一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30?50℃，烤5?12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；外皮削掉并曬干，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡5?10天，再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡，用活水洗掉石灰，搓揉去皮、捶爛；用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得。本發(fā)明制作的構(gòu)皮紙具有紙質(zhì)細(xì)膩、柔韌、手感綿滑、極富彈性、纖維多、紙色古樸、耐磨、不褶皺、長(zhǎng)時(shí)間不朽、保存壽命長(zhǎng)及實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中不添加化學(xué)成分，綠色環(huán)保、無(wú)污染，不會(huì)對(duì)使用者的健康造成危害。
【專利說(shuō)明】
一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紙加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)一直以來(lái)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平息息相關(guān)。隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的提高，紙張的利用量劇增。然而現(xiàn)代造紙工藝中添加了大量的化學(xué)原料，容易導(dǎo)致污染環(huán)境，并且使用含有化學(xué)成分的紙會(huì)危害人的健康。因此，減少造紙工藝中化學(xué)添加劑的使用、改進(jìn)造紙工藝、維護(hù)使用者的健康越來(lái)越受到人們的重視。而構(gòu)樹具有速生、適應(yīng)性強(qiáng)、分布廣、易繁殖、熱量高、輪伐期短的特點(diǎn)。其根系淺，側(cè)根分布很廣，生長(zhǎng)快，萌芽力和分蘗力強(qiáng)，耐修剪?？刮廴拘詮?qiáng)。在中國(guó)的溫帶、熱帶均有分布，不論平原、丘陵或山地都能生長(zhǎng)，其葉是很好的豬飼料，其韌皮纖維是造紙的高級(jí)原料，材質(zhì)潔白，適用于造紙工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保、無(wú)污染、成本低的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30-50°C，烤5-12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡5-10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳洠赃_(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4 )用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8-15小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 %-30% ;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和l-5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5-20:1-3;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟I)中，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至35_40°C，烤10分鐘。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟3)中，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡7天。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟4)中，加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10-12小時(shí)。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟4)中，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%-25% ο
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟5)中，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8-15:2o
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明是以純構(gòu)樹皮為原料進(jìn)行加工，制作的構(gòu)皮紙具有紙質(zhì)細(xì)膩、柔韌(抗撕裂)、手感綿滑、極富彈性、纖維多、紙色古樸、耐磨、不褶皺、長(zhǎng)時(shí)間不朽、保存壽命長(zhǎng)及實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于書寫、繪畫，不洇不染，吸墨不褪。本發(fā)明采用的構(gòu)樹皮是一種優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的造紙?jiān)?，可以在降低造紙成本的同時(shí)保證紙張品質(zhì)，本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中不添加化學(xué)成分，綠色環(huán)保、無(wú)污染，不會(huì)對(duì)使用者的健康造成危害。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至300C，烤5分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡5天，使纖維充分吸水變?nèi)彳洠赃_(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行2次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和lh，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5:1;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0013]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至500C，烤12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡15小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的30%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為20:3;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0014]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至350C，烤10分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡7天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行2次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和2h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8:2;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0015]實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至400C，烤8分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡8天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡12小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的25%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和4h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為15:2;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30-500C，烤5-12分鐘，將構(gòu)皮剝脫； 2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天； 3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡5-10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達(dá)到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干； 4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8-15小時(shí)，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 %-30% ;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進(jìn)行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛； 5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和l-5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5-20:1-3; 6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進(jìn)行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟I)中，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至35-40°C，烤10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟3)中，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進(jìn)水里浸泡7天。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟4)中，加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10-12小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟4)中，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%-25%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟5)中，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8-15:2。
【文檔編號(hào)】D21F1/00GK106087527SQ201610417519
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201610417519.9, CN 106087527 A, CN 106087527A, CN 201610417519, CN-A-106087527, CN106087527 A, CN106087527A, CN201610417519, CN201610417519.9
【發(fā)明人】龍永勝, 歐邦筑, 吳仕玉
【申請(qǐng)人】貴州省黎平縣筑綠康農(nóng)業(yè)發(fā)展貿(mào)易有限公司