本實(shí)用新型涉及封頭切邊加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種可調(diào)封頭切邊裝置。

背景技術(shù)：

封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處理、環(huán)保、電力、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域。由于應(yīng)用面廣泛，封頭現(xiàn)在在市場的需求量也是供不應(yīng)求的，正因如此，封頭的市場競爭也是相當(dāng)?shù)募ち?，所以各個(gè)封頭制造廠家都在發(fā)展自己的加工特點(diǎn)。但是目前國內(nèi)封頭切邊加工技術(shù)仍舊比較基礎(chǔ)，主要依靠技工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來保證切邊質(zhì)量，已然無法有效適應(yīng)社會(huì)化大生產(chǎn)的節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可調(diào)封頭切邊裝置，能有效保證在對(duì)封頭進(jìn)行切邊加工時(shí)的切邊位置，進(jìn)而提高封頭加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

本實(shí)用新型供了一種可調(diào)封頭切邊裝置，包括支撐工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述支撐工作臺(tái)的上方設(shè)有豎向絲杠和置于所述豎向絲杠頂部的豎向電機(jī)，所述豎向絲杠與所述支撐工作臺(tái)之間壓緊夾持一橫向絲杠，所述橫向絲杠的兩端分別連接橫向電機(jī)和切邊刀頭，所述橫向電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)橫向絲杠旋轉(zhuǎn)以控制切邊刀頭在長度方向上的位置，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上間隔設(shè)有兩個(gè)支撐油缸，所述支撐油缸上放置待加工封頭，所述待加工封頭隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上還設(shè)有一控制器，所述控制器電連接有多個(gè)測距傳感器，所述測距傳感器貼裝于所述待加工封頭上，用于測量測距傳感器安裝位置與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面之間的距離。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述支撐油缸之間的中點(diǎn)位置還設(shè)有一中央支撐柱。

進(jìn)一步地，所述測距傳感器設(shè)有三個(gè)以上。

進(jìn)一步地，所述測距傳感器包括紅外傳感器或超聲波傳感器。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)基臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)基臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有圓形軌道，所述滑輪置于所述圓形軌道內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型可調(diào)封頭切邊裝置，通過在控制器接收距離電信號(hào)后即可實(shí)時(shí)監(jiān)控待加工封頭的擺放姿態(tài)，若發(fā)現(xiàn)各距離電信號(hào)之間出現(xiàn)偏差，則及時(shí)推出切邊刀頭，并自動(dòng)對(duì)待加工封頭的擺放姿態(tài)進(jìn)行微調(diào)，以保證封頭切邊位置準(zhǔn)確，提高封頭切邊加工精度，有效降低次品率，保證封頭切邊質(zhì)量的高度一致性。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)封頭切邊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10、豎向電機(jī)；20、豎向絲杠；30、橫向絲杠；301、切邊刀頭；302、橫向電機(jī)；40、待加工封頭；50、測距傳感器；60、支撐油缸；70、中央支撐柱；80、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；801、控制器；90、支撐工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種可調(diào)封頭切邊裝置，包括支撐工作臺(tái)90和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80，所述支撐工作臺(tái)90的上方設(shè)有豎向絲杠20和置于所述豎向絲杠20頂部的豎向電機(jī)10，所述豎向絲杠20與所述支撐工作臺(tái)90之間壓緊夾持一橫向絲杠30，所述橫向絲杠30的兩端分別連接橫向電機(jī)302和切邊刀頭301，所述橫向電機(jī)302用于驅(qū)動(dòng)橫向絲杠30旋轉(zhuǎn)以控制切邊刀頭301在長度方向上的位置，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80上間隔設(shè)有兩個(gè)支撐油缸60，所述支撐油缸60上放置待加工封頭40，所述待加工封頭40隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80上還設(shè)有一控制器801，所述控制器801電連接有多個(gè)測距傳感器50，所述測距傳感器50貼裝于所述待加工封頭40上，用于測量測距傳感器50安裝位置與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80臺(tái)面之間的距離。

本實(shí)用新型可調(diào)封頭切邊裝置，通過在待加工封頭40上預(yù)安裝多個(gè)測距傳感器50，測距傳感器50根據(jù)其安裝位置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80的臺(tái)面之間距離生產(chǎn)相應(yīng)的距離電信號(hào)，控制器801接收該距離電信號(hào)后即可實(shí)時(shí)監(jiān)控待加工封頭40的擺放姿態(tài)，若發(fā)現(xiàn)各距離電信號(hào)之間出現(xiàn)偏差，則及時(shí)控制橫向電機(jī)302和橫向絲杠30進(jìn)行退刀操作，并對(duì)待加工封頭40的擺放姿態(tài)進(jìn)行微調(diào)，以保證封頭切邊位置準(zhǔn)確。

更具體地，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例支撐油缸60與控制器801電連接，可通過控制器801根據(jù)距離電信號(hào)偏差的實(shí)際情況控制支撐油缸60伸長或縮短，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工封頭40的擺放姿態(tài)的微調(diào)效果。待加工封頭40的姿態(tài)調(diào)整完畢后，再重新進(jìn)刀進(jìn)行切邊加工。

更具體地，通過豎向電機(jī)10控制豎向絲杠20轉(zhuǎn)動(dòng)以松開或壓緊橫向絲杠30的外殼。同時(shí)通過橫向電機(jī)302來驅(qū)動(dòng)橫向絲杠30以進(jìn)一步控制切邊刀頭301前進(jìn)與待加工封頭40抵接，或后退與待加工封頭40分離，以期達(dá)到最佳的切邊效果。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述支撐油缸60之間的中點(diǎn)位置還設(shè)有一中央支撐柱70。通過中央支撐柱70能更好支撐待加工封頭40，尤其對(duì)于薄壁、大直徑的封頭，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例能防止封頭在切邊加工過程中出現(xiàn)形變。

進(jìn)一步地，所述測距傳感器50設(shè)有三個(gè)以上。安裝三個(gè)以上，能多維度的監(jiān)控姿態(tài)，效果更佳。

更具體地，測距傳感器50的安裝位置是根據(jù)需求預(yù)先標(biāo)記于待加工封頭40上的，實(shí)際操作時(shí)僅需在標(biāo)記的安裝位置安裝即可。

進(jìn)一步地，所述測距傳感器50包括紅外傳感器或超聲波傳感器。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)80的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)基臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)基臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有圓形軌道，所述滑輪置于所述圓形軌道內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。