專利名稱：剪板機板料分離收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剪板機領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在剪板機上的板料分離收集裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的剪板機機床在對板料進(jìn)行剪切之后寬窄板料及修邊的廢料均混合在一起， 在剪板機對板料剪切之后，還需人工對剪切之后的寬、窄板料以及廢料進(jìn)行逐個分離，工作量較大，增加了工人的勞動強度。而且剪切后的窄片狀板料易落入剪板機氣托的縫隙中，不易取出，長期累積對剪板機的正常運行產(chǎn)生了影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種能夠?qū)λ舭鍣C剪切的板料進(jìn)行自動分離、降低勞動強度的板料分離收集裝置。本實用新型的技術(shù)方案是剪板機板料分離收集裝置，包括剪板機，在剪板機的墻板和工作臺內(nèi)安裝有板料分離收集裝置，所述板料分離收集裝置包括整體式氣動托料機構(gòu)、滑動機構(gòu)以及前出料機構(gòu)，所述氣動托料機構(gòu)滑動設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述滑動機構(gòu)設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)固定安裝的支撐板上，所述前出料機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺的立板上。所述整體氣動托料機構(gòu)的托料架可自動升降，托料架上設(shè)有托臂。正常剪板時托臂呈水平狀態(tài)托住板料，剪切時隨刀架同步下行至下限位時，上刀架返回，同時托臂向后傾斜滑出板料所述滑動機構(gòu)包括退讓氣缸和導(dǎo)向軌，所述退讓氣缸的推動端與氣動托料機構(gòu)設(shè)置的槽鋼板傳動相接，退讓氣缸的另端安裝在支撐板的一側(cè)。所述導(dǎo)向軌包括上導(dǎo)向軌和下導(dǎo)向軌，上導(dǎo)向軌安裝在氣動托料機構(gòu)的下方，下導(dǎo)向軌設(shè)置在所述支撐板的上表面并與上導(dǎo)向軌滑動配合。所述導(dǎo)向軌和退讓氣缸均設(shè)置有2個，且對稱安裝在墻板內(nèi)側(cè)的2個支撐板上。所述前出料機構(gòu)包括前出料導(dǎo)板、小氣缸以及集料盒，所述前出料導(dǎo)板設(shè)置在剪板機后立板上開設(shè)的板口內(nèi)，所述小氣缸設(shè)置在板口一側(cè)并控制連接所述前出料導(dǎo)板，所述集料盒設(shè)置在所述后立板兩側(cè)。所述集料盒包括前料盒和后料盒，所述前料盒設(shè)置在剪板機前立板和后立板之間，所述后料盒設(shè)置在后立板與支撐板之間。本實用新型在剪板機的工作臺立板處設(shè)置前出料機構(gòu)，通過小氣缸的推拉來開啟或關(guān)閉前出料導(dǎo)板，方便剪切窄片狀板料落入前料盒中，使不同寬度板料或修剪邊料進(jìn)行分離收集，實現(xiàn)了板料的分料收集自動化，提高了收集板料的工作效率，大大降低勞動強度。


3[0012]圖1為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1和圖2所示剪板機板料分離收集裝置，包括剪板機1，在剪板機1的墻板2 和工作臺3內(nèi)安裝有板料分離收集裝置，所述板料分離收集裝置包括整體式氣動托料機構(gòu) 5、滑動機構(gòu)6以及前出料機構(gòu)7，所述氣動托料機構(gòu)5滑動設(shè)置在所述滑動機構(gòu)6上，所述滑動機構(gòu)6設(shè)置在墻板2內(nèi)側(cè)固定安裝的支撐板21上。在整體式氣動托料機構(gòu)5上設(shè)置有托料架51，在所述托料架51上設(shè)置有多個托臂52，剪板機1上的剪板刀剪切后的板料會從傾斜的托臂51滑下，在整體式氣動托料機構(gòu) 5的下方固定設(shè)置有槽鋼板53，并且在氣動托料機構(gòu)5的兩端對稱設(shè)置?；瑒訖C構(gòu)6包括退讓氣缸61和導(dǎo)向軌62，退讓氣缸61和導(dǎo)向軌62配對設(shè)置，且均設(shè)置在剪板機兩側(cè)安裝的支撐板21上；退讓氣缸61的推動端與氣動托料機構(gòu)5設(shè)置的槽鋼板53傳動相接為氣動托料機構(gòu)在導(dǎo)向軌62的運動提供動力源，當(dāng)退讓氣缸61運動時，帶動整個氣動托料機構(gòu)6的往復(fù)移動，退讓氣缸61的另端安裝在支撐板21的一側(cè)，用于將整個退讓氣缸61固定。導(dǎo)向軌62包括上導(dǎo)向軌621和下導(dǎo)向軌622，上導(dǎo)向軌621安裝在氣動托料機構(gòu) 5的下方，下導(dǎo)向軌622設(shè)置在所述支撐板21的上表面并與上導(dǎo)向軌621滑動配合，氣動托料機構(gòu)5在退讓氣缸61的帶動下，使其在導(dǎo)向軌62上做往復(fù)運動。前出料機構(gòu)7包括前出料導(dǎo)板71、小氣缸72、前料盒73以及后料盒74，前出料導(dǎo)板71設(shè)置在剪板機1的后立板31上開設(shè)的板口 32內(nèi)，前出料導(dǎo)板71與板口 32形成開放和閉合機構(gòu)，即通過小氣缸72推動前出料導(dǎo)板71可以實現(xiàn)對板口 32的封堵狀態(tài)。小氣缸72設(shè)置在板口 32的一側(cè)并控制連接所述前出料導(dǎo)板71，所述前料盒73設(shè)置在剪板機1的前立板33和后立板31之間，后料盒74設(shè)置在后立板31與支撐板21之間， 前料盒73主要用于收集窄的片狀剪切板料，后料盒74主要用于收集窄的長條剪切板料。本實用新型的裝配過程為在剪板機1的墻板2和工作臺3預(yù)先加工和預(yù)留孔位， 等剪板機1裝配好后，進(jìn)行現(xiàn)場裝配，將板料分離收集裝置安裝在其內(nèi)。本裝置通過退讓氣缸61推動整體式氣動托料機構(gòu)5進(jìn)行前后退讓，實現(xiàn)寬板與窄板的落料分離，寬板由氣動托料機構(gòu)5滑入剪板機1的后側(cè)，窄板落入后料盒74中；且工作臺3的立板處設(shè)有前出料機構(gòu)7，可通過小氣缸72的推拉來開啟或關(guān)閉前出料導(dǎo)板71，方便剪切窄片狀板料落入前料盒73中。綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。 即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.剪板機板料分離收集裝置，包括剪板機，其特征在于在剪板機的墻板和工作臺內(nèi)安裝有板料分離收集裝置，所述板料分離收集裝置包括整體式氣動托料機構(gòu)、滑動機構(gòu)以及前出料機構(gòu)，所述氣動托料機構(gòu)滑動設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述滑動機構(gòu)設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)固定安裝的支撐板上，所述前出料機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺的立板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述整體氣動托料機構(gòu)的托料架可自動升降，托料架上設(shè)有托臂，正常剪板時托臂呈水平狀態(tài)托住板料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述滑動機構(gòu)包括退讓氣缸和導(dǎo)向軌，所述退讓氣缸的推動端與氣動托料機構(gòu)設(shè)置的槽鋼板傳動相接，退讓氣缸的另端安裝在支撐板的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)向軌包括上導(dǎo)向軌和下導(dǎo)向軌，上導(dǎo)向軌安裝在氣動托料機構(gòu)的下方，下導(dǎo)向軌設(shè)置在所述支撐板的上表面并與上導(dǎo)向軌滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)向軌和退讓氣缸均設(shè)置有2個，且對稱安裝在墻板內(nèi)側(cè)的2個支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述前出料機構(gòu)包括前出料導(dǎo)板、小氣缸以及集料盒，所述前出料導(dǎo)板設(shè)置在剪板機后立板上開設(shè)的板口內(nèi)， 所述小氣缸設(shè)置在板口一側(cè)并控制連接所述前出料導(dǎo)板，所述集料盒設(shè)置在所述后立板兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪板機板料分離收集裝置，其特征在于所述集料盒包括前料盒和后料盒，所述前料盒設(shè)置在剪板機前立板和后立板之間，所述后料盒設(shè)置在后立板與支撐板之間。
專利摘要本實用新型公開了一種剪板機板料分離收集裝置，包括剪板機，在剪板機的墻板和工作臺內(nèi)安裝有板料分離收集裝置，所述板料分離收集裝置包括整體式氣動托料機構(gòu)、滑動機構(gòu)以及前出料機構(gòu)，所述氣動托料機構(gòu)滑動設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述滑動機構(gòu)設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)固定安裝的支撐板上，所述前出料機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺的立板上。本實用新型在剪板機的工作臺立板處設(shè)置前出料機構(gòu)，通過小氣缸的推拉來開啟或關(guān)閉前出料導(dǎo)板，方便剪切窄片狀板料落入前料盒中，使不同寬度板料或修剪邊料進(jìn)行分離收集，實現(xiàn)了板料的分料收集自動化，提高了收集板料的工作效率，大大降低勞動強度。
文檔編號B23D33/00GK202185637SQ20112026871
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者汪立新, 溫峰虎, 王軍, 雷斌華 申請人:上海埃錫爾數(shù)控機床有限公司