專利名稱：一種鈦合金鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金鍛造工藝。
背景技術(shù)：
鈦合金的傳統(tǒng)鍛造工藝是按鋼制工具的鍛造工藝操作，鈦合金坯料冷卻速度極快，變形程度較大，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過程中，金屬產(chǎn)生的變形熱又來不及向四周熱傳導(dǎo)，從表層至中心形成較大的溫度梯度，結(jié)果金屬形成強烈流動的應(yīng)變帶。變形程度愈大，剪切帶愈明顯，最后在符號相反的拉應(yīng)力作用下形成裂紋。尤其帶槽的工具，槽內(nèi)的裂紋很嚴(yán)重，又不能通過后期的加工處理掉，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工藝不成熟，不完善，不能形成批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠大大降低鈦合金工件廢品量的鈦合金鍛造工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種鈦合金鍛造工藝，具體步驟如下
(O將鈦合金工件表面的油污除去，在60-100°C預(yù)熱20-30分鐘，在其表面涂刷防護
劑；
(2)將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至920-1150°C，保溫20-30分鐘；
(3)將工件從電爐中取出后10-30秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到350-400 0C ；
(4)鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟(2)和(3)，模壓成型。所述防護劑為鈦合金鍛造工藝用玻璃防護潤滑劑，涂刷防護劑的厚度為O. 05-0. 2毫米。步驟(3)中將工件從電爐中取出后優(yōu)選10-15秒內(nèi)進行自由鍛。本發(fā)明的積極效果如下采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的自由鍛坯表面無深層裂紋，經(jīng)過處理后，再模鍛成型，外形規(guī)范，模鍛工件無裂紋、處理不掉的氧化皮等缺陷。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品表面裂紋，表面氧化皮，必須通過后續(xù)刻意的拋光才能拋掉，并且槽內(nèi)的裂紋，氧化皮，拋光不到的部位，裂紋只能存在，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；而本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光滑，只需要普通的拋磨，能很好的保持產(chǎn)品的原狀，不變形。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)的工具廢品量降低了 80%。
具體實施例方式實施例I本實施例具體步驟如下
(1)將鈦合金工件表面的油污除去，在60°c預(yù)熱30分鐘，在其表面涂刷O.05mm厚的鈦合金鍛造工藝用玻璃防護潤滑劑；
(2)(2)將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至920°C，保溫30分鐘；
(3)將工件從電爐中取出后10秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到350°C，鍛打時保證鍛打規(guī)矩方正，不出現(xiàn)錘啃和角棱；
(4)鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟(2)和(3)，模壓成型。

實施例2
一種鈦合金鍛造工藝，具體步驟如下
(1)將鈦合金工件表面的油污除去，在80°C預(yù)熱25分鐘，在其表面涂刷O.Imm厚的鈦合金鍛造工藝用玻璃防護潤滑劑；
(2)將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至1100°C，保溫25分鐘；
(3)將工件從電爐中取出后15秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到380°C，鍛打時保證鍛打規(guī)矩方正，不出現(xiàn)錘啃和角棱；
(4)鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟(2)和(3)，模壓成型。實施例3
一種鈦合金鍛造工藝，具體步驟如下
(1)將鈦合金工件表面的油污除去，在100°c預(yù)熱20分鐘，在其表面涂刷O.2mm厚的鈦合金鍛造工藝用玻璃防護潤滑劑
(2)將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至1150°C，保溫20分鐘；
(3)將工件從電爐中取出后30秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到400°C，鍛打時保證鍛打規(guī)矩方正，不出現(xiàn)錘啃和角棱；
(4)鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟(2)和(3)，模壓成型。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金鍛造工藝，其特征在于具體步驟如下 (O將鈦合金工件表面的油污除去，在60-100°C預(yù)熱20-30分鐘，在其表面涂刷防護劑； (2)將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至920-1150°C，保溫20-30分鐘； (3)將工件從電爐中取出后10-30秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到350-400 0C ； (4)鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟(2)和(3)，模壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金鍛造工藝，其特征在于所述防護劑為鈦合金鍛造工藝用玻璃防護潤滑劑，涂刷防護劑的厚度為O. 05-0. 2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金鍛造工藝，其特征在于步驟(3)中將工件從電爐中取出后10-15秒內(nèi)進行自由鍛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦合金鍛造工藝，包括以下步驟1、將鈦合金工件表面的油污除去，在60-100℃預(yù)熱20-30分鐘，在其表面涂刷防護劑；2、將涂好防護劑的工件放入電爐，將電爐升溫至920-1150℃，保溫20-30分鐘；3、將工件從電爐中取出后10-30秒內(nèi)進行自由鍛，自由鍛前將錘頭預(yù)熱到350-400℃；4、鈦合金棒料自由鍛后一次模壓成型，其余形狀的工件自由鍛后自然冷卻，噴砂去除表面的防護劑，打磨去除表面全部碎紋，涂刷防護劑，干燥后重復(fù)步驟2和3，模壓成型。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)的工具廢品量降低了80%。
文檔編號B21J1/06GK102764839SQ20121027659
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者楊景華 申請人:河北中泊防爆工具集團有限公司