專利名稱：一種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型板材軋機(jī)，特別涉及板帶材連軋機(jī)支承輥油膜軸承。
背景技術(shù)：
油膜軸承，自上個(gè)世紀(jì)三十年代初，就已成功地應(yīng)用在軋機(jī)上，到了五十年代，便被廣泛地應(yīng)用在各類大型板帶材軋機(jī)，特別是連軋機(jī)的支承輥上，到了七十年代，軋機(jī)是否裝備油膜軸承成了裝機(jī)水平的標(biāo)志。軋機(jī)油膜軸承，靠輥身側(cè)的密封為回轉(zhuǎn)密封。由于軋機(jī)油膜軸承的工作環(huán)境較差外面是水、氧化鐵皮、灰塵(對(duì)于熱板軋機(jī)、板帶材熱連軋機(jī))，或是軋制乳化液、灰塵(對(duì)于板帶材冷連軋機(jī))，里面是軋機(jī)油膜軸承油；軸承里進(jìn)不得水、乳化液及顆粒物，同樣，軋件上，特別是冷軋板上也不允許滴上油；所以，可靠的密封是必須的。 盡管，軋機(jī)油膜軸承的密封基本能夠滿足使用要求，但對(duì)要求更高的冷連軋機(jī)來(lái)說(shuō)，其回轉(zhuǎn)密封不夠理想停機(jī)時(shí)，在冷軋板上有漏油的痕跡；軸承進(jìn)入水和乳化液也是未能杜絕。這一缺點(diǎn)，已經(jīng)影響到軋機(jī)油膜軸承在冷連軋機(jī)上的應(yīng)用；而更甚者，將油膜軸承改為滾動(dòng)軸承，出現(xiàn)了歷史的反復(fù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)不理想，存在密封效果不佳的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，包括軋輥錐形輥頸、油膜軸承錐套、襯套、帶有密封耦合面的軸承座透蓋及密封環(huán)，以及壓緊所述密封環(huán)的壓緊鋁環(huán)；其特征在于所述密封環(huán)由擋油肢、水平封油肢、豎直封油肢、水平封水肢、豎直封水肢、兩個(gè)彈簧拉緊靜止密封和密封體壓緊密封組成；所述油膜軸承錐套將密封環(huán)壓入軋輥錐形輥頸，密封環(huán)體被軋輥錐形輥頸撐開(kāi)而整體彈性變形；兩個(gè)所述彈簧拉緊靜止密封和密封體壓緊密封緊緊地箍住所述輥頸，所述擋油肢靠近錐套與襯套滑動(dòng)耦合面的端部，所述水平封油肢以其唇口與所述軸承座透蓋的里側(cè)水平耦合面相配合，所述豎直封油肢以其唇口與所述軸承座透蓋的內(nèi)臺(tái)肩里側(cè)豎直耦合面相配合，所述水平封水肢以其唇口與所述軸承座透蓋的外側(cè)水平耦合面相配合，所述豎直封水肢以其唇口與所述軸承座透蓋的內(nèi)臺(tái)肩外側(cè)豎直耦合面相配合，所述軸承座透蓋的最下方、位于所述豎直封油肢和水平封油肢之間，設(shè)有與軸承座上的回油腔連通的回油通道，所述軸承座透蓋的最下方、位于所述水平封水肢和豎直封水肢之間設(shè)有上排水通道和下排水通道。所述水平封油肢、水平封水肢的耦合面，分別是平面或錐面。所述豎直封油肢、豎直封水肢的耦合面，是倆平行面或錐面。所述水平封油肢、豎直封油肢、水平封水肢、豎直封水肢皆為變截面。所述水平封油肢、水平封水肢的耦合面噴涂陶瓷。[0012]所述豎直封油肢、豎直封水肢的耦合面噴涂陶瓷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型對(duì)潤(rùn)滑油有三個(gè)密封環(huán)節(jié)第一個(gè)密封肢將油膜軸承中端洩出來(lái)的潤(rùn)滑油擋住，第二個(gè)密封肢為水平唇口式密封，第三個(gè)密封肢為豎直唇口式密封；并在二、三道唇口密封間開(kāi)設(shè)滲漏油回流通道；確保潤(rùn)滑油“點(diǎn)滴不漏”。對(duì)外部水與乳化液的密封，在現(xiàn)有的橡膠密封與迷宮式密封之后，設(shè)置密封環(huán)的水密封，如同油密封，也設(shè)置了水平唇口式密封和豎直唇口式密封兩道橡膠密封，也在兩道唇口式密封間開(kāi)設(shè)滲漏水回流通道；確保外部的“滴水不進(jìn)”。在輥頸部分的靜止密封，采用三道雙向密封，確保密封效果。在以上三方面措施的實(shí)施下，將取得“里外不通”地高可靠度的密封效果。這種新型密封，增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)與靜止的雙重效果。本實(shí)用新型適用于各類大型現(xiàn)代板帶材單機(jī)架及·多機(jī)架軋機(jī)，特別適宜冷連軋機(jī)支承輥油膜軸承的回轉(zhuǎn)與靜止密封。

圖I新型軋機(jī)油膜軸承回轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖通過(guò)較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，包括軋輥錐形輥頸9、油膜軸承錐套10、襯套14、帶有密封耦合面的軸承座透蓋18及密封環(huán)6，以及壓緊所述密封環(huán)6的壓緊鋁環(huán)4 ;所述密封環(huán)6由擋油肢13、水平封油肢12、豎直封油肢11、水平封水肢2、豎直封水肢3、兩個(gè)彈簧拉緊靜止密封5、8和密封體壓緊密封7組成；所述油膜軸承錐套10將密封環(huán)6壓入軋輥錐形輥頸9，密封環(huán)體被軋輥錐形輥頸撐開(kāi)而整體彈性變形；兩個(gè)彈簧拉緊靜止密封5、8和密封體壓緊密封7組成三道靜止密封兩個(gè)所述彈簧拉緊靜止密封5、8和密封體壓緊密封7緊緊地箍住所述輥頸9 ;所述擋油肢13靠近錐套10、襯套14的滑動(dòng)副的端面，所述水平封油肢12以其唇口與所述軸承座透蓋18的水平耦合面相配合，所述豎直封油肢11以其唇口與所述軸承座透蓋18的內(nèi)臺(tái)肩里側(cè)豎直耦合面相配合，所述水平封水肢2以其唇口與所述軸承座透蓋18的外側(cè)水平耦合面相配合，所述豎直封水肢3以其唇口與所述軸承座透蓋18的內(nèi)臺(tái)肩外側(cè)豎直耦合面相配合，所述軸承座透蓋18的最下方、位于所述豎直封油肢11和水平封油肢12之間，設(shè)有與軸承座上的回油腔15連通的回油通道17，所述軸承座透蓋18的最下方、位于所述水平封水肢2和豎直封水肢3之間設(shè)有上排水通道I和下排水通道19。所述水平封油肢12、水平封水肢2的耦合面，分別是平面或錐面。所述豎直封油肢11、豎直封水肢3的耦合面，是倆平行面或錐面。所述水平封油肢12、水平封水肢2的耦合面噴涂陶瓷。所述豎直封油肢11、豎直封水肢3的耦合面噴涂陶瓷。本實(shí)用新型輔助功能部分滲漏潤(rùn)滑油的回油通道17，滲入的水、乳化液的回水通道1、19只在軸承的最下方設(shè)置。這些通道，可以按圖示設(shè)置，也可以改行另外的排放地點(diǎn)或收儲(chǔ)容器。[0026]與本實(shí)用新型密封環(huán)6相耦合的件軋輥輥頸9，油膜軸承錐套10，軸承座16，帶有密封耦合面的軸承座透蓋18壓緊鋁環(huán)4。本實(shí)用新型的實(shí)施措施如圖I所示，裝配時(shí)，本實(shí)用新型之密封環(huán)6被油膜軸承錐套10擠入軋輥的錐形輥頸9上，整個(gè)密封環(huán)被脹開(kāi)，密封環(huán)的三處密封部位5、7、8緊緊地箍住輥頸，成為三道里外雙向靜止密封?？拷F套10、襯套14的擋油肢13把油膜軸承端洩出來(lái)的潤(rùn)滑油擋住，使其徑直流入軸承座回油腔15，避免噴出來(lái)的潤(rùn)滑油直接沖擊水平封油肢12 ;水平封油肢12以其唇口封住軸承內(nèi)飛濺起來(lái)的潤(rùn)滑油，它是變斷面的密封環(huán)，靠彎曲彈性變形和軋輥旋轉(zhuǎn)起來(lái)的離心力壓緊耦合面；豎直封油肢11，是第二道唇口式密封；滲漏油回油通道17，是將第一、二道密封間的存油實(shí)時(shí)流入軸承座回油腔15 ;軸承座回油腔15的壓力為零。對(duì)于封水及乳化液，本實(shí)用新型作為最后的密封，設(shè)兩道回轉(zhuǎn)唇口式密封，第一道密封為水平密封肢2，第二道密封為豎直密封肢3 ;在這兩道密封間設(shè)置排水通道1、19。與兩個(gè)水平密封肢耦合的面可以是一個(gè)平面(延長(zhǎng))，也可以是錐面；與兩個(gè)豎直密封肢耦合的面可以是·平行面，也可以是錐面。實(shí)施上述措施，即是對(duì)軋機(jī)油膜軸承支承輥輥頸處的里外、動(dòng)靜密封施行冗余設(shè)計(jì)，提高了密封的可靠度。同時(shí)，在回轉(zhuǎn)密封的耦合面上，噴涂陶瓷，降低對(duì)密封唇口的摩擦、磨損。施行如上措施，可實(shí)現(xiàn)各類板帶材軋機(jī)支承輥油膜軸承，特別是冷連軋機(jī)支承輥油膜軸承不漏油、不進(jìn)水(乳化液)，確保油膜軸承的高效工作，確保冷軋精密板材表面的無(wú)污染。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，包括軋輥錐形輥頸(9)、油膜軸承錐套(10)襯套(14 )、帶有密封耦合面的軸承座透蓋(18 )及密封環(huán)(6 )，以及壓緊所述密封環(huán)(6 )的壓緊鋁環(huán)(4)，其特征在于所述密封環(huán)(6)由擋油肢(13)、水平封油肢(12)、豎直封油肢(11)、水平封水肢(2)、豎直封水肢(3)、兩個(gè)彈簧拉緊靜止密封(5、8)和密封體壓緊密封(7)組成，所述油膜軸承錐套(10)將所述密封環(huán)(6)壓入所述軋輥錐形輥頸(9)，所述密封環(huán)(6)的環(huán)體被所述軋輥錐形輥頸(9)撐開(kāi)而整體彈性變形；兩個(gè)所述彈簧拉緊靜止密封(5、8)和密封體壓緊密封(7)緊緊地箍住所述輥頸(9);所述擋油肢(13)靠近錐套(10)與襯套(14)滑動(dòng)耦合面的端部，所述水平封油肢(12)以其唇口與所述軸承座透蓋(18)的里側(cè)水平耦合面相配合，所述豎直封油肢(11)以其唇口與所述軸承座透蓋(18)的內(nèi)臺(tái)肩里側(cè)豎直耦合面相配合；所述水平封水肢(2)以其唇口與所述軸承座透蓋(18)的外側(cè)水平耦合面相配合，所述豎直封水肢(3)以其唇口與所述軸承座透蓋(18)的內(nèi)臺(tái)肩外側(cè)豎直耦合面相配合；所述軸承座透蓋(18)的最下方、位于所述豎直封油肢(11)和水平封油肢(12)之間，設(shè)有與軸承座上的回油腔(15 )連通的回油通道(17 )，所述軸承座透蓋(18 )的最下方、位于所述水平封水肢(2)和豎直封水肢(3)之間設(shè)有上排水通道(I)和下排水通道(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，其特征在于所述水平封油肢(12 )、水平封水肢(2 )的耦合面，分別是平面或錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，其特征在于所述豎直封油肢(11)、豎直封水肢(3)的耦合面，是倆平行面或錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，其特征在于所述水平封油肢(12 )、豎直封油肢(11)、水平封水肢(2 )、豎直封水肢(3 )皆為變截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，其特征在于所述水平封油肢(12)、水平封水肢(2)的耦合面噴涂陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，其特征在于所述豎直封油肢(11)、豎直封水肢(3)的耦合面噴涂陶瓷。
專利摘要一種軋機(jī)支承輥油膜軸承回轉(zhuǎn)密封，涉及板帶材連軋機(jī)油膜軸承。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)不理想，存在密封效果不佳的問(wèn)題。本實(shí)用新型是集多道對(duì)內(nèi)密封潤(rùn)滑油，對(duì)外密封水、乳化液的回轉(zhuǎn)、靜止密封功能于一身的“OK”型整體式橡膠密封環(huán)。它由擋油肢、水平封油肢、豎直封油肢、水平封水肢、豎直封水肢、兩個(gè)彈簧拉緊靜止密封和密封體壓緊密封組成。由于采用了冗余設(shè)計(jì)，大大提高了油膜軸承輥頸回轉(zhuǎn)、靜止密封的可靠度。本實(shí)用新型適用于中板、厚板、特厚板、寬厚板及熱連軋、特別是冷連軋的各類現(xiàn)代大型軋機(jī)支承輥油膜軸承。
文檔編號(hào)B21B31/07GK202683606SQ20122018618
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者郭溪泉, 李樹(shù)青, 郭愈, 吳國(guó)華, 肖永剛, 郭李艷, 郭李婷 申請(qǐng)人:郭溪泉