新型鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于鈑金件的鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的小型鉆孔機，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用，其能實現(xiàn)金屬鈑金件的簡易鉆孔加工，但其存在以下缺點:鈑金件鉆孔后通過肉眼檢查加工孔處是否存在較大的裂紋，根據(jù)經(jīng)驗判斷是否符合要求，從而加工的次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種新型鉆孔裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠、成品質(zhì)量高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種新型鉆孔裝置，包括鉆孔支撐座、鉆頭及驅(qū)動鉆頭的鉆孔電機，鉆孔支撐座上固定鈑金件，所述鉆孔支撐座上通過立桿及橫桿安裝有超聲波裂紋探測頭，超聲波裂紋探測頭帶有中心通孔及位于中心通孔周緣的超聲波檢測圈；超聲波裂紋探測頭通過控制器與顯示中心連接，其將檢測的裂紋信息通過控制器傳送至顯示中心。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明采用超聲波裂紋探測頭對鈑金件的鉆孔處進行檢測，并將檢測信息發(fā)送至顯示中心，無需后期額外添加檢測設(shè)備，并相比肉眼觀察，其可靠性大大提高，次品率顯著降低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、鉆孔支撐座；2、鈑金件；3、鉆頭；4、立桿；5、橫桿；6、超聲波裂紋探測頭；61、中心通孔；62、超聲波檢測圈；7、鉆孔電機；8、控制器；9、顯示中心。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的新型鉆孔裝置，包括鉆孔支撐座1、鉆頭3及驅(qū)動鉆頭3的鉆孔電機7，鉆孔支撐座1上固定鈑金件2，鉆孔支撐座1上通過立桿4及橫桿5安裝有超聲波裂紋探測頭6，超聲波裂紋探測頭6帶有中心通孔61及位于中心通孔61周緣的超聲波檢測圈62 ;超聲波裂紋探測頭6通過控制器8與顯示中心9連接，其將檢測的裂紋信息通過控制器8傳送至顯示中心9。
[0012]本發(fā)明采用超聲波裂紋探測頭6對鈑金件2的鉆孔處進行檢測，并將檢測信息發(fā)送至顯示中心9，無需后期額外添加檢測設(shè)備，并相比肉眼觀察，其可靠性大大提高，次品率顯著降低。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型鉆孔裝置，包括鉆孔支撐座(1)、鉆頭(3)及驅(qū)動鉆頭(3)的鉆孔電機(7)，鉆孔支撐座(1)上固定鈑金件(2)，其特征在于:所述鉆孔支撐座(1)上通過立桿(4)及橫桿(5)安裝有超聲波裂紋探測頭(6)，超聲波裂紋探測頭(6)帶有中心通孔(61)及位于中心通孔(61)周緣的超聲波檢測圈(62);超聲波裂紋探測頭(6)通過控制器⑶與顯示中心(9)連接，其將檢測的裂紋信息通過控制器(8)傳送至顯示中心(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型鉆孔裝置，包括鉆孔支撐座、鉆頭及驅(qū)動鉆頭的鉆孔電機，鉆孔支撐座上固定鈑金件，所述鉆孔支撐座上通過立桿及橫桿安裝有超聲波裂紋探測頭，超聲波裂紋探測頭帶有中心通孔及位于中心通孔周緣的超聲波檢測圈；超聲波裂紋探測頭通過控制器與顯示中心連接，其將檢測的裂紋信息通過控制器傳送至顯示中心。本發(fā)明采用超聲波裂紋探測頭對鈑金件的鉆孔處進行檢測，并將檢測信息發(fā)送至顯示中心，無需后期額外添加檢測設(shè)備，并相比肉眼觀察，其可靠性大大提高，次品率顯著降低。
【IPC分類】B23Q17/20, B23B39/00
【公開號】CN105290446
【申請?zhí)枴緾N201510852594
【發(fā)明人】譚華
【申請人】譚華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月28日