專利名稱：一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，屬于熔渣清理方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
埋弧焊焊接是變壓器油箱制造行業(yè)常用的一種焊接方式，此種焊接方法焊接的焊縫成分均勻，外形光滑美觀，焊縫質(zhì)量良好、穩(wěn)定。然而當(dāng)鋼板厚度增加時(shí)，厚度大于40mm，鋼板開坡口后使得坡口深度較深，這樣造成焊道層數(shù)增加，至少焊接三遍以上，由于坡口內(nèi)空間狹小，去除熔渣十分困難，尤其是焊接第一遍的焊道熔渣去除，常常借助電動(dòng)工具來進(jìn)行清理，清理效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，通過選擇合理的焊接參數(shù)，利用石蠟消除熔渣和焊道的膨脹系數(shù)差異造成熔渣凝固的影響，提高熔渣清理效率，從而解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數(shù)，當(dāng)焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當(dāng)熔渣表面溫度達(dá)到300°C -600°C范圍時(shí)，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續(xù)清理熔渣的方法同第一遍；所述首先選擇的焊接參數(shù)是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流 500-700A，電壓 36-40V，速度 300-400mm/min。所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側(cè)涂抹。所述在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時(shí)間為5-8分鐘。本發(fā)明的有益效果是，選擇合理的焊接參數(shù)，在熔渣溫度冷卻到一定溫度后，在熔渣表面涂抹石蠟，等待合適的一段時(shí)間進(jìn)行清理，能夠很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多種工藝措施，能夠保證焊接不會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，對此方法焊接的焊道采用超聲波探傷，未發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋和其它缺陷，方法簡單實(shí)用，能有效地去除埋弧焊縫熔渣，同時(shí)也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數(shù)，當(dāng)焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當(dāng)熔渣表面溫度達(dá)到規(guī)定范圍時(shí)，在熔渣上涂抹石蠟，等待5-8分鐘后，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續(xù)清理熔渣的方法同第一遍。所述首先選擇的焊接參數(shù)是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流500-700A，電壓36-40V，速度 300-400mm/min。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟是在熔渣表面溫度達(dá)到300°C _600°C時(shí)進(jìn)行，即熔渣暗褐色即將消失的時(shí)候。所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側(cè)涂抹，以保證能滲入到熔渣和焊縫表面。所述在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時(shí)間為5-8分鐘。窄間隙脫渣困難主要是焊渣和焊道的膨脹系數(shù)存在差異，溫度降低熔渣受到周邊金屬的擠壓，凝固在坡口焊接間隙中，涂抹石蠟后，石蠟熔化深入到熔渣與周邊金屬的粘連處，在熔渣和周邊金屬繼續(xù)冷卻過程中起到了潤滑作用，在石蠟滲入過程中一部分石蠟在 高溫下燃燒，一小部分進(jìn)入熔渣中，在清理完畢后用火焰去除多余的石蠟，以保證石蠟殘留在焊縫中不會(huì)對質(zhì)量焊縫造成影響。實(shí)施例一，兩塊4000 X 2000 X 40mm的鋼板拼接，開U型坡口，選擇焊接參數(shù)，焊絲直徑選擇4mm,焊接電流600A,電壓40V,速度350mm/min,當(dāng)焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當(dāng)熔渣表面溫度在300°C 600°C時(shí)，在熔渣上涂抹石蠟，涂抹時(shí)在熔渣兩側(cè)涂抹，以保證能滲入到熔渣和焊縫表面，等待8分鐘后，用扁鏟清理熔渣，熔渣清理完畢后，用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，完畢后焊接下一遍。
權(quán)利要求
1.一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數(shù)，當(dāng)焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當(dāng)熔渣表面溫度達(dá)到300°c -600°c范圍吋，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續(xù)清理熔渣的方法同第一遍；所述首先選擇的焊接參數(shù)是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流500-700A，電壓36-40V，速度300-400mm/min。
2.如權(quán)利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十ニ烷)和C28H58 (正二十八烷)。
3.如權(quán)利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側(cè)涂抹。
4.如權(quán)利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時(shí)間為5-8分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，屬于熔渣清理方法技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含以下步驟，首先選擇焊接參數(shù)，當(dāng)焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當(dāng)熔渣表面溫度達(dá)到一定范圍時(shí)，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣。本發(fā)明擇合理的焊接參數(shù)，在熔渣溫度冷卻到一定溫度后，在熔渣表面涂抹石蠟，能夠很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多種工藝措施，能夠保證焊接不會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，對此方法焊接的焊道采用超聲波探傷，未發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋和其它缺陷，方法簡單實(shí)用，能有效地去除埋弧焊縫熔渣，同時(shí)也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/08GK102962625SQ20121048133
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李勁松, 張建民, 齊杭賓, 康抗, 李志亮, 馮寶純, 李偉 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司