專利名稱：焊絲盤條拉直順絲過線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊絲盤條拉直順絲過線裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及焊絲盤條進線裝置，具體是指焊絲盤條拉直順絲過線裝置。
技術(shù)背景[0002]在焊絲生產(chǎn)中，一般采用直徑較粗，強度較大的盤條作為原材料，因此在進線位置處的進線裝置，要不同于后期的過線裝置，對于前期焊絲盤條來說，由于其直徑粗，強度大的特點，一般我們需要設(shè)計一個基座架，以便保證高強度的穩(wěn)定性能，同時在基座架上設(shè)計過線輪組，將焊絲盤條穿入后，即可將焊絲盤條在同一范圍內(nèi)導(dǎo)入，由于焊絲盤條在進入進線裝置前，經(jīng)過運輸轉(zhuǎn)移等機械工具的接觸后，焊絲盤條會折彎，因此一般現(xiàn)有的焊絲盤條進線裝置對焊絲盤條的理線拉直效果較差。[0003]為此我們特別需要設(shè)計一種針對焊絲盤條的進線裝置，該焊絲盤條進線裝置需要滿足，能平穩(wěn)的進行理線，能在較小的占地面積小并能將焊絲盤條在同一范圍內(nèi)導(dǎo)入，便于生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的有效控制的進線裝置。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能平穩(wěn)進線，能快速拉直，占地面積小的焊絲盤條拉直順絲過線裝置。[0005]本實用新型的實現(xiàn)方案如下焊絲盤條拉直順絲過線裝置，主要由進線端口、以及依次連接于進線端口的順絲過線盤、拉直過線盤構(gòu)成。[0006]所述順絲過線盤包括背板、以及設(shè)置在背板面上的第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪，所述第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的輪軸垂直連接與背板的平面。[0007]所述第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的輪心處于同一直線，且所述第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的輪心構(gòu)成的直線垂直穿過進線端[0008]所述第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的輪直徑按照第一過線輪、第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的順序依次增大。[0009]所述拉直過線盤包括拉直背板、以及設(shè)置在拉直背板面上的第一拉線輪、第二拉線輪、第三拉線輪、第一轉(zhuǎn)線輪、第二轉(zhuǎn)線輪，所述第一拉線輪、第二拉線輪、第三拉線輪的輪軸垂直連接與拉直背板的平面；所述第一轉(zhuǎn)線輪、第二轉(zhuǎn)線輪的輪軸平行于拉直背板的平面。[0010]所述第一拉線輪、第二拉線輪、第三拉線輪的輪直徑按照第一拉線輪、第二拉線輪、第三拉線輪的順序依次增大。[0011 ] 所述第一轉(zhuǎn)線輪、第二轉(zhuǎn)線輪的輪直徑相同。[0012] 焊絲盤條從進線端口進入本實用新型設(shè)計的裝置，并且焊絲盤條依次從順絲過線盤、拉直過線盤穿過，并從拉直過線盤穿出，進入下一個過線處理系統(tǒng)。[0013]為了焊絲盤條能順利的被理順，本實用新型設(shè)計的順絲過線盤中的第一過線輪、 第二過線輪、第三過線輪、第四過線輪的輪心處于同一直線，且他們的輪直徑依次增大，因此焊絲盤條收到的力度逐級變大，形成梯級受力。因此能較快較好的完成理線功能。[0014]為了焊絲盤條能順利的被拉直，本實用新型設(shè)計的拉直過線盤中的第一拉線輪、 第二拉線輪、第三拉線輪的輪直徑按照第一拉線輪、第二拉線輪、第三拉線輪的順序依次增大。同時為了省下占地面積，提高在單位面積的受力，拉直過線盤還設(shè)計有第一轉(zhuǎn)線輪、第二轉(zhuǎn)線輪，焊絲盤條在第一轉(zhuǎn)線輪、第二轉(zhuǎn)線輪位置處將繞其軸線轉(zhuǎn)動，因此焊絲盤條收到了不同方向的個股外力，因此焊絲盤條能較好、較快的被拉直。[0015]本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動低，并能較快較好的完成理線功能，能較好、較快的拉直焊絲盤條。


[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中的標(biāo)號分別表示為1、進線端口 ；2、順絲過線盤；3、拉直過線盤；22、第二過線輪；23、第三過線輪；24、第四過線輪；31、第一拉線輪；32、第二拉線輪；34、第三拉線輪； 33、第一轉(zhuǎn)線輪；35、第二轉(zhuǎn)線輪；11、焊絲盤條。
具體實施方式
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。[0019]實施例一[0020]如圖1所示。[0021]焊絲盤條拉直順絲過線裝置，主要由進線端口 1、以及依次連接于進線端口 1的順絲過線盤2、拉直過線盤3構(gòu)成。[0022]順絲過線盤2包括背板、以及設(shè)置在背板面上的第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M，所述第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的輪軸垂直連接與背板的平面。[0023]第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的輪心處于同一直線，且所述第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的輪心構(gòu)成的直線垂直穿過進線端口 1。[0024]第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的輪直徑按照第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的順序依次增大。[0025]拉直過線盤3包括拉直背板、以及設(shè)置在拉直背板面上的第一拉線輪31、第二拉線輪32、第三拉線輪34、第一轉(zhuǎn)線輪33、第二轉(zhuǎn)線輪35，所述第一拉線輪31、第二拉線輪 32、第三拉線輪34的輪軸垂直連接與拉直背板的平面；所述第一轉(zhuǎn)線輪33、第二轉(zhuǎn)線輪35 的輪軸平行于拉直背板的平面。[0026]第一拉線輪31、第二拉線輪32、第三拉線輪34的輪直徑按照第一拉線輪31、第二拉線輪32、第三拉線輪34的順序依次增大。[0027]第一轉(zhuǎn)線輪33、第二轉(zhuǎn)線輪35的輪直徑相同。[0028]焊絲盤條11從進線端口 1進入本實用新型設(shè)計的裝置，并且焊絲盤條11依次從順絲過線盤2、拉直過線盤3穿過，并從拉直過線盤3穿出，進入下一個過線處理系統(tǒng)。[0029]為了焊絲盤條11能順利的被理順，本實用新型設(shè)計的順絲過線盤2中的第一過線輪21、第二過線輪22、第三過線輪23、第四過線輪M的輪心處于同一直線，且他們的輪直徑依次增大，因此焊絲盤條11受到的力度逐級變大，形成梯級受力。因此能較快較好的完成理線功能。[0030]為了焊絲盤條11能順利的被拉直，本實用新型設(shè)計的拉直過線盤3中的第一拉線輪31、第二拉線輪32、第三拉線輪34的輪直徑按照第一拉線輪31、第二拉線輪32、第三拉線輪34的順序依次增大。同時為了省下占地面積，提高在單位面積的受力，拉直過線盤3 還設(shè)計有第一轉(zhuǎn)線輪33、第二轉(zhuǎn)線輪35，焊絲盤條11在第一轉(zhuǎn)線輪33、第二轉(zhuǎn)線輪35位置處將繞其軸線轉(zhuǎn)動，因此焊絲盤條11收到了不同方向的個股外力，因此焊絲盤條11能較好、較快的被拉直。[0031]如圖1所示，為了減小焊絲盤條11在順絲過線盤2的轉(zhuǎn)線坡度，較小焊絲盤條11 在順絲過線盤2的摩擦力，方便焊線盤條1進行初步理線，并增加理線效果，如圖1所示，毛料焊絲11從第一過線輪21下切線位置處穿過，并繞向第二過線輪22和第三過線輪23的上切線位置，最后繞向第四過線輪M的下切線位置。因此焊絲盤條11在順絲過線盤2形成弓形，其弧度逐級增大。[0032]同時為了將焊絲盤條11快速拉直，因此焊絲盤條11從第一拉線輪31的上切線處穿入，后經(jīng)過第一轉(zhuǎn)線輪33的轉(zhuǎn)線處理，然后焊絲盤條11從第二拉線輪32的上切線穿入， 并從第二拉線輪32的下切線穿出，在經(jīng)過第三拉線輪34的過線拉直，后再經(jīng)第二轉(zhuǎn)線輪35 的轉(zhuǎn)線后被拉出。因此第二拉線輪32和第三拉線輪34可使得焊絲盤條11形成S形的過線狀態(tài)。[0033]上切線是指輪子在其輪軸平行水平面時，輪子遠離平行地面的切線。[0034]下切線是指輪子在其輪軸平行水平面時，輪子靠近平行地面的切線。[0035]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于主要由進線端口(1 )、以及依次連接于進線端口(1)的順絲過線盤(2)、拉直過線盤(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述順絲過線盤(2)包括背板、以及設(shè)置在背板面上的第一過線輪(21)、第二過線輪(22)、第三過線輪 (23)、第四過線輪(24)，所述第一過線輪(21)、第二過線輪(22)、第三過線輪(23)、第四過線輪(24)的輪軸垂直連接與背板的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述第一過線輪 (21)、第二過線輪(22)、第三過線輪(23)、第四過線輪(24)的輪心處于同一直線，且所述第一過線輪(21)、第二過線輪(22)、第三過線輪(23)、第四過線輪(24)的輪心構(gòu)成的直線垂直穿過進線端口(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述第一過線輪 (21)、第二過線輪(22)、第三過線輪(23)、第四過線輪(24)的輪直徑按照第一過線輪(21)、 第二過線輪(22)、第三過線輪(23)、第四過線輪(24)的順序依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述拉直過線盤 (3)包括拉直背板、以及設(shè)置在拉直背板面上的第一拉線輪(31)、第二拉線輪(32)、第三拉線輪(34)、第一轉(zhuǎn)線輪(33)、第二轉(zhuǎn)線輪(35)，所述第一拉線輪(31)、第二拉線輪(32)、第三拉線輪(34)的輪軸垂直連接與拉直背板的平面；所述第一轉(zhuǎn)線輪(33)、第二轉(zhuǎn)線輪(35) 的輪軸平行于拉直背板的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述第一拉線輪 (31)、第二拉線輪(32)、第三拉線輪(34)的輪直徑按照第一拉線輪(31)、第二拉線輪(32)、 第三拉線輪(34)的順序依次增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲盤條拉直順絲過線裝置，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)線輪 (33)、第二轉(zhuǎn)線輪(35)的輪直徑相同。
專利摘要本實用新型公開了焊絲盤條拉直順絲過線裝置，主要由進線端口、以及依次連接于進線端口的順絲過線盤、拉直過線盤構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動低，并能較快較好的完成理線功能，能較好、較快的拉直焊絲盤條。
文檔編號B21F1/02GK202291153SQ201120432258
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司