專利名稱：一種核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器，尤其是涉及一種核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法。
背景技術：
穩(wěn)壓器為核電廠重要設備之一，安全級別為I級，目前我國所建核電廠的穩(wěn)壓器封頭采用鍛件鍛成平板，再熱沖壓拉深成型，不僅制造周期長，而且制造成本高，封頭的形狀尺寸和質量都難以達到較高的水平。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是避免目前存在的技術問題，提供一種質量可靠、尺寸精確、成本低廉的核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法。本發(fā)明的技術方案是將16MND5低合金鋼板按照以下步驟加工a、按照封頭的成型尺寸，準確設計、制造成型模具的半球體上模和圓環(huán)形下模；b、將16MND5低合金鋼板制成的封頭坯料送入加熱爐內，爐溫從400°C升至1100°C 進行加熱，加熱時間為5. 5士0. 5小時，保溫4士0. 5小時；C、將成型模具安裝在至少5000噸的壓力機上并找正；d、將步驟b加熱保溫完成后的封頭坯料準確放置在成型模具上，進行沖壓拉深成型，調節(jié)壓力機主付缸壓力，并檢測封頭坯料溫度；e、在封頭坯料溫度850°C之前脫離上下模，脫模后冷卻至室溫；f、將冷卻后的封頭裝入加熱爐內進行加熱，從400°C開始，以每小時80-100°C升溫，到935°C 970°C保溫一定時間出爐，迅速投入水池中冷卻至100°C以下； g、將步驟f水冷后的封頭再經爐內回火熱處理。本發(fā)明的有益效果是封頭整體為16MND5低合金鋼板熱沖壓拉深成型，再經過正火(快速冷卻)和回火熱處理，成為尺寸合格、形狀準確、力學性能優(yōu)異的核電用穩(wěn)壓器封頭。比用鍛造件材料節(jié)省一倍左右的重量，制造周期縮短4-6個月，費用大大降低，成本比鍛造件材料低2-3倍，成型尺寸精度、幾何形狀精度、力學性能等指標都能滿足核電要求， 可以替代進口產品。


圖1為本發(fā)明制備的核電用穩(wěn)壓器封頭的結構示意圖；圖2為本發(fā)明中封頭在成型模具上的示意圖。
具體實施例方式16MND5低合金鋼是核電設備的主要受壓材料，用于一級設備壓力容器殼體和構件，性能優(yōu)良，下表為16MND5低合金鋼的化學成分表。表1 16MND5低合金鋼的化學成分表
權利要求
1.一種核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，其特征在于將16MND5低合金鋼板按照以下步驟加工a、按照封頭的成型尺寸，準確設計、制造成型模具的半球體上模和下模；b、將16MND5低合金鋼板制成的封頭坯料送入加熱爐內，爐溫從400°C升至1100°C進行加熱，加熱時間為5. 5士0. 5小時，保溫4士0. 5小時；c、將成型模具安裝在至少5000噸的壓力機上并找正；d、將步驟b加熱保溫完成后的封頭坯料準確放置在成型模具上，進行沖壓拉深成型， 調節(jié)壓力機主付缸壓力，并檢測封頭坯料溫度；e、在封頭坯料溫度850°C之前脫離上下模，脫模后冷卻至室溫；f、將冷卻后的封頭裝入加熱爐內進行加熱，從400°C開始，以每小時80-100°C升溫，到 935°C 970°C保溫一定時間出爐，迅速投入水池中冷卻至100°C以下；g、將步驟f水冷后的封頭再經爐內回火熱處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，其特征在于所述步驟b中， 在爐溫< 400°C時，將封頭坯料送入加熱爐內，爐溫從400°C開始，以< 200°C/h的升溫速度加熱至1100°C，加熱時間為5. 5小時，保溫4小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，其特征在于所述步驟f中， 將冷卻后的封頭裝入加熱爐內進行加熱，從400°C開始，以每小時85-95°C升溫，到950°C 960V保溫4士0. 5小時，迅速投入水池中，10士5分鐘冷卻至100°C以下。
4.根據(jù)權利要求3所述的核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，其特征在于所述水池中裝有噴射水泵。
5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，其特征在于 所制備的封頭內部半徑R為1000-1300mm，厚度S為80_120mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電用穩(wěn)壓器封頭的制造方法，封頭整體為16MND5低合金鋼板熱沖壓拉深成型，再經過正火和回火熱處理，成為質量可靠、尺寸精確、力學性能優(yōu)異的核電用穩(wěn)壓器封頭。比用鍛造件材料節(jié)省一倍左右的重量，制造周期短，費用大大降低。
文檔編號B21D22/20GK102248362SQ20111012007
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權日2011年4月30日
發(fā)明者馮振剛, 張圣水, 王玉慶, 韓慶明 申請人:泰安廣大化工機械有限公司