專利名稱：立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床加工設(shè)備，特別涉及立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，特別是高速鐵路、大型風電設(shè)備、國產(chǎn)大飛機項目、大型海洋設(shè)備以及汽車制造業(yè)和工程機械的高速發(fā)展，對高精立式加工中心的需求日益加大。立柱作為立式加工中心的重要部件，其導軌由兩個相對運動部件結(jié)合面組成的滑動副。導軌是機床的重要運動副，在很大程度確定機床的剛度、精度和精度保持性，是保證機床加工精度的最重要因素之一?，F(xiàn)代數(shù)控機床使用的導軌主要有三種滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌?；瑒訉к壘哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，導軌面承載能力大，剛度好等優(yōu)點，目前受到廣泛應(yīng)用， 但為了保證導軌面間的間隙，需要人工的刮研，工作量大；同時經(jīng)過長時間的運行，間隙會增大，會減低導向精度。滾動導軌具有運動輕便靈活，動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象， 但由于接觸面為點接觸或線接觸，抗震性差，接觸應(yīng)力大，對導軌和滾動體要求很高。靜壓導軌優(yōu)點明顯，但其結(jié)構(gòu)復雜，需要一套供油系統(tǒng)，對潤滑油的清潔度要求高，整體成本高，維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，采用滑動導軌與滾動導軌組合的復合導軌，具備高速、高承載的特性，滿足現(xiàn)代機床的對速度和性能的要求。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于， 所述立柱對應(yīng)機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動導軌工作面和滾動導軌工作面；所述機床床身上的導軌對應(yīng)立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設(shè)置滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動導軌。 進一步，所述的滑動導軌和滾動導軌分別平行設(shè)置至少兩條，對應(yīng)地，所述立柱上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。所述的滑動導軌和滾動導軌分別設(shè)置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對稱設(shè)置床身上，對應(yīng)地，所述立柱上平行對稱設(shè)置相應(yīng)的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。另外，所述的滾動導軌為滾柱線軌。所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。本實用新型的優(yōu)點在于[0016]1)本實用新型立柱進給導軌副采用線性導軌和硬軌組合的復合導軌；2)復合導軌作用面寬，承載能力大，剛性高；復合導軌副改變原有摩擦方式為滾動和滑動相互結(jié)合的摩擦方式，摩擦力減小，導軌精度保持性好；3)復合導軌動態(tài)響應(yīng)快，無爬行現(xiàn)象，不僅提高了機床的動態(tài)性能，而且提高了機床的加工精度。

圖1為本實新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實新型導軌結(jié)構(gòu)A部放大示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱2可在機床床身1運動上，所述立柱2對應(yīng)機床床身1上導軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動導軌工作面21和滾動導軌工作面22 ；所述機床床身2上的導軌對應(yīng)立柱2的滑動導軌工作面21和滾動導軌工作面22分別設(shè)置滑動導軌3和滾動導軌4 ；所述的滑動導軌3與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱2滾動導軌工作面22通過線性滑軌塊5滑設(shè)于床身1上的滾動導軌3。在本實施例中，所述的滑動導軌3和滾動導軌4分別平行對稱設(shè)置兩條，對應(yīng)地， 所述立柱2上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。另外，所述的滾動導軌為滾柱線軌。所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。當機床處于快速進給或者輕切削時，由立柱2滾動導軌工作面22通過線性滑軌塊 5滑設(shè)于床身1上的滾動導軌3，可以保持很高的進給速度，滿足機床高速化的要求。當機床處于重切削時，立柱滑動導軌工作面21配合滑動導軌3作為受力主承載面，承載力加大，滿足機床重切削要求。本實用新型利用滑動導軌和滾動導軌復合的導軌型式，既可以滿足高速又可以實現(xiàn)重載切削，兩者相互配合，使得機床性能處于最佳狀態(tài)。
權(quán)利要求1.立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于， 所述立柱對應(yīng)機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動導軌工作面和滾動導軌工作所述機床床身上的導軌對應(yīng)立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設(shè)置為滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動導軌。
2.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌和滾動導軌分別平行設(shè)置至少兩條，對應(yīng)地，所述立柱上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。
3.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌和滾動導軌分別設(shè)置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對稱設(shè)置床身上，對應(yīng)地，所述立柱上平行對稱設(shè)置相應(yīng)的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滾動導軌為滾柱線軌。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。
專利摘要立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于，所述立柱對應(yīng)機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動導軌工作面和滾動導軌工作面；所述機床床身上的導軌對應(yīng)立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設(shè)置滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動導軌。本實用新型采用滑動導軌與滾動導軌組合的復合導軌，當機床處于快速進給或者輕切削時，通過滾動導軌、線性滑軌塊配合，可以保持很高的進給速度，滿足機床高速化的要求。當機床處于重切削時，滑動導軌作為受力主承載面，承載力加大，滿足機床重切削要求。
文檔編號B23Q1/01GK202070915SQ201120162408
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者徐金忠, 王坤, 程愛華 申請人:上海三一精機有限公司