本發(fā)明涉及一種純奧氏體覆層和碳鋼基層的復(fù)合板壓力容器封頭制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

904L即UNS No. N08904是一種低碳高鎳的超級奧氏體不銹鋼，非鐵基高合金材料，具有良好的抗晶間腐蝕、均勻腐蝕、Cl-點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕的性能。904L+Q345R復(fù)合板以往在制造廠均為堆焊結(jié)構(gòu)，這樣做往往對大批量產(chǎn)品造成堆焊成本較高，工作量較大，焊接難度高。若采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于904L和Q345R兩者間的熱膨脹系數(shù)差別比較大，在沖壓成型過程中容易發(fā)生基層與復(fù)合層剝離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是克服現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種904L+Q345R鋼復(fù)合板壓力容器封頭熱成型方法。

904L+Q345R復(fù)合板壓力容器封頭熱成型方法：

1）對904L+Q345R復(fù)合板以≤200℃/H的速率均勻加熱至910℃；

2）在上述要求溫度下保持40分鐘；

3）保溫結(jié)束后，繼續(xù)快速升溫，直至復(fù)合板上下表面至950℃；

4）在上述溫度下保持60分鐘；

5）出爐，將板材迅速吊至壓機(jī)，沖壓封頭；

6）封頭的終壓溫度應(yīng)不低于850℃，否則重新進(jìn)行上述步驟。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了904L+Q345R鋼復(fù)合板封頭的熱成型，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量成本。

2、該封頭在使用我們發(fā)明的特殊方法熱處理后，基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均滿足技術(shù)要求。

附圖說明

圖1為904L+Q345R復(fù)合板壓力容器封頭熱成型工藝步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

選用904L+Q345R復(fù)合板，封頭規(guī)格為EHA3400×（89+6）及EHA1600×（40+6）mm。熱處理工藝采用熱成型+正火方式進(jìn)行，如圖1所示，先進(jìn)行熱成型加熱，冷裝封頭板，以≤200℃/H的速率升溫至910℃，預(yù)熱40分鐘，再升溫至熱成型溫度950℃，保溫60分鐘后,迅速吊至壓機(jī)，封頭壓制完成的最終溫度應(yīng)不低于850℃，否則應(yīng)重新加熱返工。

本發(fā)明所述的904L鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.020，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.035，Cr19.00～23.00，Ni23.00～28.00，Mo4.0～5.0，Cu1.0～2.0。

所述的Q345R鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.20，Si≤0.55，Mn≤1.2～1.6，P≤0.025，S≤0.015 。

在使用我們發(fā)明的特殊方法正火熱處理后，從封頭頂部切取的試樣檢測，所得數(shù)據(jù)看表1。可以看出基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均明顯滿足標(biāo)準(zhǔn)要求值。結(jié)論：本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合力學(xué)性能高，充分證明了本發(fā)明的優(yōu)越性。

表1實(shí)例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

其中模擬焊后熱處理：550℃×6h爐冷。