專利名稱：用45號普碳盤條生產(chǎn)直徑1.85mm鍍鋅鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲的生產(chǎn)方法，具體地適用于用45號普碳鋼盤條生產(chǎn)Φ I. 85±0. 02毫米的鋼絲的方法。
背景技術(shù)：
φ I. 85±0. 02毫米的普通強度鍍鋅鋼絲是應(yīng)用非常廣泛的一個品規(guī)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，其性能指標(biāo)為1%伸長應(yīng)力彡1170MPa，抗拉強度彡1340MPa，伸長率彡3. 0%，扭轉(zhuǎn)彡18次。目前，國內(nèi)外鍍鋅鋼絲生產(chǎn)廠家均選擇初始強度為800MPa級的50 60#鋼、Φ 5. 5毫米的熱軋盤條作為生產(chǎn)Φ I. 85±0. 02毫米的鋼絲的原料組織生產(chǎn)。在生產(chǎn)實踐中，由于50 60#鋼屬于高碳鋼，熱軋盤條必須要經(jīng)過至少半個月的時效期處理才能投入到生產(chǎn)使用，并且拉拔速度相對較低，一般在5 6米/秒，因而，生產(chǎn)周期長達至少半個月，還必須保持較大的庫存量方能滿足市場需求，導(dǎo)致占用場地面積要相應(yīng)增大，使財務(wù)成本增加。 在本發(fā)明之前，人們均不用45號普碳鋼盤條生產(chǎn)Φ1.85±0. 02毫米的鋼絲，一方面是因為45號普碳鋼盤條初始強度過低，無法滿足鋼絲性能要求，另一方面采用Φ6. 5毫米的盤條，則過高的道次壓縮比會因冷卻效果不好造成拉絲模損壞和鋼絲扭轉(zhuǎn)性能的喪失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前生產(chǎn)Φ I. 85±0. 02毫米的鋼絲只采用50 60#鋼，提供一種采用45號普碳鋼能生產(chǎn)Φ I. 85±0. 02毫米鋼絲，且鋼絲的力學(xué)性能與50 60#鋼生產(chǎn)的鋼絲相當(dāng)，且無需進行過時效處理，能提高拉拔速度，縮短生產(chǎn)周期的方法。實現(xiàn)上述目的的措施
用45號普碳盤條生產(chǎn)直徑I. 85mm鍍鋅鋼絲的方法，其步驟
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成Φ 6. 5 ± O. 2mm盤條；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，控制平均道次壓下率在21.5 23. 5%，控制拉拔速度在7 8米/秒，在拉拔的同時將鋼絲表面冷卻至室溫，并拉拔成Φ1.79±0.01πιπι的光面鋼絲；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑為I.85±0. 02mm。優(yōu)選的盤條按照9 11道次軋制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點一是為生產(chǎn)Φ1.85±0.02毫米鋼絲增加了原料種類，而且力學(xué)性能與50 60#鋼生產(chǎn)的鋼絲相當(dāng)，且無需生產(chǎn)廠商或用戶進行過時效處理，縮短使用周期至少半個月，拉拔速度由5 6米/秒提高到7 8米/秒，拉拔速度比50 60#鋼生產(chǎn)鋼絲的拉拔速度至少提高15%，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，且還無需占用過時效處理堆放場地。
具體實施方式
下面對本發(fā)明予以詳細描述
表I為本發(fā)明各實施例及對比例性能監(jiān)測情況列表；
實施例I
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 45%，Si O. 25%，Mn 0. 63%，P :0. 015%，S :0. 012%，其余為Fe及殘余雜質(zhì)；盤條的直徑為6. 4毫米，強度為730MPa ；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.4毫米的盤條按照9道次軋制，平均每道次壓下率在24. 2%， 控制拉拔速度在7. O米/秒，拉拔成直徑為I. 78毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，并使鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.84毫米。實施例2
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 45%，Si O. 25%，Mn 0. 63%，P :0. 015%，S :0. 012%，其余為Fe及殘余雜質(zhì)；盤條的直徑為6. 5毫米，強度為730MPa ；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.5毫米的盤條按照10道次軋制，平均每道次壓下率22. 3%，控制拉拔速度在7米/秒，拉拔成直徑為I. 78毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，并使鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.84毫米。實施例3
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 45%，Si O. 25%，Mn 0. 63%，P :0. 015%，S :0. 012%，其余為Fe及殘余雜質(zhì)；盤條的直徑為6. 7毫米，強度為720MPa ；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.7毫米的盤條按照11道次軋制，平均每道次壓下率20. 9%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直徑為I. 79毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，并使鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.85毫米。實施例4
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 45%，Si O. 25%，Mn 0. 63%，P :0. 015%，S :0. 012%，其余為Fe及殘余雜質(zhì)；盤條的直徑為6. 5毫米，強度為730MPa ；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.5毫米的盤條按照10道次軋制，平均每道次壓下率22. 2%，控制拉拔速度在7. 5米/秒，拉拔成直徑為I. 79毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，并使鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.85毫米。實施例5O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 45%，Si O. 25%, Mn 0. 63%, P :0. 015%, S :0. 012% ;盤條的直徑為 6. 5 毫米，強度為 730MPa ；
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.5毫米的盤條按照10道次軋制，平均每道次壓下率22. 2%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直徑為I. 79毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，并使鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.85毫米。實施例6
O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成盤條；45號鋼的主要成分C 0. 47%，Si O. 25%，Mn 0. 64%，P :0. 016%, S :0. 011%，其余為Fe急不可避免的雜質(zhì)；盤條的直徑為6. 5毫米，強度為740MPa;
2)進行常規(guī)酸洗及磷化；
3)進行拉拔，將直徑為6.5毫米的盤條按照10道次軋制，平均每道次壓下率22. 1%，控制拉拔速度在8米/秒，拉拔成直徑為I. 79毫米的光面鋼絲，在拉拔的同時進行水冷卻，保持鋼絲表面溫度為室溫；
4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑I.86毫米。。表I為本發(fā)明各實施例及對比例性能檢測情況列表
I
權(quán)利要求
1.用45號普碳盤條生產(chǎn)直徑I.85mm鍍鋅鋼絲的方法，其步驟 O按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成Φ 6. 5 ± O. 2mm盤條； 2)進行常規(guī)酸洗及磷化； 3)進行拉拔，控制平均道次壓下率在21.5 23. 5%，控制拉拔速度在7 8米/秒，在拉拔的同時將鋼絲表面冷卻至室溫，并拉拔成Φ I. 79±0. Olmm的光面鋼絲； 4)進行常規(guī)鍍鋅,鍍鋅鋼絲直徑為I.85±0. 02mm。
2.如權(quán)利要求I所述的用45號普碳盤條生產(chǎn)直徑I.85mm鍍鋅鋼絲的方法，其特征在于盤條按照9 11道次軋制。
全文摘要
用45號普碳盤條生產(chǎn)直徑1.85mm鍍鋅鋼絲的方法，其步驟按照45號鋼的成分進行冶煉直至軋制成φ6.5±0.2mm盤條；常規(guī)酸洗及磷化；拉拔，控制平均道次壓下率在21.5～23.5%，控制拉拔速度在7～8米/秒，在拉拔的同時將鋼絲表面冷卻至室溫；常規(guī)鍍鋅。本發(fā)明的特點一是為生產(chǎn)φ1.85±0.02毫米鋼絲增加了原料種類，而且力學(xué)性能與50～60#鋼生產(chǎn)的鋼絲相當(dāng)，且無需生產(chǎn)廠商或用戶進行過時效處理，縮短使用周期至少半個月，拉拔速度由5～6米/秒提高到7～8米/秒，拉拔速度比50～60#鋼生產(chǎn)鋼絲的拉拔速度至少提高15%，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，且還無需占用過時效處理堆放場地。
文檔編號B21C1/02GK102773286SQ20121027657
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者吳東明, 周祖江, 張光新, 李建華, 楊植寶, 童秋勝, 胡昕, 詹學(xué)明, 龔濤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司