微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種微孔吸音屏蔽波形板，其特征是包括屏蔽板（1），所述屏蔽板（1）上設(shè)置多個(gè)微孔（2），屏蔽板（1）為金屬板，板厚不大于1mm，穿孔直徑為0.1至1mm，穿孔率≤5%。本實(shí)用新型采用微穿孔板組成的屏蔽室，既保證較高的屏蔽效能，又有優(yōu)良的吸聲效果。本實(shí)用新型的屏蔽室，頻率在50KHz-30MHz范圍內(nèi)，可獲得≥60-100dB的屏蔽效能，完全能滿(mǎn)足除電纜及其附件之外其他電力產(chǎn)品試驗(yàn)需求，具有突出的先進(jìn)性。本實(shí)用新型的微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室不僅適用于高壓試驗(yàn)屏蔽室大廳也適用于有吸聲要求的其他屏蔽室。
【專(zhuān)利說(shuō)明】微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屏蔽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種采用微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的具體吸音與屏蔽功能的微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室。
【背景技術(shù)】
[0002]在屏蔽領(lǐng)域，電力高壓試驗(yàn)屏蔽大廳，除了具有屏蔽指標(biāo)要求外；還有吸聲要求，即吸聲系數(shù)與混響時(shí)間的指標(biāo)要求。
[0003]傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是采用穿大孔、高的穿孔率金屬板后面填充細(xì)玻纖棉來(lái)實(shí)現(xiàn)吸聲功能的。而吸聲材料大多數(shù)是礦物纖維多孔吸聲材料，有害人體健康，工人不愿意施工，污染環(huán)境，粉塵化污染，不是“綠色環(huán)?！辈牧?。
[0004]另外，作為屏蔽體的金屬板，穿孔后會(huì)直接降低屏蔽效能，穿孔直徑越大，穿孔率越高，屏蔽效能下降越明顯，大大降低了使用價(jià)值，大幅度增加成本。如何找到一種先進(jìn)經(jīng)濟(jì)的綠色環(huán)保的方案，是本領(lǐng)域的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室，本實(shí)用新型將微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用于電磁屏蔽室中，特別是高壓試驗(yàn)屏蔽大廳中，科學(xué)地解決了屏蔽與吸聲的兼容問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種微孔吸音屏蔽波形板，包括屏蔽板1，所述屏蔽板I上設(shè)置多個(gè)微孔2，屏蔽板I為金屬板，板厚不大于1mm，穿孔直徑為0.1至1mm，穿孔率≤5%。就能獲得高的屏蔽效能，同時(shí)在無(wú)需填充吸聲材料就可以獲得優(yōu)良的吸聲性能。
[0008]所述屏蔽板I板厚不大于0.8mm,穿孔直徑為0.1至0.8mm,穿孔率≤3%。
[0009]所述屏蔽板I為鍍鋁鋅板，鍍鋅板，涂復(fù)板、銅板、鋁板或不銹鋼板。
[0010]所述屏蔽板I為波形板、平板或成型模板、
[0011]所述微孔2為圓形孔，微孔2的排列方式為直線方式或三角形方式排列。
[0012]所述微孔2通過(guò)高精度自動(dòng)沖床加工而成，孔口無(wú)毛刺。表面美觀。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種屏蔽室，其特征是所述屏蔽室由上面所述的微孔吸音屏蔽波形板構(gòu)建而成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型采用微穿孔板組成的屏蔽室，既保證較高的屏蔽效能，又有優(yōu)良的吸聲效果。
[0016]2、本實(shí)用新型的屏蔽室，頻率在50KHz-30MHz范圍內(nèi)，可獲得≥60_100dB的屏蔽效能，完全能滿(mǎn)足除電纜及其附件之外其他電力產(chǎn)品試驗(yàn)需求，具有突出的先進(jìn)性。
[0017]3、本實(shí)用新型的微孔吸音屏蔽波形板與建筑維護(hù)的空腔組成共振吸聲結(jié)構(gòu)，可獲得優(yōu)良的吸聲效果，在125Hz-500Hz頻率范圍內(nèi)，吸聲系數(shù)在0.32-0.76，混響時(shí)間< 3s，優(yōu)于< 5s的設(shè)計(jì)要求。
[0018]4、本實(shí)用新型符合綠色環(huán)保要求，革除了填充吸聲材料的環(huán)境污染及對(duì)人體健康的危害。
[0019]5、本實(shí)用新型的屏蔽室性?xún)r(jià)比優(yōu)良，降低成本25%左右。
[0020]6、本實(shí)用新型的微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室施工工藝簡(jiǎn)單，縮短了生產(chǎn)與安裝周期40%左右。
[0021]7、本實(shí)用新型的微孔吸音屏蔽波形板及使用該波形板構(gòu)建的屏蔽室不僅適用于高壓試驗(yàn)屏蔽室大廳，也適用于有吸聲要求的其他屏蔽室。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的展開(kāi)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)波形示意圖。
[0024]圖中:1為屏蔽板、2為微孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附 圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]實(shí)施例一。
[0027]如圖1、圖2，一種微孔吸音屏蔽波形板，包括屏蔽板1，所述屏蔽板I上設(shè)置多個(gè)微孔2，屏蔽板I為金屬板，板厚不大于1mm，穿孔直徑為0.1至1mm，穿孔率≤5%。就能獲得高的屏蔽效能，同時(shí)在無(wú)需填充吸聲材料就可以獲得優(yōu)良的吸聲性能。
[0028]屏蔽板I板厚不大于0.8mm,穿孔直徑為0.1至0.8mm,穿孔率≤3%。
[0029]屏蔽板I為鍍鋁鋅板，鍍鋅板，涂復(fù)板、銅板、鋁板或不銹鋼板。
[0030]屏蔽板I為波形板、平板或成型模板、
[0031]微孔2為圓形孔，微孔2的排列方式為直線方式或三角形方式排列。
[0032]微孔2通過(guò)高精度自動(dòng)沖床加工而成，孔口無(wú)毛刺。表面美觀。
[0033]實(shí)施例二。
[0034]本實(shí)用新型還提供一種屏蔽室，其特征是所述屏蔽室由上面所述的微孔吸音屏蔽波形板構(gòu)建而成。作為有吸聲要求的屏蔽室，科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到盡可能高的屏蔽效能，同時(shí)保證吸聲指標(biāo)，這就要求使用本實(shí)用新型的微孔吸音屏蔽波形板來(lái)制作屏蔽室。
[0035]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔吸音屏蔽波形板，其特征是包括屏蔽板(I)，所述屏蔽板(I)上設(shè)置多個(gè)微孔(2)，屏蔽板(I)為金屬板，板厚不大于1mm，穿孔直徑為0.1至1mm，穿孔率≤5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔吸音屏蔽波形板，其特征在于所述屏蔽板(I)板厚不大于0.8mm,穿孔直徑為0.1至0.8mm,穿孔率≤3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔吸音屏蔽波形板，其特征在于所述屏蔽板(I)為鍍鋁鋅板，鍍鋅板，涂復(fù)板、銅板、鋁板或不銹鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔吸音屏蔽波形板，其特征在于所述屏蔽板(I)為波形板、平板或成型模板、
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔吸音屏蔽波形板，其特征在于所述微孔(2)為圓形孔，微孔(2)的排列方式為直線方式或三角形方式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔吸音屏蔽波形板，其特征在于所述微孔(2)通過(guò)高精度自動(dòng)沖床加工而成，孔口無(wú)毛刺。
7.一種屏蔽室，其特征是所述屏蔽室由權(quán)利要求1至6任意之一所述的微孔吸音屏蔽波形板構(gòu)建而成。
【文檔編號(hào)】E04B1/86GK203420367SQ201320486763
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】李志珍, 李軍 申請(qǐng)人:常州新區(qū)金利達(dá)電子有限公司