專利名稱：連桿結(jié)合面制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿結(jié)合面的制造方法。
背景技術(shù)：
連桿包括位于連桿體一端由曲柄安裝座和連桿蓋形成的曲柄孔和位于連桿體另 一端的活塞銷孔，連桿設(shè)在活塞和曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作過程中承受著很高的周期性沖擊力、彎曲力和慣性 力。這就要求連桿具有高的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能?，F(xiàn)有連桿的曲柄安裝座和連桿蓋之間 的定位槽，僅僅能夠約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運(yùn)動(dòng)，對曲柄安裝座和 連桿蓋之間螺孔的精度要求高，定位精度差，影響了連桿的性能。近年出現(xiàn)的連桿脹斷加工工藝，首先，在連桿體曲柄孔的斷裂線處預(yù)先加工出兩 條裂解槽，作為初始斷裂源；然后，在裂解專用設(shè)備上對連桿曲柄孔內(nèi)側(cè)面施加徑向力，使 裂紋由內(nèi)孔向外不斷擴(kuò)展直至完全裂解，最終把連桿蓋從連桿體上脹斷而分離出來；最后， 在裂解專用設(shè)備上，再將裂解分離后的連桿蓋與連桿體精確復(fù)位，最后在斷裂面完全嚙合 的條件下，完成螺栓孔加工工序，以及后續(xù)加工工序。脹斷加工使裂解的連桿蓋端部和曲 柄安裝座端部之間的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要 在進(jìn)行結(jié)合面的加工，提高了連桿的承載能力、抗剪能力，裝配質(zhì)量有所提高，但脹斷加工 的結(jié)合面不規(guī)則，破壞內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)，脹斷后連桿蓋和曲柄安裝座兩部分變形不一致，重復(fù) 定位時(shí)產(chǎn)生0.01mm左右的偏差，給重復(fù)裝配精度帶來影響，同時(shí)脹斷工藝使用的材料脆性 大，價(jià)格昂貴，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì) 量高，重復(fù)裝配精度好，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較高的連桿結(jié)合面制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是連桿結(jié)合面制造方法，主要步驟包 括電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第一結(jié)合面，在電火花線切割 形成連桿蓋和曲柄安裝座第一結(jié)合面的過程中，電火花線切割成型第一結(jié)合面上設(shè)在連桿 蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第一定位槽；電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲 柄安裝座之間的第二結(jié)合面，在電火花線切割形成連桿蓋和曲柄安裝座第二結(jié)合面的過程 中，電火花線切割成型第二結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第二定 位槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電火花線切割成型后的所述第一定位槽和所述第二定位槽 不相互平行。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電火花線切割成型后所述第一定位槽和所述第二定位槽在 空間上的交點(diǎn)位于所述第一結(jié)合面或者所述第二結(jié)合面內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電火花線切割成型后所述第一定位槽和所述第二定位槽相
3互垂直。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電火花線切割成型后的所述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面 位于同一平面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電火花線切割成型后的所述第一定位槽和所述第二定位槽
呈鋸齒形。由于采用了上述技術(shù)方案，連桿結(jié)合面制造方法，主要步驟包括電火花線切割連 桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第一結(jié)合面，在電火花線切割形成連桿蓋和曲柄安 裝座第一結(jié)合面的過程中，電火花線切割成型第一結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座 之間相互配合的第一定位槽；電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第二 結(jié)合面，在電火花線切割形成連桿蓋和曲柄安裝座第二結(jié)合面的過程中，電火花線切割成 型第二結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第二定位槽；采用電火花線 切割對曲柄安裝座和連桿蓋之間的結(jié)合面進(jìn)行加工，同時(shí)完成連桿蓋和所述曲柄安裝座之 間相互配合的定位槽的加工，生產(chǎn)出的連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量高，重復(fù)裝配精 度好，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中一種第一定位槽和第二定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中另一種第一定位槽和第二定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例二連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中的A-A向視圖；圖中1-連桿體；2-曲柄安裝座；3-連桿蓋；4-曲柄孔；5-活塞銷孔；6_第一定位 槽；7-第二定位槽；I-第一結(jié)合面；II-第二結(jié)合面。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一為了清楚的說明本發(fā)明，結(jié)合連桿的制造方法具體說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
， 如圖1、圖2和圖3所示，連桿制造方法，主要步驟包括a)粗磨削連桿體1的上端面和下端 面；b)半精磨削連桿體1的上端面和下端面；c)粗鏜所述曲柄孔4和所述活塞銷孔5 ；d) 半精鏜所述曲柄孔4和所述活塞銷孔5 ;e)銑工藝凸臺(tái)；f)銑螺栓座面；g)槍鉆螺栓孔；h) 去刺清洗；i)電火花線切割連桿體1，形成連桿蓋3和曲柄安裝座2之間的第一結(jié)合面I， 在電火花線切割形成連桿蓋3和曲柄安裝座2第一結(jié)合面I的過程中，電火花線切割成型 第一結(jié)合面I上設(shè)在連桿蓋3和所述曲柄安裝座2之間相互配合的第一定位槽6，j)電火 花線切割連桿體1，形成連桿蓋3和曲柄安裝座2之間的第二結(jié)合面II，在電火花線切割形 成連桿蓋3和曲柄安裝座2第二結(jié)合面II的過程中，電火花線切割成型第二結(jié)合面II上 設(shè)在連桿蓋3和所述曲柄安裝座2之間相互配合的第二定位槽7，k)將切割分離后的連桿 體與所述連桿蓋3裝配；1)在所述活塞銷孔5內(nèi)壓入襯套；m)在所述曲柄孔4上銑制卡瓦 槽；η)在所述活塞銷孔5上鉆制油孔；ο)精磨連桿體上端面和下端面；P)精鏜所述活塞銷孔5 ；q)精鏜所述曲柄孔4 ；r)絎磨所述曲柄孔4 ；s)清洗。電火花線切割成型后的所述第一定位槽6和所述第二定位槽7不相互平行，電火花線切割成型后所述第一定位槽6和所述第二定位槽7在空間上的交點(diǎn)位于所述第一結(jié)合 面I，電火花線切割成型后的所述第一結(jié)合面I和所述第二結(jié)合面II位于同一平面，電火花 線切割成型后的所述第一定位槽和所述第二定位槽呈鋸齒形，作為一種特殊的情形，電火 花線切割成型后所述第一定位槽6和所述第二定位槽7相互垂直。作為一種其他情形，如圖4所示，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7在空間上 的交點(diǎn)位于所述第一結(jié)合面I內(nèi)，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7并未相互垂直。電火花線切割加工的第一定位槽6和所述第二定位槽7不相平行，這樣第一定位 槽6和所述第二定位槽7同時(shí)約束曲柄安裝座2和連桿蓋3沿所述曲柄孔4軸向的相對運(yùn) 動(dòng)和沿所述曲柄孔4徑向的相對運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)的連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高，而 且所述第一定位槽和所述第二定位槽在空間上的交點(diǎn)位于所述第一結(jié)合面或者所述第二 結(jié)合面內(nèi)，增強(qiáng)了連桿對徑向力的承載。實(shí)施例二 如圖5和圖6所示，與實(shí)施例一所述連桿結(jié)合面制造步驟基本相同，不同之處在 于電火花線切割成型后的所述第一結(jié)合面I和所述第二結(jié)合面II不位于同一平面，電火 花線切割成型后的所述第一定位槽6和所述第二定位槽7不相互平行。第一定位槽6和所述第二定位槽7不相平行，同時(shí)約束曲柄安裝座2和連桿蓋3沿 所述曲柄孔4軸向的相對運(yùn)動(dòng)和沿所述曲柄孔4徑向的相對運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)的連桿承載能力、抗 剪能力和裝配質(zhì)量較高，而且所述第一結(jié)合面I和所述第二結(jié)合面II不位于同一平面上， 增強(qiáng)了連桿的徑向力承載能力。與脹斷工藝及傳統(tǒng)工藝相比，電火花線切割工藝進(jìn)行連桿結(jié)合面加工具有延長變 形小、材料消耗少的優(yōu)點(diǎn)，而且對材料并無特殊要求，具體技術(shù)分析對比如表一所示表一電火花線切割工藝與脹斷工藝及傳統(tǒng)工藝的技術(shù)對比
權(quán)利要求
1.連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于，主要步驟包括電火花線切割連桿體，形成連桿 蓋和曲柄安裝座之間的第一結(jié)合面，在電火花線切割形成連桿蓋和曲柄安裝座第一結(jié)合面 的過程中，電火花線切割成型第一結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的 第一定位槽；電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第二結(jié)合面，在電火花 線切割形成連桿蓋和曲柄安裝座第二結(jié)合面的過程中，電火花線切割成型第二結(jié)合面上設(shè) 在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第二定位槽。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于電火花線切割成型后的所 述第一定位槽和所述第二定位槽不相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于電火花線切割成型后所述 第一定位槽和所述第二定位槽在空間上的交點(diǎn)位于所述第一結(jié)合面或者所述第二結(jié)合面 內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于電火花線切割成型后所述 第一定位槽和所述第二定位槽相互垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于電火花線切割成型后的所 述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面位于同一平面。
6.如權(quán)利要求1所述的連桿結(jié)合面制造方法，其特征在于電火花線切割成型后的所 述第一定位槽和所述第二定位槽呈鋸齒形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連桿結(jié)合面制造方法，主要步驟包括電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第一結(jié)合面，在上述過程中，電火花線切割成型第一結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第一定位槽；電火花線切割連桿體，形成連桿蓋和曲柄安裝座之間的第二結(jié)合面，在上述過程中，電火花線切割成型第二結(jié)合面上設(shè)在連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的第二定位槽；采用電火花線切割對曲柄安裝座和連桿蓋之間的結(jié)合面進(jìn)行加工，同時(shí)完成連桿蓋和所述曲柄安裝座之間相互配合的定位槽的加工，生產(chǎn)出的連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量高，重復(fù)裝配精度好，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較高。
文檔編號(hào)B23H9/00GK102145419SQ201110030308
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者呂繼賢, 蒲光明 申請人:濰坊浩泰機(jī)械有限責(zé)任公司