專利名稱：一種雙滑板軸承座的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種軸承座，尤其涉及到粗軋可逆軋機工作輥軸承座。
背景技術(shù)：
粗軋可逆軋機一般進行多道次的往復軋制，由于來料較厚，軋輥所受的沖擊較大， 引起的后果就是板坯咬入時由于彈跳工作輥上升所造成軸承座的傾斜，軋制不穩(wěn)，尤其是第二道次，輥縫設定較大，上工作輥提升的位置高，工作輥滑板與機架滑板的結(jié)合面太小， 穩(wěn)定性較差，無法避免沖擊所造成的上軸承座傾斜，影響板坯的板型和尺寸，實際出口厚度比設定厚度要大l_2mm不等，對以后精軋機的咬入也有影響，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種雙滑板軸承座，增加軸承座的平衡缸支撐部位豎面面積與軋機牌坊進行接觸，杜絕了由于軸承座受沖擊造成的傾斜現(xiàn)象，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是雙滑板軸承座包含軸承座、銅滑板，銅滑板通過螺栓固定在軸承座上，軸承座的兩側(cè)設有銅滑板。
銅滑板固定在上軸承座的平衡缸支撐部位豎面上。在軸承座受到?jīng)_擊后軸承座平衡缸支撐部位豎面和軸承座滑板接合面與軋機牌坊共同受力接觸，從而使滑板單位面積壓力和滑板的彈性形變減小，杜絕了由于軸承座受沖擊后所造成的傾斜現(xiàn)象。本實用新型的有益效果是在軸承座受到?jīng)_擊后軸承座平衡缸支撐部位豎面和軸承座滑板接合面與軋機牌坊共同受力接觸，從而使滑板單位面積壓力和滑板的彈性形變減小，杜絕了由于軸承座受沖擊后所造成的傾斜現(xiàn)象，同時也減小了對工作輥平衡缸的影響。 解決了中間坯板型和尺寸問題，從而避免了因中間坯尺寸厚所造成的精軋機打滑堆鋼，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便之特點。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型組裝示意圖；圖中1.軸承座、2.銅滑板、3.機架、4.液壓缸、5.工作輥。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。參照附圖1、2，雙滑板軸承座包含軸承座1、銅滑板2，銅滑板通過螺栓固定在上軸承座的平衡缸支撐部位豎面上，軸承座的兩側(cè)設有銅滑板。軸承座安裝在機架3牌坊內(nèi)，工作輥5置于軸承座中，軸承座旁還設有液壓缸4，平衡缸支撐部位豎面與機架窗口的間隙保
3持在0. 5-1. Omm,而軸承座滑板與窗口滑板的間隙為0. 95-1. 2mm,這樣的話在軸承座受到?jīng)_擊后軸承座平衡缸支撐部位豎面Sl和軸承座滑板接合面S2與軋機牌坊共同受力接觸， 結(jié)合面積為S=S1+S2，從而使滑板單位面積壓力和滑板的彈性形變減小，杜絕了由于軸承座受沖擊后所造成的傾斜現(xiàn)象，同時也減小了對工作輥平衡缸的影響?；旧辖鉀Q了長久以來困擾我們的中間坯板型和尺寸問題，從而避免了因中間坯尺寸厚所造成的精軋機打滑堆鋼。
權(quán)利要求1.一種雙滑板軸承座，其特征在于包含軸承座(1)、銅滑板(2)，軸承座的兩側(cè)設有銅滑板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之雙滑板軸承座，其特征在于銅滑板通過螺栓固定在軸承座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之雙滑板軸承座，其特征在于銅滑板固定在上軸承座的平衡缸支撐部位豎面上。
專利摘要本實用新型涉及一種雙滑板軸承座，尤其涉及到粗軋可逆軋機工作輥軸承座。技術(shù)方案是包含軸承座(1)、銅滑板(2)，軸承座的兩側(cè)設有銅滑板，銅滑板固定在上軸承座的平衡缸支撐部位豎面上。在軸承座受到?jīng)_擊后軸承座平衡缸支撐部位豎面和軸承座滑板接合面與軋機牌坊共同受力接觸，從而使滑板單位面積壓力和滑板的彈性形變減小，本實用新型的有益效果是杜絕了由于軸承座受沖擊后所造成的傾斜現(xiàn)象，同時也減小了對工作輥平衡缸的影響。解決了中間坯板型和尺寸問題，從而避免了因中間坯尺寸厚所造成的精軋機打滑堆鋼，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便之特點。
文檔編號B21B31/02GK202199595SQ20112029357
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者么安武, 盧少保, 孫瑞雪 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司