專(zhuān)利名稱(chēng)：方滑枕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方滑枕，具體是涉及一種應(yīng)用于數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床的方滑枕，其中該方滑枕的滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知的方滑枕為整體鑄造的結(jié)構(gòu)，且公知的鑄造材料都是強(qiáng)度不高的材料，而 滑枕對(duì)強(qiáng)度恰恰要求比較高，并且方滑枕獨(dú)特的導(dǎo)軌設(shè)置方式要求其自身結(jié)構(gòu)必須與導(dǎo) 軌副相匹配，為了滿(mǎn)足上述兩個(gè)條件，必然使得滑枕體的體積比較大，進(jìn)而造成滑枕體 重量偏大，無(wú)法滿(mǎn)足五軸聯(lián)動(dòng)高速加工機(jī)床要求輕載、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快的要求，和目前相關(guān) 移動(dòng)件減重的要求相悖；加之滑枕上要裝配銑頭，需要在鑄造完成的滑枕體上進(jìn)行多級(jí) 加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。此外，鑄造形成的滑枕體上還要安裝各種附件和走線(xiàn)，對(duì)應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)很難在 鑄造條件下完成，只能通過(guò)后續(xù)的加工完成，不僅使滑枕的生產(chǎn)周期偏長(zhǎng)，而且加工困難。為敘述方便，下面對(duì)做一些假定滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)，那么其高度方向定 義為軸向，相應(yīng)地，必然產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的周向概念。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的方滑枕，在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的 情況下大幅的降低方滑枕的重量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)周期短、便于后續(xù)裝配的技術(shù)要求。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該實(shí)用新型方滑枕，其滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)，且在該滑枕體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面 各設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌副，所述滑枕體由形成正四棱體底面的預(yù)留有銑頭安裝孔的蓋板和預(yù)留 有附件安裝組件及工藝孔的四塊側(cè)面板搭配焊接而成，且在焊接之后形成的空間內(nèi)在每 個(gè)側(cè)面板上至少?gòu)较虻卦O(shè)有一條縱筋板，并在所述空間內(nèi)沿滑枕體徑向設(shè)有一組預(yù)留有 銑頭安裝孔的周向筋板，其中周向筋板的四邊焊接于側(cè)面板上；所述導(dǎo)軌副通過(guò)螺栓安 裝于側(cè)面板上。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的方滑枕的滑枕體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，那么在滿(mǎn)足 安裝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，重量可以大幅降低。同時(shí)，整體焊接形成的滑枕體比鑄造成 型的滑枕體的選材范圍更廣，目前應(yīng)用到機(jī)床行業(yè)的高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼或者其他的鋼材 均可以使用，當(dāng)然，選用強(qiáng)度更高的材料可以更好的降低滑枕體的重量。同時(shí)，為了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本方案進(jìn)一步的在焊接成型的滑枕體內(nèi)設(shè)置 了復(fù)合的筋板結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步的提高。進(jìn)一步地，形成滑枕體的各構(gòu)件上需要安裝或者具有其他功用的部分均可以進(jìn) 行預(yù)加工，不僅加工方便，而且也容易的保證加工質(zhì)量。上述方滑枕，所述縱筋板和周向筋板整體布置采用有限元分析法確定。[0012]上述方滑枕，所述縱筋板和周向筋板采用拉伸強(qiáng)度大于430MPa的合金結(jié)構(gòu)鋼； 所述導(dǎo)軌副的直線(xiàn)導(dǎo)軌采用拉伸強(qiáng)度大于710MPa的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。上述方滑枕，所述周向筋板預(yù)留有用于銑頭走線(xiàn)的孔。上述方滑枕，所述導(dǎo)軌副包括安裝于相應(yīng)側(cè)面板上的直線(xiàn)導(dǎo)軌和與該直線(xiàn)導(dǎo)軌 形成導(dǎo)軌副的滑塊，以及位于直線(xiàn)導(dǎo)軌的銑頭端的用于連接溜板的導(dǎo)軌塊。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中局部剖開(kāi)顯示滑枕體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖中1、銑頭，2、導(dǎo)軌塊，3、導(dǎo)軌塊，4、預(yù)留孔，5、壓板，6、滑塊，7、蓋板，8、周向筋板，9、縱筋板，10、直線(xiàn)導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖1方滑枕，其示出了一種方滑枕，其滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)， 且在該滑枕體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌副，所述滑枕體由形成正四棱體底面的預(yù) 留有銑頭1安裝孔的蓋板7和預(yù)留有附件安裝組件及工藝孔的四塊側(cè)面板搭配焊接而成， 且在焊接之后形成的空間內(nèi)在每個(gè)側(cè)面板上至少?gòu)较虻卦O(shè)有一條縱筋板9，并在所述空間 內(nèi)沿滑枕體徑向設(shè)有一組預(yù)留有銑頭安裝孔的周向筋板8，其中周向筋板的四邊焊接于側(cè) 面板上；所述導(dǎo)軌副通過(guò)螺栓安裝于側(cè)面板上。關(guān)于導(dǎo)軌副還可以采用其他的可拆連接方式，比如鉚接，連接強(qiáng)度更高，只是 每次拆卸需要破壞連接件。為了合理配置筋板，所述縱筋板和周向筋板整體布置采用有限元分析法確定。優(yōu)選地，所述縱筋板和周向筋板采用拉伸強(qiáng)度大于430MPa的合金結(jié)構(gòu)鋼；所 述導(dǎo)軌副的直線(xiàn)導(dǎo)軌10采用拉伸強(qiáng)度大于710MPa的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。自然所說(shuō)的拉伸強(qiáng)度 越高越好，不過(guò)拉伸強(qiáng)度越高的材料成本越好，需要廠(chǎng)家根據(jù)自己的需要作一個(gè)平衡。所述周向筋板預(yù)留有用于銑頭走線(xiàn)的孔，便于裝配。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌副包括安裝于相應(yīng)側(cè)面板上的直線(xiàn)導(dǎo)軌和與該直線(xiàn)導(dǎo)軌形 成導(dǎo)軌副的滑塊6，以及位于直線(xiàn)導(dǎo)軌的銑頭端的用于連接溜板的導(dǎo)軌塊3。這可以認(rèn)為 是直接挪用現(xiàn)在的導(dǎo)軌副設(shè)置方式，只是從裝配角度來(lái)講，由于導(dǎo)軌所安裝于的側(cè)面板 厚度均勻，便于裝配。
權(quán)利要求1.一種方滑枕，其滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)，且在該滑枕體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)有一 對(duì)導(dǎo)軌副，其特征在于所述滑枕體由形成正四棱體底面的預(yù)留有銑頭(1)安裝孔的蓋 板(7)和預(yù)留有附件安裝組件及工藝孔的四塊側(cè)面板搭配焊接而成，且在焊接之后形成 的空間內(nèi)在每個(gè)側(cè)面板上至少?gòu)较虻卦O(shè)有一條縱筋板(9)，并在所述空間內(nèi)沿滑枕體徑向 設(shè)有一組預(yù)留有銑頭安裝孔的周向筋板(8)，其中周向筋板的四邊焊接于側(cè)面板上；所 述導(dǎo)軌副通過(guò)螺栓安裝于側(cè)面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方滑枕，其特征在于所述周向筋板預(yù)留有用于銑頭走線(xiàn) 的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方滑枕，其特征在于所述導(dǎo)軌副包括安裝于相應(yīng)側(cè)面板 上的直線(xiàn)導(dǎo)軌和與該直線(xiàn)導(dǎo)軌形成導(dǎo)軌副的滑塊(6)，以及位于直線(xiàn)導(dǎo)軌的銑頭端的用于 連接溜板的導(dǎo)軌塊(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方滑枕，其滑枕體為正四棱體結(jié)構(gòu)，且在該滑枕體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌副，所述滑枕體由形成正四棱體底面的預(yù)留有銑頭安裝孔的蓋板和預(yù)留有附件安裝組件及工藝孔的四塊側(cè)面板搭配焊接而成，且在焊接之后形成的空間內(nèi)在每個(gè)側(cè)面板上至少?gòu)较虻卦O(shè)有一條縱筋板，并在所述空間內(nèi)沿滑枕體徑向設(shè)有一組預(yù)留有銑頭安裝孔的周向筋板，其中周向筋板的四邊焊接于側(cè)面板上；所述導(dǎo)軌副通過(guò)螺栓安裝于側(cè)面板上。本方案在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下大幅的降低方滑枕的重量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)周期短、便于后續(xù)裝配的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201792198SQ20102017432
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者任璐, 張俠, 董愛(ài)珍 申請(qǐng)人:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司