專利名稱：電機軸中心孔的鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，特別是一種電機軸中心孔的鉆孔裝置。
背景技術：
電機軸一般為細長物品，在加工電機軸時，尤其是整體加工電機軸的外圓周時一般均是用車床加工，加工時采用回轉頂尖的形式對電機軸進行定位，而頂尖需要借助中心孔進行定位，這樣就需要對電機軸兩端進行鉆孔，鉆孔一般采用鉆孔機進行，即將工件固定在夾具上，夾具為活動式，可以移動的，先采用劃針在電機軸的一端面上進行劃線確定中心點，然后將鉆孔機的鉆頭對準中心點進行打孔，在一端面上的孔鉆完后，需要將電機軸翻身，然后繼續(xù)在電機軸的另一端面上劃線、鉆孔，這樣在的鉆孔時前序準備較為繁瑣，降低工作效率，且很多時候在裝夾工件時，工件會夾偏，或者打孔時，鉆頭初鉆時會引發(fā)偏心，從而使得電機軸兩端的兩個孔不能保證同軸，這樣在加工電機軸外表面時，會降低電機軸的尺寸精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便，提高工作效率，保證電機軸尺寸精度的電機軸中心孔的鉆孔裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現一種電機軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座，底座上設有兩個前后放置的支架，兩個支架共同連接有支撐板，支撐板上設有通孔，支撐板的側壁上連接有卡盤裝置，卡盤裝置與通孔同軸，支撐板位于卡盤裝置下部的部位與橫向放置的第一支撐架的一端相連，第一支撐架的另一端通過第二支撐架支撐在底座上，第一支撐架上設有可移動的鉆孔機，鉆孔機通過鎖緊螺栓與第一支撐架進行緊固，鉆孔機連接有電機，鉆孔機的鉆頭與卡盤裝置同軸。本發(fā)明的進一步改進在于所述卡盤裝置包括盤座，盤座包括內環(huán)體、外環(huán)體和端板，內環(huán)體和外環(huán)體一側之間通過端板相連，內環(huán)體和外環(huán)體的另一側之間為空心，內環(huán)體和外環(huán)體之間設有錐齒輪，錐齒輪的前端面為平面螺紋，錐齒輪的前端面靠近端板，盤座中均勻嵌有三個扳輪，扳輪與錐齒輪相配合，扳輪置于錐齒輪的后部，盤座的前端中均勻卡有三個卡爪，三個卡爪的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪的前端面相配合。本發(fā)明的進一步改進在于每個所述支架與底座之間均設有加強架。本發(fā)明的進一步改進在于三個所述卡爪的相對面為內凹的圓弧面。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點用卡盤裝置將電機軸夾緊后，電機軸的軸心自動與鉆孔機的鉆頭中心在同一軸線上，不需要進行劃線定位，可直接鉆孔，使用較為方便，提高了工作效率，且保證了電機軸的尺寸精度。


圖I為本發(fā)明的結構示意 圖2為圖I的左視圖；圖3為卡盤裝置的結構示意 圖中標號1_底座、2-支架、3-支撐板、4-通孔、5-卡盤裝置、6-第一支撐架、7-第二支撐架、8-鉆孔機、9-電機、10-內環(huán)體、11-外環(huán)體、12-端板、13-錐齒輪、14-扳輪、15-卡爪、16-加強架。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖I至圖3示出了本發(fā)明電機軸中心孔的鉆孔裝置的一種具體實施方式
，包括底座1，底座I上設有兩個前后放置的支架2，兩個支架2共同連接有支撐板3，支撐板3上設有通孔4，支撐板3的側壁上連接有卡盤裝置5，卡盤裝置5與通孔4同軸，支撐板3位于卡盤裝置5下部的部位與橫向放置的第一支撐架6的一端相連,第一支撐架6的另一端通 過第二支撐架7支撐在底座I上，第一支撐架6上設有可移動的鉆孔機8，鉆孔機8通過鎖緊螺栓與第一支撐架5進行緊固，鉆孔機8連接有電機9，鉆孔機8的鉆頭與卡盤裝置5同軸，本發(fā)明優(yōu)選卡盤裝置5包括盤座，盤座包括內環(huán)體10、外環(huán)體11和端板12，內環(huán)體10和外環(huán)體11 一側之間通過端板12相連，內環(huán)體10和外環(huán)體11的另一側之間為空心，內環(huán)體10和外環(huán)體11之間設有錐齒輪13，錐齒輪13的前端面為平面螺紋，錐齒輪3的前端面靠近端板12,盤座中均勻嵌有三個扳輪14,扳輪14與錐齒輪13相配合,扳輪14置于錐齒輪13的后部，盤座的前端中均勻卡有三個卡爪15，三個卡爪15的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪13的前端面相配合，每個支架2與底座I之間均設有加強架16，三個卡爪15的相對面為內凹的圓弧面。本發(fā)明所述的鉆孔裝置在使用時，將電機軸放在卡盤裝置5的內環(huán)體10中，采用扳爪扳動任一個扳輪14,扳輪14與錐齒輪13相配合,這樣扳輪14帶動錐齒輪13轉動,錐齒輪13的前表面為平面螺紋，卡盤裝置中設有三個卡爪15，三個卡爪15的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪13的前端面相配合，這樣錐齒輪13帶動三個卡爪15移動，從而將工件夾緊，鉆孔機8的鉆頭與卡盤裝置5同軸，這樣電機軸的軸心自動與鉆孔機8的鉆頭中心在同一條軸線上，不需要進行劃線定位，可直接鉆孔，使用較為方便，因鉆孔機的鉆頭有行程限定，在電機軸與鉆孔機之間距離較大時，可松開鎖緊螺栓，將鉆孔機8向工件方向移動，在電機軸一端與鉆孔機之間的行程達到鉆孔機8的鉆頭行程時，將鎖緊螺栓鎖緊即可，然后進行鉆孔，在電機軸的一端鉆好孔后，只需要松開卡爪15，將電機軸掉頭，然后再夾緊，就可以直接鉆另一端面的孔了，這樣提高了工作效率，且保證了電機軸的尺寸精度。
權利要求
1.一種電機軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座(1)，其特征在于所述底座(I)上設有兩個前后放置的支架(2 )，兩個所述支架(2 )共同連接有支撐板(3 )，所述支撐板(3 )上設有通孔(4 )，所述支撐板(3 )的側壁上連接有卡盤裝置(5 )，所述卡盤裝置(5 )與所述通孔(4 )同軸，所述支撐板(3)位于所述卡盤裝置(5)下部的部位與橫向放置的第一支撐架(6)的一端相連，所述第一支撐架(6)的另一端通過第二支撐架(7)支撐在所述底座(I)上，所述第一支撐架(6)上設有可移動的鉆孔機(8)，所述鉆孔機(8)通過鎖緊螺栓與所述第一支撐架(5)進行緊固，所述鉆孔機(8)連接有電機(9)，所述鉆孔機(8)的鉆頭與所述卡盤裝置(5)同軸。
2.根據權利要求I所述電機軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于所述卡盤裝置(5)包括盤座，所述盤座包括內環(huán)體(10 )、外環(huán)體(11)和端板(12 )，所述內環(huán)體(10 )和所述外環(huán)體(11) 一側之間通過端板(12)相連，所述內環(huán)體(10)和所述外環(huán)體(11)的另一側之間為空心，所述內環(huán)體(10)和所述外環(huán)體(11)之間設有錐齒輪(13)，所述錐齒輪(13)的前端面為平面螺紋，所述錐齒輪(3)的前端面靠近所述端板(12)，所述盤座中均勻嵌有三個扳輪(14)，所述扳輪(14)與所述錐齒輪(13)相配合，所述扳輪(14)置于所述錐齒輪(13)的后部，所述盤座的前端中均勻卡有三個卡爪(15)，三個所述卡爪(15)的后表面為平面螺紋狀，且與所述錐齒輪(13)的前端面相配合。
3.根據權利要求I所述電機軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于每個所述支架(2)與所述底座(I)之間均設有加強架(16 )。
4.根據權利要求2所述電機軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于三個所述卡爪(15)的相對面為內凹的圓弧面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座，底座上設有兩個前后放置的支架，兩個支架共同連接有支撐板，支撐板上設有通孔，支撐板的側壁上連接有卡盤裝置，卡盤裝置與通孔同軸，支撐板位于卡盤裝置下部的部位與橫向放置的第一支撐架的一端相連，第一支撐架的另一端通過第二支撐架支撐在底座上，第一支撐架上設有可移動的鉆孔機，鉆孔機通過鎖緊螺栓與第一支撐架進行緊固，鉆孔機連接有電機，鉆孔機的鉆頭與卡盤裝置同軸。本發(fā)明具有使用方便，提高工作效率，保證電機軸尺寸精度的優(yōu)點。
文檔編號B23B43/00GK102941362SQ20121051336
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者張建新, 陶宗躍, 蔡國明 申請人:江蘇遠中電機股份有限公司