一種立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滑鞍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前立式加工中心機(jī)床在國(guó)內(nèi)外得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，它大大的提高了零件的加工精度和加工效率，立式加工中心機(jī)床的滑鞍是立式加工中心機(jī)床上的核心部件，它的性能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)的好壞將直接影響到精密加工的效果。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)用于立式加工中心機(jī)床的滑鞍(如圖1所示)，包括滑鞍本體，滑鞍本體包括上端部101和下端部102，上端部101設(shè)置在下端部102上端，在上端部101的中部設(shè)有限位塊安裝位4，在限位塊安裝位4上安裝有限位塊5，在上端部101上相對(duì)于限位塊安裝位4的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)軌安裝臺(tái)310、302，在下端部102中部設(shè)有絲桿連接塊6，絲桿連接塊6與下端部102垂直分布，在下端部102上相對(duì)于絲桿連接塊6的兩側(cè)設(shè)有滑槽安裝位201、202，選用以上滑鞍結(jié)構(gòu)存以下不足，滑鞍本體整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且整體重量較大，從而造成了運(yùn)行慣性較大，嚴(yán)重的影響了加工精度；另外，絲桿連接塊6設(shè)置在下端部102的中部，并且與下端部102垂直分布，安裝時(shí)，使絲桿與絲桿連接塊6相連接，使絲桿整體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，降低了絲桿的剛度，嚴(yán)重降低了絲桿的使用壽命。
[0004]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體重量較小，能夠有效的避免運(yùn)行慣性大的問(wèn)題，能夠縮短絲桿整體長(zhǎng)度，提高絲桿整體剛度，減少外漏布線、不易變形的立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體重量較小，能夠有效的避免運(yùn)行慣性大的問(wèn)題，能夠縮短絲桿整體長(zhǎng)度，提高絲桿整體剛度，減少外漏布線、不易變形的立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)，包括滑鞍本體，所述滑鞍本體包括橫向支撐筋，在所述橫向支撐筋的中部設(shè)有限位塊安裝位，在所述限位塊安裝位上安裝有限位塊，在所述橫向支撐筋的上端相對(duì)于限位塊安裝位的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有豎向支撐導(dǎo)向裝置，在所述橫向支撐筋的下端設(shè)有與安裝在機(jī)身上的導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑槽安裝位，在所述橫向支撐筋的下端且靠近絲桿的一側(cè)設(shè)有絲桿連接裝置；
[0008]所述豎向支撐導(dǎo)向裝置包括豎向支撐筋和導(dǎo)軌安裝臺(tái)，所述豎向支撐筋的下端與橫向支撐筋相連接，所述豎向支撐筋的上端與導(dǎo)軌安裝臺(tái)相連接；
[0009]所述絲桿連接裝置包括絲桿延伸塊和絲桿連接塊，所述絲桿延伸塊的上端與橫向支撐筋相連接，所述絲桿連接塊連接在所述絲桿延伸塊的下端。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述豎向支撐筋的下端設(shè)有多個(gè)下部加強(qiáng)筋，所述下部加強(qiáng)筋的整體形狀為直角三角形，所述下部加強(qiáng)筋的一個(gè)直角邊與豎向支撐筋相連接，所述下部加強(qiáng)筋的另一個(gè)直角邊與橫向支撐筋相連接。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述豎向支撐筋的上端設(shè)有多個(gè)上部加強(qiáng)筋，所述上部加強(qiáng)筋的整體形狀為直角梯形，所述上部加強(qiáng)筋的一底邊與豎向支撐筋相連接，所述上部加強(qiáng)筋的另一底邊和直角邊連接在導(dǎo)軌安裝臺(tái)的下端。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述橫向支撐筋上開(kāi)設(shè)有布線孔。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絲桿延伸塊與橫向支撐筋之間的夾角范圍 30-60。。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)有橫向支撐筋、豎向支撐筋和導(dǎo)軌安裝臺(tái)，利用橫向支撐筋、豎向支撐筋和導(dǎo)軌安裝臺(tái)有效的結(jié)合，能夠使滑鞍整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并且重量較小，能夠有效的避免運(yùn)行慣性大的問(wèn)題；另外，在橫向支撐筋的下端且靠近絲桿的一側(cè)設(shè)有絲桿連接裝置，絲桿連接裝置包括向絲桿方向延伸的絲桿延伸塊和絲桿連接塊，能夠有效縮短絲桿整體長(zhǎng)度，進(jìn)一步提高絲桿整體剛度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有的機(jī)身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型安裝在立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參照?qǐng)D2和圖3所示，圖中給出的一種立式加工中心滑鞍的新型結(jié)構(gòu)，包括滑鞍本體。
[0021]滑鞍本體包括橫向支撐筋100，在橫向支撐筋100的中部設(shè)有限位塊安裝位110，在限位塊安裝位110上安裝有限位塊111，限位塊111的設(shè)置能夠有效的限制工作臺(tái)900運(yùn)tx的間距，進(jìn)一步提尚了加工精度。
[0022]在橫向支撐筋100的上端相對(duì)于限位塊安裝位110的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有豎向支撐導(dǎo)向裝置，設(shè)置在限位塊安裝位110左側(cè)的豎向支撐導(dǎo)向裝置包括豎向支撐筋210和導(dǎo)軌安裝臺(tái)220，豎向支撐筋210的下端與橫向支撐筋100相連接，豎向支撐筋210的上端與導(dǎo)軌安裝臺(tái)220相連接，設(shè)置在限位塊安裝位110右側(cè)的豎向支撐導(dǎo)向裝置包括豎向支撐筋310和導(dǎo)軌安裝臺(tái)320，豎向支撐筋310的下端與橫向支撐筋100相連接，豎向支撐筋310的上端與導(dǎo)軌安裝臺(tái)320相連接。
[0023]