專利名稱：一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝。
背景技術(shù)：
液壓油缸是工程機(jī)械的主要部件，而缸筒是液壓油缸的重要組成零件。一般的，制作缸筒需要采取整根的冷拔鋼管作為原料。目前，由于缸筒的加工長(zhǎng)度的不斷加長(zhǎng)，且加工精度不斷提高，使采取整根冷拔鋼管作為原料制備而成的缸筒的制造成本極高。因此，人們嘗試了通過(guò)將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的方式來(lái)獲得足夠長(zhǎng)度、且符合加工要求的冷拔鋼管。當(dāng)然，對(duì)接的方式采取焊接的方式。一般的，將較短的兩根冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)后， 所得冷拔鋼管的直線度不高，且內(nèi)孔有焊接缺陷，強(qiáng)度不夠，難以達(dá)到制備缸筒所需的冷拔鋼管的技術(shù)要求。為了有助于提高對(duì)接質(zhì)量，人們?yōu)樵搶?duì)接加長(zhǎng)工藝設(shè)計(jì)了工裝，但是，實(shí)際使用時(shí)，或者工裝的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，難以達(dá)到降低成本的初衷；或者雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比如采取內(nèi)部穿入軸體的方式，由于軸體和冷拔鋼管的結(jié)合不夠合理，使該工裝使用不便，且難以保證焊接質(zhì)量，實(shí)用性不強(qiáng)。因此，有必要予以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、實(shí)用，且有助于提高對(duì)接后的冷拔鋼管質(zhì)量的特點(diǎn)。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，該工裝包括圓柱形的軸體，所述軸體的外徑比冷拔鋼管的內(nèi)徑小0.05-0. 1 mm，軸體的長(zhǎng)度為100-150 mm。所述軸體的長(zhǎng)度為120 mm。所述軸體的兩端設(shè)有導(dǎo)引軸。所述導(dǎo)引軸的端部設(shè)有倒角II。所述倒角II為15°。所述軸體和導(dǎo)引軸之間設(shè)有倒角I。采用以上技術(shù)方案以后，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型所使用的工裝的主要結(jié)構(gòu)為具有合適長(zhǎng)度和外徑的軸體以及軸體兩端的導(dǎo)引軸，除此之外，沒(méi)有其他的配件，結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單且制備方便。2、使用方便、實(shí)用。使用時(shí)， 只需將兩根欲對(duì)接的冷拔鋼管頂端相對(duì)的套在工裝上，然后實(shí)施焊接即可。同時(shí)，導(dǎo)引軸的設(shè)置，有利于將欲對(duì)接的冷拔鋼管方便的套在軸體上。而且，由于工裝和冷拔鋼管的內(nèi)徑具有的間隙大小合理，杜絕了因軸體外徑過(guò)大產(chǎn)生的工裝不易裝、取以及焊接不順暢的情況; 也杜絕了因軸體外徑過(guò)小產(chǎn)生的對(duì)接后直線度不好的情況，十分實(shí)用。3、所得對(duì)接后的冷拔鋼管的質(zhì)量較好。軸體具有合適的長(zhǎng)度，并且軸體的外表面和冷拔鋼管的內(nèi)表面之間具有合理大小的間隙，這樣，使冷拔鋼管焊接時(shí)，對(duì)接處不易產(chǎn)生變形，對(duì)接后的冷拔鋼管的直線度極好。同時(shí)，軸體的外表面和冷拔鋼管的內(nèi)表面之間的間隙，足以保證焊接的能夠順利實(shí)施，降低了焊接缺陷，提高了焊接強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、軸體，11、倒角I ；2、導(dǎo)引軸，21、倒角II ；100、冷拔鋼管I ；200、冷拔鋼管 II ；300、平面；400、焊點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見(jiàn)
圖1所示本實(shí)施例涉及一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝。使用時(shí)，該工裝穿在欲對(duì)接在一起的冷拔鋼管I 100和冷拔鋼管II 200的對(duì)接處的內(nèi)部。冷拔鋼管I 100和冷拔鋼管II 200具有同等的內(nèi)徑。所用工裝包括圓柱形的軸體1， 軸體1的兩端設(shè)有導(dǎo)引軸2。顯然，導(dǎo)引軸2的設(shè)置有利于將冷拔鋼管I 100和冷拔鋼管 II 200套在軸體1上。軸體的外徑比冷拔鋼管的內(nèi)徑小0. 05-0. 1 mm，軸體1的外表面和冷拔鋼管I 100 (或冷拔鋼管II 200)之間的間隙為0. 05 0. Imm0軸體1的長(zhǎng)度為100-150 mm。優(yōu)化的，軸體1的長(zhǎng)度為120 mm。為了便于工裝的加工，導(dǎo)引軸2的端部設(shè)有倒角II 21， 優(yōu)化的，該倒角II 21為15°。同理，軸體1和導(dǎo)引軸2之間設(shè)有倒角I 11。本實(shí)用新型的操作步驟將冷拔鋼管I 100和冷拔鋼管II 200對(duì)接著套在軸體1 上后，放置在平面300上，在冷拔鋼管I 100和冷拔鋼管II 200的對(duì)接處布上均勻焊點(diǎn)400， 然后實(shí)施焊接。
權(quán)利要求1.一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，該工裝包括圓柱形的軸體(1)， 其特征在于所述軸體(1)的外徑比冷拔鋼管的內(nèi)徑小0.05-0. 1 mm，軸體(1)的長(zhǎng)度為 100-150 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其特征在于 所述軸體(1)的長(zhǎng)度為120 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其特征在于所述軸體(1)的兩端設(shè)有導(dǎo)引軸(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其特征在于 所述導(dǎo)引軸(2 )的端部設(shè)有倒角II (21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其特征在于 所述倒角II (21)為15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，其特征在于 所述軸體(1)和導(dǎo)引軸(2)之間設(shè)有倒角I (11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于將同等內(nèi)徑的冷拔鋼管對(duì)接加長(zhǎng)的工裝，該工裝包括圓柱形的軸體，所述軸體的外徑比冷拔鋼管的內(nèi)徑小0.05-0.1mm，軸體的長(zhǎng)度為100-150mm。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；使用方便、實(shí)用；所得對(duì)接后的冷拔鋼管的質(zhì)量較好。軸體具有合適的長(zhǎng)度，并且軸體的外表面和冷拔鋼管的內(nèi)表面之間具有合理大小的間隙，這樣，使冷拔鋼管焊接時(shí)，對(duì)接處不易產(chǎn)生變形，對(duì)接后的冷拔鋼管的直線度極好。同時(shí)，軸體的外表面和冷拔鋼管的內(nèi)表面之間的間隙，足以保證焊接的能夠順利實(shí)施，降低了焊接缺陷，提高了焊接強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202199974SQ201120268810
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者秦志玲, 譚琛 申請(qǐng)人:河南興華機(jī)械制造有限公司