專利名稱：一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等；齒輪齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種，軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中；硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進(jìn)行熱處理以提高硬度，但在熱處理中，齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。齒輪的制造材料和熱處理的過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響，制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼，鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪。齒輪加工的具體方法有:滾齒機(jī)滾齒、銑床銑齒、插床插齒、冷打機(jī)打齒、刨齒機(jī)刨齒、精密鑄齒、磨齒機(jī)磨齒等工藝，這些工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)需要和要求來進(jìn)行選取。本裝置用來生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪，該齒輪的特點(diǎn)是齒輪直徑較小，一般為5-15厘米，模數(shù)低、精度高、硬齒面、承載能力強(qiáng)，為了滿足上述要求，本實(shí)用新型裝置以低碳鋼為原料，以鋸床、數(shù)控車床、陶瓷換熱器、插齒機(jī)、鉆床、礦物油罐、萬能外園磨床為設(shè)備，通過斷樣、粗車加工、精車加工、熱處理、插齒、鉆孔、滲碳淬火、精磨外圓等工續(xù)后制得反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪，該裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單易操作、無污染、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品除了用于反向卷揚(yáng)減速機(jī)外，亦可用于一些要求較聞的機(jī)械廣品。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型主要解決的問題是提供一種批量生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，該裝置以鋸床、數(shù)控車床、陶瓷換熱器、插齒機(jī)、鉆床、礦物油罐、萬能外園磨床為設(shè)備，通過斷樣、粗車加工、精車加工、熱處理、插齒、鉆孔、滲碳淬火、精磨外圓等工續(xù)后制得反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，包括:鋸床1，數(shù)控車床2，陶瓷換熱器3，插齒機(jī)4，鉆床5，礦物油罐6，萬能外園磨床7 ;鋸床I上設(shè)有低碳園鋼進(jìn)口 8，鋸床I到數(shù)控車床2間設(shè)有第一輸送機(jī)9，數(shù)控車床2到陶瓷換熱器3間設(shè)有第二輸送機(jī)10，陶瓷換熱器3上設(shè)有鍋爐余熱進(jìn)口 11，活性炭進(jìn)口 12，陶瓷換熱器3到插齒機(jī)4間設(shè)有第三輸送機(jī)13，插齒機(jī)4到鉆床5間設(shè)有第四輸送機(jī)14，鉆床5到陶瓷換熱器3間設(shè)有第五輸送機(jī)15，陶瓷換熱器3到礦物油罐6間設(shè)有第六輸送機(jī)16，陶瓷換熱器3到萬能外園磨床7間設(shè)有第七輸送機(jī)17，萬能外園磨床7上設(shè)有成品出口 18。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的第一、第二、第三、第四、第五、第七輸送機(jī)為普通單向皮帶輸送機(jī)。所述的第六輸送機(jī)為金屬雙向刮板輸送機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。


:如圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:1.將直徑大于所加工的齒輪直徑5毫米的低碳圓鋼通過設(shè)置于鋸床I上的進(jìn)口8送入鋸床1，按大于齒輪厚度5毫米的尺寸進(jìn)行切割斷樣，然后通過設(shè)置于鋸床I和數(shù)控車床2間的第一輸送機(jī)9將已切割的工件送入數(shù)控車床2先進(jìn)行粗車加工，粗車加工時(shí)數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60-80轉(zhuǎn)/分，粗車加工完成后進(jìn)行精車加工，精車加工的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在220-250轉(zhuǎn)/分，精車加工需留下I毫米加工的余地，并要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面光潔度，同時(shí)有效地去除振痕、波紋、螺旋線等缺陷。2.將精車加工后的工件通過設(shè)置于數(shù)控車床2和陶瓷換熱器3間的第二輸送機(jī)10送入陶瓷換熱器3后密封，通過設(shè)置于陶瓷換熱器3上的鍋爐余熱進(jìn)口 11輸入熱量，先將工件加熱至800°C -820°C，在此溫度下保溫I小時(shí)，然后停止供熱，打開陶瓷換熱器3的密封口，讓工件自然降溫至常溫，結(jié)束第一次熱處理。3.將熱處理后的工件通過設(shè)置于陶瓷換熱器3和插齒機(jī)4間的第三輸送機(jī)13送入插齒機(jī)4插齒，得到中間無軸孔的齒輪，將中間無軸孔的齒輪通過設(shè)置于插齒機(jī)4和鉆床5間的第四輸送機(jī)14送入鉆床5，打上軸孔，得到齒輪毛坯；隨即將齒輪毛坯通過設(shè)置于鉆床5和陶瓷換熱器3間的第五輸送機(jī)15送入陶瓷換熱器3，通過設(shè)置于陶瓷換熱器3上的活性碳進(jìn)口 12將液態(tài)活性滲碳介質(zhì)加入，使齒輪毛坯在液態(tài)活性滲碳介質(zhì)中浸泡I小時(shí)，然后開始通過設(shè)置于陶瓷換熱器3上的鍋爐余熱進(jìn)口 11輸入鍋爐余熱進(jìn)行加熱，使陶瓷換熱器3內(nèi)的溫度達(dá)到970°C -990°C，保持此溫度1.5小時(shí)后，通過設(shè)置于陶瓷換熱器3和礦物油罐6間的第六輸送機(jī)16將齒輪毛坯送入礦物油罐6中，由礦物油使其迅速冷卻至常溫，然后將冷卻后的齒輪毛坯通過設(shè)置于陶瓷換熱器3和礦物油罐6間的第六輸送機(jī)16再送回陶瓷換熱器3，此時(shí)，陶瓷換熱器3中的液態(tài)活性滲碳介質(zhì)已放出，通過鍋爐余熱進(jìn)口 11輸入鍋爐余熱將齒輪毛坯加熱至160°C _180°C后停止加熱，打開陶瓷換熱器3的密封口，讓齒輪毛坯自然降溫至常溫，結(jié)束第二次熱處理。4.將第二次熱處理后的齒輪毛坯通過設(shè)置于陶瓷換熱器3和萬能外園磨床7間的第七輸送機(jī)17送入萬能外園磨床7，進(jìn)行精磨外圓和內(nèi)圓，外圓和內(nèi)圓需控制高點(diǎn)公差為
0.001-0.005毫米，精磨結(jié)束后得到成品，通過出口 18出料即可。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，其特征在于:包括鋸床(1)，數(shù)控車床(2)，陶瓷換熱器(3)，插齒機(jī)(4)，鉆床(5)，礦物油罐(6)，萬能外園磨床(7);鋸床(I)上設(shè)有低碳園鋼進(jìn)口( 8 )，鋸床(I)到數(shù)控車床(2 )間設(shè)有第一輸送機(jī)(9 )，數(shù)控車床(2 )到陶瓷換熱器(3)間設(shè)有第二輸送機(jī)(10)，陶瓷換熱器(3)上設(shè)有鍋爐余熱進(jìn)口(11)，活性炭進(jìn)口(12)，陶瓷換熱器(3)到插齒機(jī)(4)間設(shè)有第三輸送機(jī)(13)，插齒機(jī)(4)到鉆床(5)間設(shè)有第四輸送機(jī)(14)，鉆床(5)到陶瓷換熱器(3)間設(shè)有第五輸送機(jī)(15)，陶瓷換熱器(3)到礦物油罐(6)間設(shè)有第六輸送機(jī)(16)，陶瓷換熱器(3)到萬能外園磨床(7)間設(shè)有第七輸送機(jī)(17)，萬能外園磨床(7)上設(shè)有成品出口(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三、第四、第五、第七輸送機(jī)為普通單向皮帶輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，其特征在于:所述的第六輸送機(jī)為金屬雙向刮板輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪的新型裝置，該裝置屬于工程機(jī)械領(lǐng)域；該裝置包括鋸床，數(shù)控車床，陶瓷換熱器，插齒機(jī)，鉆床，礦物油罐，萬能外園磨床；鋸床到數(shù)控車床間設(shè)有第一輸送機(jī)，數(shù)控車床到陶瓷換熱器間設(shè)有第二輸送機(jī)，陶瓷換熱器到插齒機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī)，插齒機(jī)到鉆床間設(shè)有第四輸送機(jī)，鉆床到陶瓷換熱器間設(shè)有第五輸送機(jī)，陶瓷換熱器到礦物油罐間設(shè)有第六輸送機(jī)，陶瓷換熱器到萬能外園磨床間設(shè)有第七輸送機(jī)，通過斷樣、粗車加工、精車加工、熱處理、插齒、鉆孔、滲碳淬火、精磨內(nèi)外圓等工續(xù)后制得反向卷揚(yáng)減速機(jī)專用齒輪，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/06GK202985098SQ20122067796
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張彭, 董金梅 申請(qǐng)人:徐州錦程行星傳動(dòng)有限公司