專利名稱：全自動(dòng)退環(huán)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種全自動(dòng)退環(huán)機(jī)。
背景技術(shù)：
在刀具的使用過程中，通常需要將使用后的刀具如銑刀進(jìn)行回收利用，回收后的銑刀可用來加工直徑較小的銑刀(也稱二次銑刀)。要回收進(jìn)行加工直徑較小的銑刀首先要對(duì)廢棄的帶環(huán)銑刀進(jìn)行退環(huán)，如圖6所示，廢棄的帶環(huán)銑刀500的刀柄上設(shè)置有塑膠環(huán)套510，在加工較小直徑的二次銑刀前，需要將該環(huán)套去除得到退環(huán)銑刀501。目前，對(duì)銑刀進(jìn)行退環(huán)的方式主要通過人工手動(dòng)利用工具進(jìn)行退環(huán)，退環(huán)效率不高，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于提高二次銑刀的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、生產(chǎn)成本低的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，包括:送料裝置、用于對(duì)帶環(huán)刀具進(jìn)行退環(huán)的退環(huán)裝置以及導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置的一端與所述送料裝置的出料口連接，所述退環(huán)裝置設(shè)置有用于對(duì)所述帶環(huán)刀具定位退環(huán)槽、與所述退環(huán)槽垂直設(shè)置的環(huán)套限位槽以及用于將退環(huán)槽上的刀具頂出的推針；所述導(dǎo)料裝置設(shè)置有將所述帶環(huán)刀具及其環(huán)套分別導(dǎo)引進(jìn)入所述退環(huán)槽以及環(huán)套限位槽的導(dǎo)料槽以及設(shè)置在導(dǎo)料槽槽壁上的導(dǎo)引槽。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)料裝置包括一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料槽以及所述導(dǎo)引槽設(shè)置在所述導(dǎo)料板內(nèi)，所述退環(huán)槽以及所述環(huán)套限位槽設(shè)置在所述導(dǎo)料板的末端；所述帶環(huán)刀具通過所述導(dǎo)料槽及所述導(dǎo)引槽的導(dǎo)向落至所述退環(huán)槽，所述帶環(huán)刀具的環(huán)套在所述導(dǎo)引槽的導(dǎo)引下進(jìn)入所述環(huán)套限位槽實(shí)現(xiàn)限位，所述推針由所述退環(huán)槽的一端將刀具頂出所述退環(huán)槽，所述環(huán)套留在所述環(huán)套限位槽內(nèi)，所述推針退出所述退環(huán)槽時(shí)所述環(huán)套從所述環(huán)套限位槽底部掉落。利用導(dǎo)料槽及導(dǎo)引槽進(jìn)行導(dǎo)料，使待退環(huán)的帶環(huán)刀具準(zhǔn)確的進(jìn)入退環(huán)槽并在退環(huán)槽位置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)套的自動(dòng)限位，然后進(jìn)行退環(huán)步驟，整個(gè)過程是全自動(dòng)進(jìn)行。優(yōu)選的，所述導(dǎo)料裝置還包括水平設(shè)置在所述送料裝置出料口的出料槽，所述出料槽的槽寬大于所述帶環(huán)刀具柄徑部分的直徑，所述出料槽的槽寬小于所述帶環(huán)刀具的換套直徑，所述帶環(huán)刀具從所述出料口出料時(shí)所述環(huán)套支撐于所述出料槽槽面之上，所述刀具在所述出料槽上豎直出料。豎直出料的帶環(huán)刀具更容易進(jìn)入導(dǎo)料板內(nèi)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板為一弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽以及所述導(dǎo)引槽的走向也與該弧形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)料板的導(dǎo)引槽與所述出料槽的槽面水平對(duì)接，所述帶環(huán)刀具由所述出料槽進(jìn)入所述導(dǎo)料板時(shí)所述環(huán)套在對(duì)接處進(jìn)入所述導(dǎo)引槽，所述退環(huán)槽水平設(shè)置在所述導(dǎo)料板的末端，所述帶環(huán)刀具在所述導(dǎo)料槽及導(dǎo)引槽的導(dǎo)引下由豎直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)并落在導(dǎo)料板的末端退環(huán)槽位置并實(shí)現(xiàn)對(duì)所述環(huán)套的限位。將豎直狀態(tài)的刀具導(dǎo)引至水平位置，推針?biāo)酵瞥龅毒?，從而使得環(huán)套更容易從環(huán)套限位槽底部掉落。優(yōu)選的，還包括一收料裝置，所述收料裝置設(shè)置在所述退環(huán)槽的出料側(cè)，該收料裝置設(shè)置有一收料槽，所述收料槽的進(jìn)料端設(shè)置在所述退環(huán)槽的出料側(cè)，所述推針將經(jīng)過退環(huán)后的刀具由所述退環(huán)槽頂入所述收料槽。利用收料裝置對(duì)退環(huán)后的退環(huán)刀具進(jìn)行直接收料，可以省去人工收料。優(yōu)選的，所述收料槽的進(jìn)料端設(shè)置有推料塊，所述推料塊將處于所述收料槽進(jìn)料端的退環(huán)的刀具推入所述收料槽內(nèi)部。利用推料塊將退環(huán)刀具推入收料槽的內(nèi)部。優(yōu)選的，還包括一設(shè)置在所述收料裝置上方的分選裝置，所述分選裝置設(shè)置有一位于收料裝置的收料槽上方的磁塊以及驅(qū)動(dòng)該磁塊遠(yuǎn)離所述收料槽上方的驅(qū)動(dòng)裝置。利用分選裝置將鋼柄的刀具分選出來，可省去人工分選，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一側(cè)移氣缸。利用側(cè)移氣缸驅(qū)動(dòng)磁塊至收料槽的上方，氣缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括一分料氣缸。粉料氣缸將磁塊提升，實(shí)現(xiàn)分選。優(yōu)選的，所述收料槽與所述磁塊之間設(shè)置有一隔板。利用隔板將鋼柄料在磁塊的作用下貼附在隔板表面，實(shí)現(xiàn)分選。本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，它包括送料裝置、退環(huán)裝置以及導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置的一端與所述送料裝置的出料口連接，通過在導(dǎo)料裝置上設(shè)置將帶環(huán)刀具及其環(huán)套分別導(dǎo)引進(jìn)入退環(huán)裝置的退環(huán)槽以及環(huán)套限位槽的導(dǎo)料槽以及設(shè)置在導(dǎo)料槽槽壁上的導(dǎo)引槽。這樣，在對(duì)廢棄的刀具進(jìn)行退環(huán)的過程時(shí)，通過導(dǎo)料裝置將送料裝置送來的料直接導(dǎo)入退環(huán)裝置推針的工作位置(即退環(huán)槽處)，這樣實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料、自動(dòng)定位以及自動(dòng)對(duì)環(huán)套進(jìn)行限位，從而不需要人工進(jìn)行退環(huán)的工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了退環(huán)的效率，同時(shí)也降低了回收制作二 次刀具的成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖2也是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例退環(huán)裝置及導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)圖，圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)分選裝置結(jié)構(gòu)圖，圖6是鉆頭退環(huán)的示意圖。其中:100、送料裝置，120、導(dǎo)料裝置，121、導(dǎo)料板，122、導(dǎo)料槽，123、導(dǎo)引槽，124、退環(huán)槽，125、環(huán)套限位槽，126，出料槽，200、退環(huán)裝置，210、退環(huán)氣缸，211、推桿，220、推針，300，收料裝置，310、收料槽，320、推料塊，321、收料氣缸，400、分選裝置，410、磁塊，411、分料氣缸，412、側(cè)移氣缸，420，隔板500、帶環(huán)銑刀，510、環(huán)套，501，退環(huán)銑刀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)施例以帶環(huán)銑刀進(jìn)行說明，如圖1-圖5所示，全自動(dòng)退環(huán)機(jī)包括:送料裝置100，一端與所述送料裝置100連接的導(dǎo)料裝置120，設(shè)置在導(dǎo)料裝置120末端的用于對(duì)帶環(huán)銑刀進(jìn)行退環(huán)的退環(huán)裝置200。所述退環(huán)裝置200設(shè)置有用于對(duì)所述帶環(huán)銑刀定位的退環(huán)槽124、與所述退環(huán)槽124垂直設(shè)置的環(huán)套限位槽125以及用于將退環(huán)槽124上的銑刀頂出的推針220 ;所述導(dǎo)料裝置120設(shè)置有將所述帶環(huán)銑刀及其環(huán)套分別導(dǎo)引進(jìn)入所述退環(huán)槽124以及環(huán)套限位槽125的導(dǎo)料槽122以及設(shè)置在導(dǎo)料槽122槽壁上的導(dǎo)引槽123。退環(huán)機(jī)還包括設(shè)置在退環(huán)裝置200的退環(huán)槽123 —側(cè)的收料裝置300，以及設(shè)置在收料裝置300上方的分選裝置400。所述退環(huán)裝置200將廢棄的帶環(huán)銑刀進(jìn)行退環(huán)，然后將退環(huán)銑刀送入收料裝置300，分選裝置400通過磁塊410對(duì)退環(huán)銑刀進(jìn)行分選，將鋼柄的退環(huán)銑刀分選出來。如圖3所示為全自動(dòng)退環(huán)機(jī)的退環(huán)裝置200以及導(dǎo)料裝置120，所述退環(huán)裝置200包括:一退環(huán)氣缸210以及與退環(huán)氣缸210的氣缸桿211連接的推針220。結(jié)合圖1、2、3以及圖4所示，所述導(dǎo)料裝置120包括由兩對(duì)置的鋼板制作而成的導(dǎo)料板121，圖3及圖4中僅顯示其中一塊鋼板，所述導(dǎo)料槽122以及所述導(dǎo)引槽123設(shè)置在所述導(dǎo)料板121內(nèi)，所述退環(huán)槽124以及所述環(huán)套限位槽125設(shè)置在所述導(dǎo)料板121的末端，退環(huán)槽124與所述導(dǎo)料槽122 —體連接，而所述環(huán)套限位槽125則是由所述導(dǎo)引槽123貫通至所述導(dǎo)料板121末端形成；帶環(huán)銑刀500通過所述導(dǎo)料槽122及所述導(dǎo)引槽123的導(dǎo)向落至所述退環(huán)槽124，帶環(huán)銑刀500的環(huán)套510在所述導(dǎo)引槽123的導(dǎo)引下進(jìn)入所述環(huán)套限位槽125實(shí)現(xiàn)限位，所述推針220由所述退環(huán)槽124的一端將銑刀頂出所述退環(huán)槽124，所述環(huán)套510留在所述環(huán)套限位槽125內(nèi)，所述推針220退出所述退環(huán)槽124時(shí)所述環(huán)套510從所述環(huán)套限位槽125底部掉落。利用導(dǎo)料槽122及導(dǎo)引槽123進(jìn)行導(dǎo)料，使待退環(huán)的帶環(huán)銑刀準(zhǔn)確的進(jìn)入退環(huán)槽124并在退環(huán)槽124位置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)套510的自動(dòng)限位(環(huán)套限位槽125對(duì)環(huán)套進(jìn)行限位)，然后進(jìn)行退環(huán)步驟，整個(gè)過程是全自動(dòng)進(jìn)行。在本實(shí)施例中，送料裝置100為震動(dòng)鍋，震動(dòng)鍋可將雜亂無章的銑刀水平有序的送出，導(dǎo)料裝置120還包括水平設(shè)置在所述送料裝置100出料口的出料槽126，所述出料槽126的槽寬大于所述帶環(huán)銑刀柄徑部分的直徑，所述出料槽126的槽寬小于所述帶環(huán)銑刀500的環(huán)套510的直徑，所述帶環(huán)銑刀500從所述出料口出料時(shí)所述環(huán)套將支撐于所述出料槽126槽面之上，而銑刀在重力作用下，其刀柄落入出料槽126內(nèi)，所述銑刀在所述出料槽上豎直出料。這樣，豎直出料的帶環(huán)銑刀更容易與導(dǎo)料板121進(jìn)行配合，使得帶環(huán)銑刀500更容易進(jìn)入導(dǎo)料槽122內(nèi)并使環(huán)套510對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)引槽123。在本實(shí)施例中，退環(huán)裝置200是水平設(shè)置的，其推針220也是水平設(shè)置，而退環(huán)槽124也為水平設(shè)置，這樣，退環(huán)后環(huán)套510更容易從環(huán)套限位槽底部掉落。導(dǎo)料板121為一弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽122以及所述導(dǎo)引槽123的走向也與該弧形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)料板121的導(dǎo)引槽123與所述出料槽126的槽面水平對(duì)接，帶環(huán)銑刀由所述出料槽126進(jìn)入所述導(dǎo)料板121時(shí)所述環(huán)套在對(duì)接處進(jìn)入所述導(dǎo)引槽123，退環(huán)槽124水平設(shè)置在所述導(dǎo)料板121的末端與推針220的位置相對(duì)，帶環(huán)銑刀在所述導(dǎo)料槽122及導(dǎo)引槽123的導(dǎo)引下由豎直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)并落在導(dǎo)料板121的末端退環(huán)槽124位置并實(shí)現(xiàn)對(duì)所述環(huán)套的限位。
當(dāng)帶環(huán)銑刀落至所述退環(huán)槽124后，退環(huán)裝置200的退環(huán)氣缸210推動(dòng)推針220由所述退環(huán)槽124的一端將銑刀頂出所述退環(huán)槽123，環(huán)套510受到環(huán)套限位槽125限位作用而留在所述環(huán)套限位槽125內(nèi)，留在環(huán)套限位槽125內(nèi)的環(huán)套510在推針220退出退環(huán)槽124后從所述導(dǎo)料板121的末端掉落。本實(shí)施例中，由于推針220的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)簡(jiǎn)單，因此使用氣缸作為推針220的驅(qū)動(dòng)裝置使得機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)及制作成本較低。結(jié)合圖1、2、3及圖5所示，在導(dǎo)料裝置120的退環(huán)槽124的出料側(cè)(即銑刀被推針220頂出的方向)，設(shè)置有收料裝置300，該收料裝置300設(shè)置有一收料槽310，該收料槽310的進(jìn)料端設(shè)置在所述退環(huán)槽124的出料側(cè)，所述推針220將經(jīng)過退環(huán)后的退環(huán)銑刀由所述退環(huán)槽124頂入所述收料槽310的進(jìn)料端，在該收料槽310的進(jìn)料端還設(shè)置有一推料塊320，該推料快320為一 L形件，在收料槽310的底部設(shè)置有收料氣缸321，該收料氣缸321與所述推料快320連接，當(dāng)推針220將退環(huán)銑刀推入收料槽310的端部后，收料氣缸321驅(qū)動(dòng)該推料塊320將處于所述收料槽310進(jìn)料端的退環(huán)銑刀推入所述收料槽310的內(nèi)部，以留出空間進(jìn)行下一次銑刀的退環(huán)以及收料。在收料裝置300的收料槽310上方還設(shè)置有分選裝置400，所述分選裝置400設(shè)置有一位于收料槽310上方的磁塊410以及驅(qū)動(dòng)該磁塊410遠(yuǎn)離所述收料槽310上方的驅(qū)動(dòng)裝置；該驅(qū)動(dòng)裝置包括一將磁塊410推至收料槽310正上方的側(cè)移氣缸412以及一用于將磁塊410推動(dòng)使之靠近收料槽310的分料氣缸411，在收料槽310與磁塊410之間，還設(shè)置有一有機(jī)玻璃板制作的隔板420。廢棄的銑刀由于是統(tǒng)一處理，因而鋼柄料與合金料混合在一起，在二次銑刀加工是需要分檢出來。銑刀由于鋼柄料與合金料的材質(zhì)不同，導(dǎo)致鋼柄料與合金料的磁性差異較大，鋼柄料很容易被磁鐵吸引，而合金料則不容易被磁鐵吸引，且合金料較重，鋼柄料較輕，因此鋼柄料被磁鐵吸起來的高度要比合金料被吸起來的高度要高。利用此因素，已退完環(huán)的退環(huán)銑刀在推料塊320 推動(dòng)下進(jìn)入收料槽310后，側(cè)移氣缸412將磁鐵410推至收料槽310的正上方，分料氣缸411則帶動(dòng)磁鐵410下落使之靠近有機(jī)玻璃隔板420，若收料槽中存在著鋼柄料，則鋼柄料會(huì)被磁鐵410吸起來，貼在有機(jī)玻璃隔板420的下面，此時(shí)，將合金料的退環(huán)銑刀分開后，側(cè)移氣缸412將磁鐵410拉離收料槽310上方，分料氣缸411提升磁鐵410，由于磁鐵410逐漸遠(yuǎn)離有機(jī)玻璃隔板420，磁鐵410與鋼柄料之間的磁吸引力越來越小，當(dāng)磁鐵410提升及遠(yuǎn)離到一定的高度后，鋼柄料與磁鐵410之間的磁吸引力小于鋼柄料的自重，鋼柄料則會(huì)落下，由此實(shí)現(xiàn)分選，分選裝置的設(shè)置避免了人工挑選鋼柄料情況，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了回收利用銑刀的效率。本實(shí)施例以回收銑刀加工進(jìn)行說明，但本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)分選機(jī)不僅僅適用于銑刀，同時(shí)還適用于其它類型的銑刀如鉆頭等銑刀。本實(shí)用新型同時(shí)適用于加工PCB的銑刀、鉆頭等微型銑刀，由于微型銑刀的直徑較小，人工退環(huán)處理不易操作，而使用全自動(dòng)退環(huán)機(jī)進(jìn)行退環(huán)可以提高避免人工操作，提高
處理效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，包括:送料裝置、用于對(duì)帶環(huán)刀具進(jìn)行退環(huán)的退環(huán)裝置以及導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置的一端與所述送料裝置的出料口連接，所述退環(huán)裝置設(shè)置有用于對(duì)所述帶環(huán)刀具定位的退環(huán)槽、與所述退環(huán)槽垂直設(shè)置的環(huán)套限位槽以及用于將退環(huán)槽上的刀具頂出的推針；所述導(dǎo)料裝置設(shè)置有將所述帶環(huán)刀具及其環(huán)套分別導(dǎo)引進(jìn)入所述退環(huán)槽以及環(huán)套限位槽的導(dǎo)料槽以及設(shè)置在所述導(dǎo)料槽槽壁上的導(dǎo)引槽。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料槽以及所述導(dǎo)弓I槽設(shè)置在所述導(dǎo)料板內(nèi)，所述退環(huán)槽以及所述環(huán)套限位槽設(shè)置在所述導(dǎo)料板的末端； 所述帶環(huán)刀具通過所述導(dǎo)料槽及所述導(dǎo)引槽的導(dǎo)向落至所述退環(huán)槽，所述帶環(huán)刀具的環(huán)套在所述導(dǎo)引槽的導(dǎo)引下進(jìn)入所述環(huán)套限位槽實(shí)現(xiàn)限位，所述推針由所述退環(huán)槽的一端將刀具頂出所述退環(huán)槽，所述環(huán)套留在所述環(huán)套限位槽內(nèi)，所述推針退出所述退環(huán)槽時(shí)所述環(huán)套從所述環(huán)套限位槽底部掉落。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置還包括水平設(shè)置在所述送料裝置出料口的出料槽，所述出料槽的槽寬大于所述帶環(huán)刀具柄徑部分的直徑，所述出料槽的槽 寬小于所述帶環(huán)刀具的環(huán)套直徑，所述帶環(huán)刀具從所述出料口出料時(shí)所述環(huán)套支撐于所述出料槽槽面之上，所述刀具在所述出料槽上豎直出料。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料板為一弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽以及所述導(dǎo)引槽的走向也與該弧形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)料板的導(dǎo)引槽與所述出料槽的槽面水平對(duì)接，所述帶環(huán)刀具由所述出料槽進(jìn)入所述導(dǎo)料板時(shí)所述環(huán)套在對(duì)接處進(jìn)入所述導(dǎo)引槽，所述退環(huán)槽水平設(shè)置在所述導(dǎo)料板的末端，所述帶環(huán)刀具在所述導(dǎo)料槽及導(dǎo)引槽的導(dǎo)引下由豎直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)并落在導(dǎo)料板的末端退環(huán)槽位置并實(shí)現(xiàn)對(duì)所述環(huán)套的限位。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，還包括一收料裝置，所述收料裝置設(shè)置在所述退環(huán)槽的出料側(cè)，該收料裝置設(shè)置有一收料槽，所述收料槽的進(jìn)料端設(shè)置在所述退環(huán)槽的出料側(cè)，所述推針將經(jīng)過退環(huán)后的刀具由所述退環(huán)槽頂入所述收料槽。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述收料槽的進(jìn)料端設(shè)置有推料塊，所述推料塊將處于所述收料槽進(jìn)料端的退環(huán)的刀具推入所述收料槽內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)退換機(jī)，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述收料裝置上方的分選裝置，所述分選裝置設(shè)置有一位于收料裝置的收料槽上方的磁塊以及驅(qū)動(dòng)該磁塊遠(yuǎn)離所述收料槽上方的驅(qū)動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一側(cè)移氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括一分料氣缸。
10.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，其特征在于，所述收料槽與所述磁塊之間設(shè)置有一隔板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)退環(huán)機(jī)，包括送料裝置、用于對(duì)帶環(huán)刀具進(jìn)行退環(huán)的退環(huán)裝置以及導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置的一端與所述送料裝置的出料口連接，所述退環(huán)裝置設(shè)置有用于對(duì)所述帶環(huán)刀具定位的退環(huán)槽、與所述退環(huán)槽垂直設(shè)置的環(huán)套限位槽以及用于將退環(huán)槽上的刀具頂出的推針；所述導(dǎo)料裝置設(shè)置有將所述帶環(huán)刀具及其環(huán)套分別導(dǎo)引進(jìn)入所述退環(huán)槽以及環(huán)套限位槽的導(dǎo)料槽以及設(shè)置在所述導(dǎo)料槽槽壁上的導(dǎo)引槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置不同功能的機(jī)構(gòu)使送料退環(huán)均為機(jī)械自動(dòng)機(jī)械能，從而不需要人工進(jìn)行退環(huán)的工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了退環(huán)的效率，同時(shí)也降低了回收制作二次刀具的成本。
文檔編號(hào)B23P19/00GK203092077SQ201220729929
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者曾建成, 韓慶紅, 李宏宗 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司