專利名稱：一種在玻封合金上加工微孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在玻封合金上加工微孔的方法。
背景技術(shù)：
玻封合金，又叫鐵鈷鎳合金，由于其具有良好的導電性能，所以在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是，玻封合金硬度高，粘刀，排屑性能不好，往往會導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障。所以在玻封合金上加工孔時，顯得不容易，尤其是加工直徑小于Φ O. 6mm，深度超過3mm的微孔時就更加困難，為解決上述問題，目前主要是靠人為控制斷續(xù)進給的方法來解決，這種方法雖然簡單，但是控制不到位，生產(chǎn)效率低。因此探索該類微孔的加工方法至今從未停止過
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對在玻封合金上加工直徑小于Φ O. 6mm，深度超過3mm的微孔所存在的技術(shù)困難，圍繞玻封合金硬度高、粘刀、不易排屑的技術(shù)難題，提供一種在玻封合金上加工微孔的方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種在玻封合金上加工微孔的方法，主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔( I)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料；(2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床，并在小型精密車床的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用；(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O. 05-0. 15mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘；(4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后，在玻封合金上進行微孔加工；(5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中，采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液，一方面降溫，另一方面可沖掉和排除鐵屑。所述步驟(5)中的冷卻液采用高壓冷卻液，其冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障，大大提高生產(chǎn)效率，延長刀具的使用壽命。本發(fā)明工藝簡單，安全可靠，易于實施，效果明顯，可在機械、電子加工行業(yè)廣泛推廣運用。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖I所示，本發(fā)明所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法，主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔(I)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料，經(jīng)過多種對比加工，實用鎢鈷類硬質(zhì)合金比較耐用；(2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床CM6125，并在小型精密車床CM6125的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用；該進給調(diào) 節(jié)機構(gòu)能實現(xiàn)每次進刀的深度是漸漸增加功能，每次加工深度達約O. 15-0. 2mm,能自動進行退刀，此時冷卻液在高壓作用下,沖入孔內(nèi)，并將孔內(nèi)的鐵屑排出，如此經(jīng)過15-20次反復進刀、退刀及冷卻，才將深約3mm的微孔加工出來。采用該裝置，使得刀具進給時斷續(xù)前進，及時讓冷卻液進入工作環(huán)境降低溫度，同時斷續(xù)切削鐵屑及時斷離；(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O. 05-0. 15mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘；(4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后，在玻封合金上進行微孔加工；(5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中，采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液，一方面降溫，另一方面可沖掉和排除鐵屑。所述步驟(5)中的冷卻液采用高壓冷卻液，其冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。
權(quán)利要求
1.一種在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔 (1)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料； (2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床，并在小型精密車床的進給裝置上加裝凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用；(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O.05-0. 15mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘； (4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后，在玻封合金上進行微孔加工； (5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中，采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液，一方面降溫，另一方面可沖掉和排除鐵屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在玻封合金上加工微孔的方法，主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔(1)選擇刀具材料；(2)選擇加工設(shè)備；(3)設(shè)定切削參數(shù)；(4)鉆削加工微孔；(5)補給冷卻液。本發(fā)明通過采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料；在加工設(shè)備的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用；采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液，從而克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障，大大提高生產(chǎn)效率，延長刀具的使用壽命。
文檔編號B23B35/00GK102873364SQ201210372409
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者蘇勇 申請人:遵義市飛宇電子有限公司