下方，機架上還設(shè)有能夠直線滑動的載具移位裝置，載具移位裝置上設(shè)有與彈簧孔位置對應的用于容置彈簧的容置孔，機架上還設(shè)有彈簧錯位裝置，所述彈簧錯位裝置能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置的容置孔內(nèi)，預壓裝置能夠縱向升降對載具移位裝置的容置孔內(nèi)的彈簧進行預壓，排料裝置能夠?qū)⑤d具移位裝置內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出，所述控制器控制震動盤、彈簧錯位裝置、中轉(zhuǎn)接料裝置、載具移位裝置、預壓裝置和排料裝置動作。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中轉(zhuǎn)接料盤上彈簧孔恰能夠一一位于震動盤出料口正下方的結(jié)構(gòu)為:中轉(zhuǎn)接料裝置能夠在水平面上直線往復滑動定位于機架上，中轉(zhuǎn)接料盤上的彈簧孔沿中轉(zhuǎn)接料裝置滑動方向直線間隔排列，且中轉(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔恰能夠——經(jīng)過震動盤出料口處。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧錯位裝置能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置的容置孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)為:彈簧錯位裝置位于中轉(zhuǎn)接料裝置上方，中轉(zhuǎn)接料裝置上的中轉(zhuǎn)接料盤能夠在中轉(zhuǎn)接料裝置上滑動到彈簧錯位裝置正下方，且彈簧孔能夠與載具移位裝置上的容置孔正對，所述中轉(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔為縱向貫穿孔，且載具移位裝置上側(cè)表面止擋于中轉(zhuǎn)接料盤的彈簧孔下側(cè)，彈簧錯位裝置下方設(shè)有與容置孔位置和數(shù)量一一對應的頂針，且頂針恰位于容置孔正上方，彈簧錯位裝置能夠沿機架縱向直線往復滑動，頂針能夠伸入到中轉(zhuǎn)接料裝置的彈簧孔內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中轉(zhuǎn)接料裝置上的中轉(zhuǎn)接料盤能夠在水平面上沿垂直中轉(zhuǎn)接料裝置滑動方向直線往復滑動。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述排料裝置能夠?qū)⑤d具移位裝置內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出的結(jié)構(gòu)為:載具移位裝置上的容置孔為縱向穿孔，載具移位裝置上還設(shè)有能夠彈簧滑動的擋片，所述擋片恰能夠止擋于容置孔正下方，排料裝置上設(shè)有能直線滑動的頂桿，頂桿能夠帶動載具移位裝置上的擋片滑動脫離容置孔。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述排料裝置為排料氣缸，頂桿與排料氣缸的活塞固連。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋片通過彈性件與載具移位裝置固連，且彈性件能夠沿擋片滑動方向壓縮。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架上對稱設(shè)有兩個固定連接的載具移位裝置、兩個預壓裝置和兩個排料裝置，且兩個載具移位裝置能夠在水平面上沿其排列方向直線往復滑動，兩個排料裝置固定于機架上且分別與連個載具移位裝置一一對應。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)了彈簧預壓的自動化操作，無需人工操作，節(jié)省了人工，提高了工作效率，預壓效果穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的左視圖；
[0017]圖5為本發(fā)明無框架狀態(tài)立體圖
[0018]圖6為本發(fā)明無框架狀態(tài)主視圖；
[0019]圖7為本發(fā)明無框架狀態(tài)俯視圖；
[0020]圖8為本發(fā)明的中轉(zhuǎn)接料裝置立體圖；
[0021]圖9為本發(fā)明的中轉(zhuǎn)接料裝置主視圖；
[0022]圖10為本發(fā)明中轉(zhuǎn)接料裝置俯視圖；
[0023]圖11為本發(fā)明的彈簧錯位裝置立體圖；
[0024]圖12為本發(fā)明的預壓裝置立體圖；
[0025]圖13為本發(fā)明的排料裝置立體圖；
[0026]圖14為本發(fā)明的排料裝置主視圖；
[0027]圖15為本發(fā)明的排料裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]實施例:一種彈簧預壓裝置，包括機架1、震動盤2、彈簧錯位裝置3、中轉(zhuǎn)接料裝置
4、載具移位裝置5、預壓裝置6、排料裝置8和控制器10 ;所述震動盤2固定于機架I上，中轉(zhuǎn)接料裝置4定位于機架I上，中轉(zhuǎn)接料裝置4上設(shè)有中轉(zhuǎn)接料盤7，中轉(zhuǎn)接料盤7上設(shè)有若干用于容置彈簧的彈簧孔9，且中轉(zhuǎn)接料盤7上彈簧孔9恰能夠一一位于震動盤2出料口正下方，機架I上還設(shè)有能夠直線滑動的載具移位裝置5，載具移位裝置5上設(shè)有與彈簧孔9位置對應的用于容置彈簧的容置孔11，機架I上還設(shè)有彈簧錯位裝置3，所述彈簧錯位裝置3能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置4的彈簧孔9內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置5的容置孔11內(nèi)，預壓裝置6能夠縱向升降對載具移位裝置5的容置孔11內(nèi)的彈簧進行預壓，排料裝置8能夠?qū)⑤d具移位裝置5內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出，所述控制器10控制震動盤2、彈簧錯位裝置3、中轉(zhuǎn)接料裝置4、載具移位裝置5、預壓裝置6和排料裝置8動作，彈簧放置于震動盤2內(nèi)，震動盤2通過振動將彈簧排列整齊從出料口依次輸出，中轉(zhuǎn)接料裝置4移動使其上的彈簧孔9 一一對應震動盤2出料口，接住彈簧后移至與載具移位裝置5上容置孔11 一一對應位置處，彈簧錯位裝置3將彈簧導入至載具移位裝置5中，載具移位裝置5移動至彈簧預壓裝置處，彈簧預壓裝置垂直上下反復預壓彈簧后，排料裝置8將彈簧取出，這就實現(xiàn)彈簧自動預壓，節(jié)省人工，提高了預壓效率，保證每個彈簧預壓情況一致。
[0029]所述中轉(zhuǎn)接料盤7上彈簧孔9恰能夠一一位于震動盤2出料口正下方的結(jié)構(gòu)為:中轉(zhuǎn)接料裝置4能夠在水平面上直線往復滑動定位于機架I上，中轉(zhuǎn)接料盤7上的彈簧孔9沿中轉(zhuǎn)接料裝置4滑動方向直線間隔排列，且中轉(zhuǎn)接料裝置4的彈簧孔9恰能夠一一經(jīng)過震動盤2出料口處，當中轉(zhuǎn)接料裝置4滑動時，震動盤2出料口的彈簧就一一掉落到其上的彈簧孔9內(nèi)，除了此種直線滑動的結(jié)構(gòu)外，還可以通過轉(zhuǎn)動，彈簧孔9在中轉(zhuǎn)接料盤7上圓周排列即可。
[0030]所述彈簧錯位裝置3能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置4的彈簧孔9內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置5的容置孔11內(nèi)的結(jié)構(gòu)為:彈簧錯位裝置3位于中轉(zhuǎn)接料裝置4上方，中轉(zhuǎn)接料裝置4上的中轉(zhuǎn)接料盤7能夠在中轉(zhuǎn)接料裝置4上滑動到彈簧錯位裝置3正下方，且彈簧孔9能夠與載具移位裝置5上的容置孔11正對，所述中轉(zhuǎn)接料裝置4的彈簧孔9為縱向貫穿孔，且載具移位裝置5上側(cè)表面止擋于中轉(zhuǎn)接料盤7的彈簧孔9下側(cè)，彈簧錯位裝置3下方設(shè)有與容置孔11位置和數(shù)量一一對應的頂針13，且頂針13恰位于容置孔11正上方，彈簧錯位裝置3能夠沿機架I縱向直線往復滑動，頂針13能夠伸入到中轉(zhuǎn)接料裝置4的彈簧孔9內(nèi)，中轉(zhuǎn)接料盤7通過滑動使其上的坦裝孔位置與載具移位裝置5上的容置孔11位置一一對應，此時彈簧孔9與容置孔11貫通，彈簧錯位裝置3上的頂針13下壓就將彈簧孔9內(nèi)的彈簧頂入到容置孔11內(nèi)，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以通過磁吸、這空吸引或夾取等裝置實現(xiàn)彈簧的移位。
[0031]所述中轉(zhuǎn)接料裝置4上的中轉(zhuǎn)接料盤7能夠在水平面上沿垂直中轉(zhuǎn)接料裝置4滑動方向直線往復滑動。
[0032]所述排料裝置8能夠?qū)⑤d具移位裝置5內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出的結(jié)構(gòu)為:載具移位裝置5上的容置孔11為縱向穿孔，載具移位裝置5上還設(shè)有能夠彈簧滑動的擋片12，所述擋片12恰能夠止擋于容置孔11正下方，排料裝置8上設(shè)有能直線滑動的頂桿14，頂桿14能夠帶動載具移位裝置5上的擋片12滑動脫離容置孔11。
[0033]所述排料裝置8為排料氣缸，頂桿14與排料氣缸的活塞固連。
[0034]所述擋片12通過彈性件與載具移位裝置5固連，且彈性件能夠沿擋片12滑動方向壓縮，通過彈性件實現(xiàn)擋片12的彈性滑動移位以及自動復位。
[0035]所述機架I上對稱設(shè)有兩個固定連接的載具移位裝置5、兩個預壓裝置6和兩個排料裝置8，且兩個載具移位裝置5能夠在水平面上沿其排列方向直線往復滑動，兩個排料裝置8固定于機架I上且分別與連個載具移位裝置5 —一對應，實現(xiàn)兩組載具移位裝置5同時工作，接料和預壓同時進行，生產(chǎn)效率更高。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧預壓裝置，其特征在于:包括機架(1)、震動盤(2)、彈簧錯位裝置(3)、中轉(zhuǎn)接料裝置(4)、載具移位裝置(5)、預壓裝置(6)、排料裝置(8)和控制器(10);所述震動盤(2)固定于機架(1)上，中轉(zhuǎn)接料裝置(4)定位于機架(1)上，中轉(zhuǎn)接料裝置(4)上設(shè)有中轉(zhuǎn)接料盤(7)，中轉(zhuǎn)接料盤(7)上設(shè)有若干用于容置彈簧的彈簧孔(9)，且中轉(zhuǎn)接料盤(7)上彈簧孔(9)恰能夠一一位于震動盤(2)出料口正下方，機架(1)上還設(shè)有能夠直線滑動的載具移位裝置(5 )，載具移位裝置(5 )上設(shè)有與彈簧孔(9 )位置對應的用于容置彈簧的容置孔(11)，機架(1)上還設(shè)有彈簧錯位裝置(3 )，所述彈簧錯位裝置(3 )能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置(4 )的彈簧孔(9)內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置(5)的容置孔(11)內(nèi)，預壓裝置(6)能夠縱向升降對載具移位裝置(5)的容置孔(11)內(nèi)的彈簧進行預壓，排料裝置(8)能夠?qū)⑤d具移位裝置(5 )內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出，所述控制器(IO )控制震動盤(2 )、彈簧錯位裝置(3 )、中轉(zhuǎn)接料裝置(4 )、載具移位裝置(5 )、預壓裝置(6 )和排料裝置(8 )動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)接料盤(7)上彈簧孔(9)恰能夠一一位于震動盤(2)出料口正下方的結(jié)構(gòu)為:中轉(zhuǎn)接料裝置(4)能夠在水平面上直線往復滑動定位于機架(1)上，中轉(zhuǎn)接料盤(7)上的彈簧孔(9)沿中轉(zhuǎn)接料裝置(4)滑動方向直線間隔排列，且中轉(zhuǎn)接料裝置(4)的彈簧孔(9)恰能夠一一經(jīng)過震動盤(2)出料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述彈簧錯位裝置(3)能夠?qū)⒅修D(zhuǎn)接料裝置(4)的彈簧孔(9)內(nèi)的彈簧送入載具移位裝置(5)的容置孔(11)內(nèi)的結(jié)構(gòu)為:彈簧錯位裝置(3 )位于中轉(zhuǎn) 接料裝置(4 )上方，中轉(zhuǎn)接料裝置(4 )上的中轉(zhuǎn)接料盤(7 )能夠在中轉(zhuǎn)接料裝置(4)上滑動到彈簧錯位裝置(3)正下方，且彈簧孔(9)能夠與載具移位裝置(5)上的容置孔(11)正對，所述中轉(zhuǎn)接料裝置(4)的彈簧孔(9)為縱向貫穿孔，且載具移位裝置(5 )上側(cè)表面止擋于中轉(zhuǎn)接料盤(7 )的彈簧孔(9 )下側(cè)，彈簧錯位裝置(3 )下方設(shè)有與容置孔(11)位置和數(shù)量一一對應的頂針(13)，且頂針(13)恰位于容置孔(11)正上方，彈簧錯位裝置(3)能夠沿機架(1)縱向直線往復滑動，頂針(13)能夠伸入到中轉(zhuǎn)接料裝置(4)的彈黃孔(9)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)接料裝置(4)上的中轉(zhuǎn)接料盤(7)能夠在水平面上沿垂直中轉(zhuǎn)接料裝置(4)滑動方向直線往復滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述排料裝置(8)能夠?qū)⑤d具移位裝置(5)內(nèi)經(jīng)過預壓的彈簧取出的結(jié)構(gòu)為:載具移位裝置(5)上的容置孔(11)為縱向穿孔，載具移位裝置(5)上還設(shè)有能夠彈簧滑動的擋片(12)，所述擋片(12)恰能夠止擋于容置孔(11)正下方，排料裝置(8 )上設(shè)有能直線滑動的頂桿(14 )，頂桿(14 )能夠帶動載具移位裝置(5)上的擋片(12)滑動脫離容置孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述排料裝置(8)為排料氣缸，頂桿(14)與排料氣缸的活塞固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述擋片(12)通過彈性件與載具移位裝置(5)固連，且彈性件能夠沿擋片(12)滑動方向壓縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧預壓裝置，其特征在于:所述機架(1)上對稱設(shè)有兩個固定連接的載具移位裝置(5)、兩個預壓裝置(6)和兩個排料裝置(8)，且兩個載具移位裝置(5 )能夠在水平面上沿其排列方向直線往復滑動，兩個排料裝置(8 )固定于機架(1)上且分別與連個載具 移位裝置(5) —一對應。
【文檔編號】B23P21/00GK104015049SQ201310062517
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】周振根 申請人:昆山富利瑞電子科技有限公司