專利名稱：一種新型滑枕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滑枕，具體涉及一種應(yīng)用于龍門鏜銑床上的新型方滑枕。
背景技術(shù)：
龍門鏜銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，而滑枕則是鏜銑床中很重要的一個部件，滑枕能夠有效克服鏜銑床的主軸伸長后導(dǎo)致的工作時扭矩不集中、 受力容易發(fā)抖、影響加工精度的缺陷，鏜銑床一般采用方滑枕。傳統(tǒng)的方滑枕包括內(nèi)部安裝主軸的滑枕本體和用于驅(qū)動主軸的伺服電機，伺服電機安裝于滑枕本體的側(cè)旁，所述伺服電機利用雙速減速箱連接主軸；這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方滑枕由于伺服電機安裝于滑枕本體的側(cè)旁，偏離軸線，重心偏移嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型滑枕，其能夠有效解決伺服電機與主軸同軸性差、重心偏移嚴重的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種新型滑枕，包括用于安裝主軸的滑枕本體和用于驅(qū)動主軸的伺服電機，所述伺服電機安裝于所述滑枕本體的端面上且所述伺服電機的輸出軸與所述主軸同軸設(shè)置，所述伺服電機的輸出軸與所述主軸通過傳動裝置傳動連接，所述傳動裝置設(shè)置于所述滑枕本體內(nèi)。作為一種改進，所述傳動裝置包括動力輸入軸，所述動力輸入軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上并與所述伺服電機的輸出軸聯(lián)接，所述動力輸入軸安裝有輸入軸滑動齒輪，所述輸入軸滑動齒輪在第一動力裝置的驅(qū)動下滑動安裝于所述動力輸入軸上；動力輸出軸， 所述動力輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上，且動力輸出軸上固定安裝有輸出軸齒輪；過渡軸，所述過渡軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上，且過渡軸固定安裝有與所述輸入軸滑動齒輪嚙合的過渡軸第一齒輪，所述過渡軸還安裝有與所述輸出軸齒輪嚙合的過渡軸第二齒輪。作為進一步的改進，所述動力輸入軸和動力輸出軸同軸安裝于所述滑枕本體上， 所述動力輸入軸的一端套裝于所述動力輸出軸的一端。作為進一步的改進，所述第一動力裝置包括安裝于所述滑枕本體上的第一液壓油缸，所述第一液壓油缸的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述輸入軸滑動齒輪的第一撥叉。作為常規(guī)設(shè)計，所述過渡軸第二齒輪可以固定安裝于所述過渡軸上，與所述輸出軸齒輪實現(xiàn)嚙合，作為一種進一步的改進，所述過渡軸第二齒輪在第二動力裝置的驅(qū)動下滑動安裝于所述過渡軸上。作為一種改進，所述第二動力裝置包括安裝于所述滑枕本體上的第二液壓油缸， 所述第二液壓油缸的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述過渡軸第二齒輪的第二撥叉。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于伺服電機安裝于滑枕本體的端面，重心落在滑枕本體的軸線上，避免了重心偏移的現(xiàn)象；傳動裝置集成設(shè)計在滑枕本體內(nèi)，排除了用單獨減速箱與滑枕本體連接的定位誤差，提高了精度，而且保證了伺服電機與主軸的同軸度；在保證滑枕行程的前提下，縮短了滑枕的總長度，提高了剛性。本實用新型采用傳動裝置聯(lián)接主軸和伺服電機，在低速運轉(zhuǎn)時，輸入軸滑動齒輪與過渡軸第一齒輪嚙合，輸出軸齒輪與過渡軸第二齒輪嚙合，可傳動較大扭矩，提高了銑削力；在高速運轉(zhuǎn)時，輸入軸滑動齒輪與過渡軸第一齒輪脫離，輸出軸齒輪與過渡軸第二齒輪也脫離，此時無齒輪嚙合，排除了噪音，等于伺服電機與主軸直接聯(lián)接，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實施例中第一動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實施例中第二動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.滑枕本體，2.主軸，3.伺服電機，4.傳動裝置，5.動力輸入軸，6.動力輸出軸，7.過渡軸，8.輸入軸滑動齒輪，9.第一動力裝置，10.輸出軸齒輪，11.過渡軸第一齒輪，12.過渡軸第二齒輪，13.第一液壓油缸，14.第一撥叉，15.第二動力裝置，16.第二液壓油缸，17.第二撥叉。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的1技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1，一種新型滑枕，包括用于安裝主軸2的滑枕本體1和用于驅(qū)動主軸2的伺服電機3，所述伺服電機3安裝于所述滑枕本體1的端面上且所述伺服電機3的輸出軸與所述主軸2同軸設(shè)置，所述伺服電機3的輸出軸31與所述主軸2通過傳動裝置4傳動連接，所述傳動裝置4設(shè)置于所述滑枕本體1內(nèi)。所述傳動裝置4包括動力輸入軸5，所述動力輸入軸5轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體1 上并與所述伺服電機3的輸出軸聯(lián)接，所述動力輸入軸5安裝有輸入軸滑動齒輪8，所述輸入軸滑動齒輪8在第一動力裝置9的驅(qū)動下滑動安裝于所述動力輸入軸5上；動力輸出軸 6，所述動力輸出軸6轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體1上，且動力輸出軸6上固定安裝有輸出軸齒輪10 ；過渡軸7，所述過渡軸7轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體1上，且過渡軸7固定安裝有與所述輸入軸滑動齒輪8嚙合的過渡軸第一齒輪11，所述過渡軸7還安裝有與所述輸出軸齒輪10嚙合的過渡軸第二齒輪12 ；所述動力輸入軸5和動力輸出軸6同軸安裝于所述滑枕本體1上，所述動力輸入軸5的一端套裝于所述動力輸出軸6的一端。參見圖2，所述第一動力裝置9包括安裝于所述滑枕本體1上的第一液壓油缸13， 所述第一液壓油缸13的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述輸入軸滑動齒輪8的第一撥叉 14。參見圖3，所述過渡軸第二齒輪12在第二動力裝置15的驅(qū)動下滑動安裝于所述過渡軸7上；所述第二動力裝置15包括安裝于所述滑枕本體1上的第二液壓油缸16，所述第二液壓油缸16的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述過渡軸第二齒輪12的第二撥叉17。其工作原理如下[0023]當(dāng)需要大扭矩低速切削時，所述第一液壓油缸13的活塞桿縮回，其上的第一撥叉 14驅(qū)動輸入軸滑動齒輪8與過渡軸第一齒輪11嚙合，所述第二液壓油缸16的活塞桿也縮回，其上的第二撥叉17驅(qū)動過渡軸第二齒輪12與輸出軸齒輪10嚙合，動力輸入軸5的動力通過齒輪的減速，傳遞給動力輸出軸6，使得動力輸出軸6實現(xiàn)大扭矩低速切削；當(dāng)需要恒功率進給時，所述第一液壓油缸13的活塞桿伸出，其上的第一撥叉14驅(qū)動輸入軸滑動齒輪8與過渡軸第一齒輪11脫離，同時實現(xiàn)動力輸入軸5與動力輸出軸6直接聯(lián)接，所述第二液壓油缸16的活塞桿也伸出，其上的第二撥叉17驅(qū)動過渡軸第二齒輪12與輸出軸齒輪 10脫離，可以防止過渡軸7空轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種新型滑枕，包括用于安裝主軸的滑枕本體和用于驅(qū)動所述主軸的伺服電機，其特征在于所述伺服電機安裝于所述滑枕本體的端面上且所述伺服電機的輸出軸與所述主軸同軸設(shè)置，所述伺服電機的輸出軸與所述主軸通過傳動裝置傳動連接，所述傳動裝置設(shè)置于所述滑枕本體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型滑枕，其特征在于所述傳動裝置包括動力輸入軸，所述動力輸入軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上并與所述伺服電機的輸出軸聯(lián)接，所述動力輸入軸安裝有輸入軸滑動齒輪，所述輸入軸滑動齒輪在第一動力裝置的驅(qū)動下滑動安裝于所述動力輸入軸上；動力輸出軸，所述動力輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上，且動力輸出軸上固定安裝有輸出軸齒輪；過渡軸，所述過渡軸轉(zhuǎn)動安裝于所述滑枕本體上，且過渡軸固定安裝有與所述輸入軸滑動齒輪嚙合的過渡軸第一齒輪，所述過渡軸還安裝有與所述輸出軸齒輪嚙合的過渡軸第二齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型滑枕，其特征在于所述動力輸入軸和動力輸出軸同軸安裝于所述滑枕本體上，所述動力輸入軸的一端套裝于所述動力輸出軸的一端。
4.如權(quán)利要求2所述的一種新型滑枕，其特征在于所述第一動力裝置包括安裝于所述滑枕本體上的第一液壓油缸，所述第一液壓油缸的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述輸入軸滑動齒輪的第一撥叉。
5.如權(quán)利要求2所述的一種新型滑枕，其特征在于所述過渡軸第二齒輪在第二動力裝置的驅(qū)動下滑動安裝于所述過渡軸上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型滑枕，其特征在于所述第二動力裝置包括安裝于所述滑枕本體上的第二液壓油缸，所述第二液壓油缸的活塞桿上固定安裝有用于驅(qū)動所述過渡軸第二齒輪的第二撥叉。
專利摘要一種新型滑枕，包括用于安裝主軸的滑枕本體和用于驅(qū)動主軸的伺服電機，所述伺服電機安裝于所述滑枕本體的端面上且所述伺服電機的輸出軸與所述主軸同軸設(shè)置，所述伺服電機的輸出軸與所述主軸通過傳動裝置傳動連接，所述傳動裝置設(shè)置于所述滑枕本體內(nèi)。本實用新型使伺服電機的重心落在滑枕本體的軸線上，避免了重心偏移的現(xiàn)象，保證了伺服電機與主軸的同軸度，縮短了滑枕的總長度，提高了剛性。
文檔編號B23Q5/34GK202225000SQ20112027660
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者杜明乾 申請人:山東宏泰機械科技股份有限公司