專利名稱：一種多道彎曲帶狀零件的彎曲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓彎曲模具，尤其是一種對金屬帶料進行多次彎曲的彎曲模具。
背景技術(shù)：
目前針對多道彎曲的帶狀零件(可用于大型帶狀電阻，散熱帶等)的加工一般是采用手工彎形、輔助夾具彎形或者是液壓夾具彎形等加工方法，這些加工方法的缺點是成形后零件形狀一致性差，加工時間長，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供一種多道帶狀零件沖壓彎曲模具，提高多道彎曲帶狀零件加工效率及成形零件的一致性。本發(fā)明的目的是通過以下途徑實現(xiàn)的
所述多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，所述上模包括沖頭柄、上模板、上模座、導(dǎo)套和上斜塊，沖頭柄一端固定連接在上模板上平面相應(yīng)位置，導(dǎo)套和上斜塊一端通過上模座與上模板下平面相連；所述下模包括與上模中對應(yīng)的下斜塊、下模板、下模座、定位銷、彈簧I、凸模、彈簧II，所述凸模固定在下模板上平面，下斜塊活動連接在下模板和下模座的相應(yīng)的滑槽內(nèi)，下斜塊與凸模配合端設(shè)有零件彎曲形狀尺寸對應(yīng)的凹槽，定位銷固定在下模板相應(yīng)位置，彈簧I和彈簧II 一端與下斜塊相連，另一端固定在下模座相應(yīng)的位置。采用本發(fā)明彎曲模具可將金屬帶料快速加工成多道彎曲的帶狀零件，金屬帶料在成型過程中的受力一致，材料變形一致，可保證各零件的一致性，減少工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明所述多道彎曲帶狀零件的彎曲模具結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖I的側(cè)視圖。圖中1_沖頭柄、2-上模板、3-上墊板、4-上模座、5-導(dǎo)柱導(dǎo)套、6-上斜塊、7-下斜塊、8-下模板、9-墊鐵、10-下模座、11-下墊板、12-帶料、13-擋銷、14-滾花螺釘、15-壓板、16-定位銷、17-彈簧I、18-凸模、19-彈簧II ,20-調(diào)節(jié)螺釘。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明
如圖I所示，本發(fā)明所述多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，所述上模包括沖頭柄I、上模板2、上模座4、導(dǎo)套5和上斜塊6,沖頭柄I 一端固定連接在上模板2上平面相應(yīng)位置，導(dǎo)套5和上斜塊6 —端通過上模座4與上模板2下平面相連；所述下模包括與上模中對應(yīng)的下斜塊7、下模板8、下模座10、定位銷16、彈簧117、凸模18、彈簧II 19，所述凸模18固定在下模板8上平面，下斜塊7活動連接在下模板8和下模座10的相應(yīng)的滑槽內(nèi)，下斜塊7與凸模18配合端設(shè)有零件彎曲形狀尺寸對應(yīng)的凹槽，定位銷16固定在下模板8相應(yīng)位置，彈簧I 17和彈簧II 19 一端與下斜塊7相連，另一端固定在下模座相應(yīng)的位置。為確保成形時安全性，所述模具下模上設(shè)有壓板15，該壓板15通過滾花螺釘14安裝于下斜塊7相應(yīng)位置上平面，用于進料過程中，壓緊帶料的上邊沿。同時下模上一面對應(yīng)送料位置的前方，間隔一定距離設(shè)置兩個擋銷(13)，防止送料成形過程中余料甩向前方，確保操作人員安全。本發(fā)明模具使用時，先將模具通過墊鐵9和下墊板11正確安裝在沖床上，調(diào)整好 沖床閉合高度并調(diào)好帶料12的移動位置，將帶料上已經(jīng)上道工序沖完的定位孔套裝在模具定位銷16上準確定位，用壓板15蓋住帶料上邊沿，旋轉(zhuǎn)滾花螺釘14固定住壓板15，然后啟動沖床帶動上模向下運動，上斜塊6的斜面壓住下斜塊7的斜面使下斜塊7作水平運動，將沖床的垂直壓力改變成水平壓力，隨著沖床的閉合，起凹模作用的下斜塊7與凸模18配合擠壓，將帶料進行彎曲至成型位置，沖床滑塊回程，完成一次彎曲，使零件形成U形；此時把帶料翻轉(zhuǎn)(如機床工作臺面足夠大，可以設(shè)計成對稱形式，不需翻轉(zhuǎn)帶料)用下一個孔定位，繼續(xù)進行上述步驟把零件彎成N形，然后循環(huán)以上步驟，逐步將帶料制成完整的多道彎曲帶狀零件，即如圖2左側(cè)所示的零件形狀。本發(fā)明彎曲模具成型部位和零件定位件處于下模板上平面外，帶動成型機構(gòu)的運動裝置以及定位件固定均在下模板以下，模具通過沖床壓板壓住墊鐵安裝在沖床上，整個下模板的上平面都是彎曲帶狀零件的工作面，使得零件在逐步彎曲、翻轉(zhuǎn)的過程中整個零件在同一個平面上，不會因為零件太大而超出工作面造成零件變形，影響一致性。本發(fā)明降低了工人的勞動強度、減少很多加工時間，提高了經(jīng)濟效益數(shù)十倍。
權(quán)利要求
1.一種多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，其特征在于所述上模包括沖頭柄(I)、上模板(2)、上模座(4)、導(dǎo)套(5)和上斜塊(6),沖頭柄(I) 一端固定連接在上模板(2 )上平面相應(yīng)位置，導(dǎo)套(5 )和上斜塊(6 ) 一端通過上模座(4)與上模板(2 )下平面相連；所述下模包括與上模中對應(yīng)的下斜塊(7)、下模板(8)、下模座(10)、定位銷(16)、彈簧I (17)、凸模(18)、彈簧II (19)，所述凸模(18)固定在下模板(8)上平面，下斜塊(7)活動連接在下模板(8)和下模座(10)的相應(yīng)的滑槽內(nèi)，下斜塊(7)與凸模(18)配合端設(shè)有零件彎曲形狀尺寸對應(yīng)的凹槽，定位銷(16)固定在下模板(8)相應(yīng)位置，彈簧I (17)和彈簧11(19) 一端與下斜塊(7)相連，另一端固定在下模座相應(yīng)的位置。
2.如權(quán)利要求I所述多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，其特征在于所述下模上設(shè)有壓板(15)、該壓板(15)通過滾花螺釘(14)安裝于下斜塊(7)相應(yīng)位置上平面。
3.如權(quán)利要求I所述多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，其特征在于所述下模上應(yīng)對送料位置的前方，間隔設(shè)置兩個擋銷(13)。
全文摘要
一種多道彎曲帶狀零件彎曲模具，由上模和下模組成，所述上模包括沖頭柄、上模板、上模座、導(dǎo)套和上斜塊，沖頭柄一端固定連接在上模板上平面相應(yīng)位置，導(dǎo)套和上斜塊一端通過上模座與上模板下平面相連；所述下模包括與上模中對應(yīng)的下斜塊、下模板、下模座、定位銷、彈簧I、凸模、彈簧Ⅱ，所述凸模固定在下模板上平面，下斜塊活動連接在下模板和下模座的相應(yīng)的滑槽內(nèi)，下斜塊與凸模配合端設(shè)有零件彎曲形狀尺寸對應(yīng)的凹槽，定位銷固定在下模板相應(yīng)位置，彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ一端與下斜塊相連，另一端固定在下模座相應(yīng)的位置。本發(fā)明可保證零件的一致性，減小工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK102744323SQ20121020241
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者羅陽, 陳鋒 申請人:貴州天義電器有限責任公司