專利名稱：冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防火結(jié)構(gòu)，特別涉及一種冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軋制成卷帶材的冷軋機(jī)的軋制工藝中，采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，在軋制過程中當(dāng)出現(xiàn)跑輥等意外情況時(shí)，潤(rùn)滑油接觸到高溫物體，可能被點(diǎn)燃起火。潤(rùn)滑系統(tǒng)的集油槽通常設(shè)置在位于軋機(jī)下面的底座部位，被收集的軋制油通過回油管道回流到污油箱，軋制油通過回油管道回流時(shí)，不會(huì)將管道充滿，管道內(nèi)的上部會(huì)有空氣存在，潤(rùn)滑油一旦起火，高溫火焰會(huì)沿著回油管道傳播到污油箱，引起火災(zāi)事故。
實(shí)用新型內(nèi)容為了防止?jié)櫥鸵馔馄鸹饡r(shí)火焰沿回油管道竄入污油箱引起火災(zāi)，本實(shí)用新型提出一種冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，所采用的技術(shù)方案是冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，在冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路的水平走向部分插入設(shè)置防火結(jié)構(gòu)，防火結(jié)構(gòu)設(shè)置封閉空腔，封閉空腔的周圍設(shè)置封閉空腔腔體，封閉空腔的高度大于回油管路的通徑，封閉空腔腔體相對(duì)的2側(cè)面分別與回油管路貫通連接，封閉空腔的底部設(shè)置存油室，存油室的底部低于回油管路的管腔底部，封閉空腔內(nèi)設(shè)置垂直的閘板，閘板為板狀結(jié)構(gòu)，閘板的表面與回油管路的軸向垂直，閘板的側(cè)邊及上邊分別與封閉空腔的內(nèi)壁封閉連接，閘板的底邊低于回油管路的管腔底部，閘板的底邊與封閉空腔的底邊，以及閘板的表面與封閉空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置過油間隙。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，過油間隙的截面積不小于回油管路管腔的截面積。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體的上部設(shè)置開口，開口的部位設(shè)置密封蓋，密封蓋的形狀和尺寸，與開口的形狀和尺寸相適應(yīng)，密封蓋與開口封閉連接，閘板的上邊與密封蓋封閉連接。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋與封閉空腔腔體間設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋與閘板為連體結(jié)構(gòu)。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，存油室的底部設(shè)置貫通存油室內(nèi)外的排污口，排污口設(shè)置排污旋塞。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，排污口設(shè)置排污閥。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體、閘板和密封蓋的材料為耐熱的金屬材料。本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，在冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路的水平走向部分插入設(shè)置防火結(jié)構(gòu)，防火結(jié)構(gòu)設(shè)置封閉空腔，封閉空腔的周圍設(shè)置封閉空腔腔體，封閉空腔的高度大于回油管路的通徑，可以在封閉空腔內(nèi)留有設(shè)置與防火相關(guān)的結(jié)構(gòu)的位置。封閉空腔腔體相對(duì)的2側(cè)面分別與回油管路貫通連接，可以使?jié)櫥晚樌M(jìn)入并流經(jīng)封閉空腔。封閉空腔的底部設(shè)置存油室，存油室的底部低于回油管路的管腔底部，可以在回油管路內(nèi)的潤(rùn)滑油排空時(shí)存油室仍存有潤(rùn)滑油，為防火結(jié)構(gòu)具備持久的防火功能創(chuàng)造條件。封閉空腔內(nèi)設(shè)置垂直的閘板，閘板為板狀結(jié)構(gòu)，閘板的表面與回油管路的軸向垂直，閘板的側(cè)邊及上邊與封閉空腔的內(nèi)壁封閉連接，可以保證閘板的側(cè)邊及上邊分別與封閉空腔的內(nèi)壁間封閉，防止火焰通過引起污油箱起火。閘板的底邊低于回油管路的管腔底部，閘板的底邊與封閉空腔的底邊，以及閘板的表面與封閉空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置過油間隙，可以使?jié)櫥屯ㄟ^過油間隙流經(jīng)回油管路進(jìn)入污油箱，并使過油間隙始終埋沒在潤(rùn)滑油里，阻斷火焰竄入污油箱的通道，產(chǎn)生可靠的防火效果。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，過油間隙的截面積不小于回油管路管腔的截面積，可以防止因設(shè)置防火結(jié)構(gòu)而減小回油管路的回油能力。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體的上部設(shè)置開口，開口的部位設(shè)置密封蓋，密封蓋的形狀和尺寸，與開口的形狀和尺寸相適應(yīng)，密封蓋與開口封閉 連接，閘板的上邊與密封蓋封閉連接，便于防火結(jié)構(gòu)的制造和組裝，并可以在封閉空腔內(nèi)存有異物時(shí)，打開密封蓋進(jìn)行清理，并在清理后利用密封蓋重新封閉開口。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋與封閉空腔腔體間設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)，方便密封蓋的安裝和拆卸。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋與閘板為連體結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化密封蓋與閘板的設(shè)計(jì)、制造、安裝和拆卸工作。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，存油室的底部設(shè)置貫通存油室內(nèi)外的排污口，便于清除封閉空腔內(nèi)的異物，尤其適用于清除微小的沉積物。排污口設(shè)置排污旋塞，可以方便排污口的開啟和封閉。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，排污口設(shè)置排污閥，可以更方便地排放污物及關(guān)閉排污口。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體、閘板和密封蓋的材料為耐熱的金屬材料，可以防止封閉空腔腔體、閘板和密封蓋燃燒或熔融，保持防火結(jié)構(gòu)的防火功能和回油能力。使用本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，可以有效地防止?jié)櫥鸵馔馄鸹饡r(shí)火焰沿回油管道竄入污油箱引起火災(zāi)，效果可靠。

圖I是本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)示含義如下I-回油管路，2-防火結(jié)構(gòu)，3-封閉空腔，4-封閉空腔腔體，5-存油室，6-閘板，7-過油間隙，8-開口，9-密封蓋，10-螺紋連接結(jié)構(gòu)，11-排污口，12-排污旋塞，13-污油箱。
具體實(shí)施方式
[0026]本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，在冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路I的水平走向部分插入設(shè)置防火結(jié)構(gòu)2，防火結(jié)構(gòu)2設(shè)置封閉空腔3，封閉空腔3的周圍設(shè)置封閉空腔腔體4，封閉空腔3的高度大于回油管路I的通徑，封閉空腔腔體4相對(duì)的2側(cè)面分別與回油管路I貫通連接，封閉空腔3的底部設(shè)置存油室5，存油室5的底部低于回油管路I的管腔底部，封閉空腔3內(nèi)設(shè)置垂直的閘板6，閘板6為板狀結(jié)構(gòu)，閘板6的表面與回油管路I的軸向垂直，閘板6的側(cè)邊及上邊分別與封閉空腔3的內(nèi)壁封閉連接，閘板6的底邊低于回油管路I的管腔底部，閘板6的底邊與封閉空腔3的底邊，以及閘板6的表面與封閉空腔3的內(nèi)壁之間設(shè)置過油間隙7。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，過油間隙7的截面積不小于回油管路I管腔的截面積。 冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體4的上部設(shè)置開口 8，開口 8的部位設(shè)置密封蓋9，密封蓋9的形狀和尺寸，與開口 8的形狀和尺寸相適應(yīng)，密封蓋9與開口 8封閉連接，閘板6的上邊與密封蓋9封閉連接。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋9與封閉空腔腔體4間可以設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)10。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，密封蓋9與閘板6可以為連體結(jié)構(gòu)。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，存油室5的底部可以設(shè)置貫通存油室5內(nèi)外的排污口 11，排污口 11可以設(shè)置排污旋塞12。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，排污口 11也可以設(shè)置排污閥。冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，封閉空腔腔體4、閘板6和密封蓋9的材料為耐熱的金屬材料。最常用的耐熱的金屬材料為鋼材或銅合金。本實(shí)用新型的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和方式，經(jīng)過變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于在冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路的水平走向部分插入設(shè)置防火結(jié)構(gòu)，所述防火結(jié)構(gòu)設(shè)置封閉空腔，所述封閉空腔的周圍設(shè)置封閉空腔腔體，所述封閉空腔的高度大于所述回油管路的通徑，所述封閉空腔腔體相對(duì)的2側(cè)面分別與所述回油管路貫通連接，所述封閉空腔的底部設(shè)置存油室，所述存油室的底部低于所述回油管路的管腔底部，所述封閉空腔內(nèi)設(shè)置垂直的閘板，所述閘板為板狀結(jié)構(gòu)，所述閘板的表面與所述回油管路的軸向垂直，所述閘板的側(cè)邊及上邊分別與所述封閉空腔的內(nèi)壁封閉連接，所述閘板的底邊低于所述回油管路的管腔底部，所述閘板的底邊與所述封閉空腔的底邊，以及所述閘板的表面與所述封閉空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置過油間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述過油間隙的截面積不小于所述回油管路管腔的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述封閉空腔腔體的上部設(shè)置開口，所述開口的部位設(shè)置密封蓋，所述密封蓋的形狀和尺寸，與所述開口的形狀和尺寸相適應(yīng)，所述密封蓋與所述開口封閉連接，所述閘板的上邊與所述密封蓋封閉連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述密封蓋與所述封閉空腔腔體間設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述密封蓋與所述閘板為連體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述存油室的底部設(shè)置貫通存油室內(nèi)外的排污口，所述排污口設(shè)置排污旋塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述排污口設(shè)置排污閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于所述封閉空腔腔體、閘板和密封蓋的材料為耐熱的金屬材料。
專利摘要冷軋機(jī)潤(rùn)滑回油管路防火結(jié)構(gòu)，設(shè)置封閉空腔，封閉空腔腔體相對(duì)的2側(cè)面分別與回油管路貫通連接，封閉空腔的底部設(shè)置存油室，存油室的底部低于回油管路的管腔底部，封閉空腔內(nèi)設(shè)置垂直的閘板，閘板的側(cè)邊及上邊分別與封閉空腔的內(nèi)壁封閉連接，閘板的底邊低于回油管路的管腔底部，閘板的底邊與封閉空腔的底邊，以及閘板的表面與封閉空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置過油間隙?？梢允?jié)櫥屯ㄟ^過油間隙流經(jīng)回油管路進(jìn)入污油箱，并使過油間隙始終埋沒在潤(rùn)滑油里，可以有效地防止?jié)櫥鸵馔馄鸹饡r(shí)火焰沿回油管道竄入污油箱引起火災(zāi)，效果可靠。
文檔編號(hào)B21B33/00GK202366956SQ201120526989
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者丑則嶺, 苗平, 苗延濤, 苗德純 申請(qǐng)人:北京大正恒通金屬科技有限公司