專利名稱：針對焊絲盤條的單線過線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊絲盤條過線，具體是指針對焊絲盤條的單線過線裝置。
背景技術：
在焊絲盤條的生產操作應用中，過線器或者過線裝置是一個必不可少的裝置。在焊絲盤條粗加工過程中，由于焊絲盤條線較粗，彈性大扭矩力大，為了能使焊絲盤條平穩(wěn)的進入到焊絲盤條剝殼機。很多企業(yè)會在剝殼機前后設置一種過線裝置，有的裝置為導向孔夾導向模、導向筒，但由于焊絲盤條在運動中產生扭矩力，所以將該裝置在短時間內磨損，甚至對焊絲盤條表面造成劃傷，影響生產效率和產品質量；也有的企業(yè)設為滑輪式過線裝置，此類裝置雖然耐磨，但焊絲盤條運動范圍較大，不能將焊絲盤條固定在一條直線范圍內運動，基于上述內容，我們設計了一種三角形狀的過線裝置。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動低，可根據焊絲盤條粗細調整壓緊位置，可將焊絲盤條固定在一條直線范圍內運動并可快速裝線的焊絲盤條的單線過線裝置。本實用新型的實現(xiàn)方案如下針對焊絲盤條的單線過線裝置，包括開有過線通孔的機箱，所述過線通孔內貫通設置有焊絲盤條，且所述機箱還連接有壓線器，所述焊絲盤條與壓線器接觸連接。所述壓線器包括垂直與機箱側面的橫向擋板，以及設置在橫向擋板上的下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪；所述下壓滑輪的輪面開有下壓過線凹槽，所述左上壓滑輪的輪面開有左上壓過線凹槽，所述右上壓滑輪的輪面開有右上壓過線凹槽，且所述焊絲盤條同時設置在下壓過線凹槽、左上壓過線凹槽、右上壓過線凹槽內部；所述下壓滑輪的輪心、 左上壓滑輪的輪心、以及右上壓滑輪的輪心構成的平面與橫向擋板平行，且出線通孔的孔心位于下壓滑輪的輪心、左上壓滑輪的輪心、以及右上壓滑輪的輪心構成的平面內。所述橫向擋板還設置有滑動螺絲桿，所述滑動螺絲桿的近地端與下壓滑輪的輪軸連接，所述滑動螺絲桿的離地端連接有轉盤。所述下壓滑輪與左上壓滑輪相切，所述下壓滑輪與右上壓滑輪相切。所述機箱還連接有回收斗，所述回收斗位于下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪的正下方，所述回收斗還與橫向擋板連接?；谏鲜鰞热荩附z盤條在機箱內被加工后，通過過線通孔被拉出機箱，為能使得焊絲盤條能夠穩(wěn)定的進入到下一個機箱或拉線器中，在機箱設置過線通孔的側面處連接著壓線器，焊絲盤條可依次在左上壓過線凹槽、下壓過線凹槽、右上壓過線凹槽內穿行。通過下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪構成一個咬合結構，可緊密的咬合經過該結構的焊絲盤條?；诖?，當焊絲盤條在生產過程中斷線或出線其他的機械故障后，焊絲盤條容易脫落，依次需要重新對焊絲盤條進行裝線。為此，本實用新型特將下壓滑輪進行改進，在橫向擋板處設置滑動螺絲桿，使得滑動螺絲桿的近地端與下壓滑輪的輪軸連接，滑動螺絲桿的離地端連接有轉盤。通過轉盤的轉動可帶動螺絲桿上行滑行，因此可帶動下壓滑輪上下滑行。當需要重新裝線時，將轉盤沿逆時針方向旋轉，可使得下壓滑輪向上滑動；當裝線完畢后，將轉盤沿逆時針方向旋轉，可使得下壓滑輪向下滑動，直到下壓滑輪的下壓過線凹槽完全咬合焊絲盤條，即可。因此該壓線器可快速的裝線。因為應用本實用新型的焊絲盤條較粗，屬于毛料生產，因此此處的下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪的機械強度要求較高， 故，此處的下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪的直徑一般為12cm以上。為了方便描述，上述內容中，所述輪面是指輪的圓周面。本實用新型的優(yōu)點在于。1、能具備穩(wěn)定的結構，使得焊絲盤條平穩(wěn)的運動。2、結構簡單，能在焊絲盤條生產線過程中出現(xiàn)斷線時能快速的裝線運轉。3、該裝置可根據焊絲盤條的粗細調整壓線位置。4、可將焊絲盤條固定在一條直線范圍內運動。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型下壓滑輪、左上壓滑輪和右上壓滑輪的過線示意圖。圖中的標號分別表示為1、機箱；2、過線通孔；3、轉盤；4、下壓滑輪；5、橫向擋板； 6、焊絲盤條；7、回收斗；8、右上壓滑輪；9、左上壓滑輪；10、滑動螺絲桿。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例一如圖1、2所示。針對焊絲盤條的單線過線裝置，包括開有過線通孔2的機箱1，所述過線通孔2內貫通設置有焊絲盤條6，且所述機箱1還連接有壓線器，所述焊絲盤條6與壓線器接觸連接。壓線器包括垂直與機箱1側面的橫向擋板5，以及設置在橫向擋板5上的下壓滑輪 4、左上壓滑輪9和右上壓滑輪8 ；所述下壓滑輪4的輪面開有下壓過線凹槽，所述左上壓滑輪9的輪面開有左上壓過線凹槽，所述右上壓滑輪8的輪面開有右上壓過線凹槽，且所述焊絲盤條6同時設置在下壓過線凹槽、左上壓過線凹槽、右上壓過線凹槽內部；所述下壓滑輪 4的輪心、左上壓滑輪9的輪心、以及右上壓滑輪8的輪心構成的平面與橫向擋板5平行，且出線通孔2的孔心位于下壓滑輪4的輪心、左上壓滑輪9的輪心、以及右上壓滑輪8的輪心構成的平面內。橫向擋板5還設置有滑動螺絲桿10，所述滑動螺絲桿10的近地端與下壓滑輪4的輪軸連接，所述滑動螺絲桿10的離地端連接有轉盤3。下壓滑輪4與左上壓滑輪9相切，所述下壓滑輪4與右上壓滑輪8相切。機箱1還連接有回收斗7，所述回收斗7位于下壓滑輪4、左上壓滑輪9和右上壓
4滑輪8的正下方，所述回收斗7還有橫向擋板5連接?；厥斩?可回收鐵屑塵埃。當需要重新裝線時，將轉盤3沿逆時針方向旋轉，可使得下壓滑輪4向上滑動；當裝線完畢后，將轉盤3沿逆時針方向旋轉，可使得下壓滑輪4向下滑動，直到下壓滑輪4的下壓過線凹槽完全咬合焊絲盤條6后即可。因此該壓線器可快速的裝線。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.針對焊絲盤條的單線過線裝置，其特征在于包括開有過線通孔(2)的機箱(1)，所述過線通孔(2)內貫通設置有焊絲盤條(6)，且所述機箱(1)還連接有壓線器，所述焊絲盤條(6)與壓線器接觸連接。
2.根據權利要求1所述的針對焊絲盤條的單線過線裝置，其特征在于所述壓線器包括垂直與機箱(1)側面的橫向擋板(5)，以及設置在橫向擋板(5)上的下壓滑輪(4)、左上壓滑輪(9)和右上壓滑輪(8)；所述下壓滑輪(4)的輪面開有下壓過線凹槽，所述左上壓滑輪 (9)的輪面開有左上壓過線凹槽，所述右上壓滑輪(8)的輪面開有右上壓過線凹槽，且所述焊絲盤條(6)同時設置在下壓過線凹槽、左上壓過線凹槽、右上壓過線凹槽內部；所述下壓滑輪(4)的輪心、左上壓滑輪(9)的輪心、以及右上壓滑輪(8)的輪心構成的平面與橫向擋板(5)平行，且出線通孔(2)的孔心位于下壓滑輪(4)的輪心、左上壓滑輪(9)的輪心、以及右上壓滑輪(8)的輪心構成的平面內。
3.根據權利要求2所述的針對焊絲盤條的單線過線裝置，其特征在于所述橫向擋板 (5)還設置有滑動螺絲桿(10)，所述滑動螺絲桿(10)的近地端與下壓滑輪(4)的輪軸連接， 所述滑動螺絲桿(10)的離地端連接有轉盤(3)。
4.根據權利要求2所述的針對焊絲盤條的單線過線裝置，其特征在于所述下壓滑輪 (4)與左上壓滑輪(9)相切，所述下壓滑輪(4)與右上壓滑輪(8)相切。
5.根據權利要求2所述的針對焊絲盤條的單線過線裝置，其特征在于所述機箱(1)還連接有回收斗(7)，所述回收斗(7)位于下壓滑輪(4)、左上壓滑輪(9)和右上壓滑輪(8)的正下方，所述回收斗(7)還有橫向擋板(5)連接。
專利摘要本實用新型公開了針對焊絲的單線過線系統(tǒng)，包括開有過線通孔的機箱，所述過線通孔內貫通設置有焊絲，且所述機箱還連接有壓線器，所述焊絲與壓線器接觸連接。本實用新型的優(yōu)點在于。1、能具備穩(wěn)定的結構，使得焊絲平穩(wěn)的移動。2、結構簡單，能在焊絲生產線出現(xiàn)斷線時能快速的裝線運轉。
文檔編號B21F23/00GK202316867SQ20112039928
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責任公司