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一種在玻封合金上加工微孔的方法

文檔序號:3207054閱讀:373來源:國知局
專利名稱:一種在玻封合金上加工微孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種在玻封合金上加工微孔的方法。
背景技術(shù)
玻封合金,又叫鐵鈷鎳合金,由于其具有良好的導電性能,所以在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是,玻封合金硬度高,粘刀,排屑性能不好,往往會導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障。所以在玻封合金上加工孔時,顯得不容易,尤其是加工直徑小于Φ O. 6mm,深度超過3mm的微孔時就更加困難,為解決上述問題,目前主要是靠人為控制斷續(xù)進給的方法來解決,這種方法雖然簡單,但是控制不到位,生產(chǎn)效率低。因此探索該類微孔的加工方法至今從未停止過
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對在玻封合金上加工直徑小于Φ O. 6mm,深度超過3mm的微孔所存在的技術(shù)困難,圍繞玻封合金硬度高、粘刀、不易排屑的技術(shù)難題,提供一種在玻封合金上加工微孔的方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種在玻封合金上加工微孔的方法,主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔( I)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料;(2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床,并在小型精密車床的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu),使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用;(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O. 05-0. 15mm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘;(4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后,在玻封合金上進行微孔加工;(5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中,采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液,一方面降溫,另一方面可沖掉和排除鐵屑。所述步驟(5)中的冷卻液采用高壓冷卻液,其冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障,大大提高生產(chǎn)效率,延長刀具的使用壽命。本發(fā)明工藝簡單,安全可靠,易于實施,效果明顯,可在機械、電子加工行業(yè)廣泛推廣運用。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖I所示,本發(fā)明所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法,主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔(I)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料,經(jīng)過多種對比加工,實用鎢鈷類硬質(zhì)合金比較耐用;(2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床CM6125,并在小型精密車床CM6125的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu),使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用;該進給調(diào) 節(jié)機構(gòu)能實現(xiàn)每次進刀的深度是漸漸增加功能,每次加工深度達約O. 15-0. 2mm,能自動進行退刀,此時冷卻液在高壓作用下,沖入孔內(nèi),并將孔內(nèi)的鐵屑排出,如此經(jīng)過15-20次反復進刀、退刀及冷卻,才將深約3mm的微孔加工出來。采用該裝置,使得刀具進給時斷續(xù)前進,及時讓冷卻液進入工作環(huán)境降低溫度,同時斷續(xù)切削鐵屑及時斷離;(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O. 05-0. 15mm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘;(4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后,在玻封合金上進行微孔加工;(5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中,采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液,一方面降溫,另一方面可沖掉和排除鐵屑。所述步驟(5)中的冷卻液采用高壓冷卻液,其冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。
權(quán)利要求
1.一種在玻封合金上加工微孔的方法,其特征在于主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔 (1)選擇刀具材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料; (2)選擇加工設(shè)備加工設(shè)備選用小型精密車床,并在小型精密車床的進給裝置上加裝凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu),使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用;(3)設(shè)定切削參數(shù)進給速度為O.05-0. 15mm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘; (4)鉆削加工微孔待如步驟(3)所述的切削參數(shù)設(shè)定好后,在玻封合金上進行微孔加工; (5)補給冷卻液在如步驟(4)所述的鉆削加工微孔過程中,采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液,一方面降溫,另一方面可沖掉和排除鐵屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法,其特征在于所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 2 O. 8Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法,其特征在于所述步驟(3)中進給速度為O. Imm/轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法,其特征在于所述步驟(5)中冷卻液壓強為O. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在玻封合金上加工微孔的方法,主要通過如下步驟實現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔(1)選擇刀具材料;(2)選擇加工設(shè)備;(3)設(shè)定切削參數(shù);(4)鉆削加工微孔;(5)補給冷卻液。本發(fā)明通過采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料;在加工設(shè)備的進給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu),使其能實現(xiàn)自動退刀和進刀的作用;采用冷卻液補給機構(gòu)及時輸送和補給冷卻液,從而克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而導致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障,大大提高生產(chǎn)效率,延長刀具的使用壽命。
文檔編號B23B35/00GK102873364SQ201210372409
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者蘇勇 申請人:遵義市飛宇電子有限公司
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