微孔噴嘴加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微孔加工領(lǐng)域，具體涉及微孔噴嘴加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超微孔的加工工藝至今還是國(guó)際上的一個(gè)技術(shù)難題，尤其在非導(dǎo)電超硬材料上加工超微細(xì)孔，更是困擾著許多企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。在大規(guī)模集成電路綁定工藝中，不可避免地會(huì)用到具有超微孔的焊錫噴嘴，以實(shí)現(xiàn)超微細(xì)管腳的焊接。根據(jù)工藝要求，該類(lèi)噴嘴的孔徑非常微小，精度高，長(zhǎng)徑比亦較大，被加工材料不導(dǎo)電而且硬度很度，用電腐蝕加工和常規(guī)鉆孔加工方法都無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，可保證加工要求，且生產(chǎn)效率高，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值的微孔噴嘴加工方法。
[0004]本發(fā)明微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟:
第一步，在研磨機(jī)上，進(jìn)行噴嘴頭部研磨；在研磨前進(jìn)行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；
第二步，微孔加工，在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進(jìn)行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏；
第三步，內(nèi)錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨，針尖和內(nèi)孔面的角度相同；
第四步，第一次清洗，工件內(nèi)錐面加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗，三六水清洗三小時(shí)，然后水洗三小時(shí)，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
第五步，孔徑檢查，采用專(zhuān)用檢查裝置，對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
第六步，數(shù)控研磨，采用數(shù)控磨床對(duì)工件進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中不用研磨膏但需要冷卻液；
第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機(jī)上，對(duì)工件的外圓進(jìn)行研磨，研磨膏的粒度為300號(hào)研磨膏；
第八步，工件前端內(nèi)孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工，加工過(guò)程中針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
第九步，尼龍線研磨，對(duì)工件前端內(nèi)孔和內(nèi)孔過(guò)渡段進(jìn)行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號(hào)的研磨膏在機(jī)床上對(duì)工件孔過(guò)渡段進(jìn)行加工；
第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號(hào)的研磨膏對(duì)工件前端進(jìn)行表面研磨；
第十一步，尖端表面處理；
第十二步，清洗工件，終檢。
[0005]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可保證加工要求，且生產(chǎn)效率高，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟:
第一步，在研磨機(jī)上，進(jìn)行噴嘴頭部研磨；在研磨前進(jìn)行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；
第二步，微孔加工，在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進(jìn)行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏；
第三步，內(nèi)錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨，針尖和內(nèi)孔面的角度相同；
第四步，第一次清洗，工件內(nèi)錐面加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗，三六水清洗三小時(shí)，然后水洗三小時(shí)，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
第五步，孔徑檢查，采用專(zhuān)用檢查裝置，對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
第六步，數(shù)控研磨，采用數(shù)控磨床對(duì)工件進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中不用研磨膏但需要冷卻液；
第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機(jī)上，對(duì)工件的外圓進(jìn)行研磨，研磨膏的粒度為300號(hào)研磨膏；
第八步，工件前端內(nèi)孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工，加工過(guò)程中針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
第九步，尼龍線研磨，對(duì)工件前端內(nèi)孔和內(nèi)孔過(guò)渡段進(jìn)行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號(hào)的研磨膏在機(jī)床上對(duì)工件孔過(guò)渡段進(jìn)行加工；
第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號(hào)的研磨膏對(duì)工件前端進(jìn)行表面研磨；
第十一步，尖端表面處理；
第十二步，清洗工件，終檢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微孔噴嘴加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在研磨機(jī)上，進(jìn)行噴嘴頭部研磨；在研磨前進(jìn)行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求； 第二步，微孔加工，在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進(jìn)行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏； 第三步，內(nèi)錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨，針尖和內(nèi)孔面的角度相同； 第四步，第一次清洗，工件內(nèi)錐面加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗，三六水清洗三小時(shí)，然后水洗三小時(shí)，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘； 第五步，孔徑檢查，采用專(zhuān)用檢查裝置，對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度； 第六步，數(shù)控研磨，采用數(shù)控磨床對(duì)工件進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中不用研磨膏但需要冷卻液； 第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機(jī)上，對(duì)工件的外圓進(jìn)行研磨，研磨膏的粒度為300號(hào)研磨膏； 第八步，工件前端內(nèi)孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工，加工過(guò)程中針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反； 第九步，尼龍線研磨，對(duì)工件前端內(nèi)孔和內(nèi)孔過(guò)渡段進(jìn)行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號(hào)的研磨膏在機(jī)床上對(duì)工件孔過(guò)渡段進(jìn)行加工； 第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號(hào)的研磨膏對(duì)工件前端進(jìn)行表面研磨； 第十一步，尖端表面處理； 第十二步，清洗工件，終檢。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明微孔噴嘴加工方法涉及微孔加工領(lǐng)域，具體涉及微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟：在研磨機(jī)上，進(jìn)行噴嘴頭部研磨；在研磨前進(jìn)行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；微孔加工，在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進(jìn)行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏；內(nèi)錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨，針尖和內(nèi)孔面的角度相同；孔徑檢查，采用專(zhuān)用檢查裝置，對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可保證加工要求，且生產(chǎn)效率高，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】B24B1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105538044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410595673
【發(fā)明人】王夢(mèng)實(shí)
【申請(qǐng)人】陜西天財(cái)工程造價(jià)咨詢有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2014年10月30日