專利名稱：一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于柳釘裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置。
背景技術(shù)：
汽車配件生產(chǎn)中，常規(guī)的鉚釘一般都采用咬合原理進(jìn)行固定，此種方式雖然簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)且應(yīng)用范圍廣泛，但是確會(huì)導(dǎo)致其承受公斤數(shù)較小，大概只有10公斤左右，所以經(jīng)常會(huì)由于承受公斤數(shù)較大而在生產(chǎn)中出現(xiàn)損壞，影響了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的情況下還會(huì)導(dǎo)致很多額外的損失，對(duì)整體生產(chǎn)造成了諸多的不便，不利于高效穩(wěn)定的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，包括上下對(duì)位設(shè)置的上模座和下模座。上模座下表面依次設(shè)有上墊板和上脫板，上脫板上設(shè)有鉚釘沖頭，鉚釘沖頭下端設(shè)有兩組向下凸起的壓塊，其中壓塊寬度為1. 2mm,同時(shí)壓塊凸起高度為O. 4_。下模座上表面依次設(shè)有下墊板和下模板，下模板上設(shè)有內(nèi)頂，內(nèi)頂外圍包有下模板入子，下模板入子設(shè)于下模板之上，且下模板入子內(nèi)側(cè)壁上端設(shè)有階梯狀的擠壓壁。其中，鉚釘沖頭的位置與內(nèi)頂和下模板入子對(duì)應(yīng)。另外，內(nèi)頂頭端設(shè)有環(huán)狀的蓄料槽。同時(shí)內(nèi)頂與下模板入子內(nèi)壁之間的間距為O. 05mm ;內(nèi)頂與鉚釘沖頭之間的間距為O. 2mm。本實(shí)用新型有益之處在于本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，采用擠壓原理進(jìn)行鉚釘?shù)墓潭?，使其連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，扭力值也得到了明顯的增強(qiáng)，進(jìn)而有效消除了原有生產(chǎn)的缺陷，有利于保持高效的生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)的整體運(yùn)作，具備較佳的實(shí)用性。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖f圖2所示為可作為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，包括上下對(duì)位設(shè)置的上模座I和下模座9。上模座I下表面依次設(shè)有上墊板2和上脫板3,上脫板3上設(shè)有鉚釘沖頭4,鉚釘沖頭4下端設(shè)有兩組向下凸起的壓塊12，其中壓塊12寬度為1. 2mm,同時(shí)壓塊12的凸起高度為O. 4mm。下模座9上表面依次設(shè)有下墊板8和下模板7，下模板7上設(shè)有內(nèi)頂6，內(nèi)頂6外圍包有下模板入子5，下模板入子5設(shè)于下模板7之上，且下模板入子5內(nèi)側(cè)壁上端設(shè)有階梯狀的擠壓壁10。其中，鉚釘沖頭4的位置與內(nèi)頂6和下模板入子5對(duì)應(yīng)。另外，內(nèi)頂6頭端設(shè)有環(huán)狀的蓄料槽11。同時(shí)內(nèi)頂6與下模板入子5內(nèi)壁之間的間距為O. 05mm ;內(nèi)頂6與鉚釘沖頭4之間的間距為O. 2mm。本實(shí)用新型通過改善結(jié)構(gòu)，提供了更多的擠壓力量，在生產(chǎn)中有助于抱住鉚釘，使鉚釘鉚合穩(wěn)定，同時(shí)還可以避免鉚釘與鉚釘沖頭4干涉，在實(shí)際使用中生產(chǎn)效率可提高I倍以上。
權(quán)利要求1.一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于包括上下對(duì)位設(shè)置的上模座(I)和下模座(9 );上模座(I)下表面依次設(shè)有上墊板(2 )和上脫板(3 )，上脫板(3 )上設(shè)有鉚釘沖頭(4);同時(shí)，下模座(9)上表面依次設(shè)有下墊板(8)和下模板(7)，下模板(7)上設(shè)有內(nèi)頂(6)，內(nèi)頂(6)外圍包有下模板入子(5)，下模板入子(5)設(shè)于下模板(7)之上；其中，鉚釘沖頭(4)的位置與內(nèi)頂(6)和下模板入子(5)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的下模板入子(5)內(nèi)側(cè)壁上端設(shè)有階梯狀的擠壓壁(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的內(nèi)頂(6 )頭端設(shè)有環(huán)狀的蓄料槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的內(nèi)頂(6)與下模板入子(5)內(nèi)壁之間的間距為O. 05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的鉚釘沖頭(4)下端設(shè)有兩組向下凸起的壓塊(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的壓塊(12)寬度為1. 2mm，同時(shí)壓塊(12)凸起高度為O. 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，其特征在于所述的內(nèi)頂(6)與鉚釘沖頭(4)之間的間距為O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利于扭力值改善及生產(chǎn)穩(wěn)定的鉚釘裝置，包括上下對(duì)位設(shè)置的上模座和下模座。上模座下表面依次設(shè)有上墊板和上脫板，上脫板上設(shè)有鉚釘沖頭，鉚釘沖頭下端設(shè)有兩組向下凸起的壓塊。下模座上表面依次設(shè)有下墊板和下模板，下模板上設(shè)有內(nèi)頂，內(nèi)頂外圍包有下模板入子，下模板入子設(shè)于下模板之上，且下模板入子內(nèi)側(cè)壁上端設(shè)有階梯狀的擠壓壁。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，采用擠壓原理進(jìn)行鉚釘?shù)墓潭?，使其連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，扭力值也得到了明顯的增強(qiáng)，進(jìn)而有效消除了原有生產(chǎn)的缺陷，有利于保持高效的生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)的整體運(yùn)作，具備較佳的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21J15/10GK202824500SQ20122045656
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者盛大志 申請(qǐng)人:鈺翔精密模具(東莞)有限公司