專利名稱：連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種連桿結(jié)合面定位槽加工機床。
背景技術(shù)：
連桿包括位于連桿體一端由曲柄安裝座和連桿蓋形成的曲柄孔和位于連桿體另 一端的活塞銷孔，連桿設在活塞和曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復運 動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作過程中承受著很高的周期性沖擊力、彎曲力和慣性 力。這就要求連桿具有高的強度、韌性和疲勞性能?，F(xiàn)有連桿的曲柄安裝座和連桿蓋之間 的定位槽，僅僅能夠約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運動，對曲柄安裝座和 連桿蓋之間螺孔的精度要求高，定位精度差，影響了連桿的性能。近年出現(xiàn)的連桿脹斷加工工藝，首先，在連桿體曲柄孔的斷裂線處預先加工出兩 條裂解槽，作為初始斷裂源；然后，在裂解專用設備上對連桿曲柄孔內(nèi)側(cè)面施加徑向力，使 裂紋由內(nèi)孔向外不斷擴展直至完全裂解，最終把連桿蓋從連桿體上脹斷而分離出來；最后， 在裂解專用設備上，再將裂解分離后的連桿蓋與連桿體精確復位，最后在斷裂面完全嚙合 的條件下，完成螺栓孔加工工序，以及后續(xù)加工工序。脹斷加工使裂解的連桿蓋端部和曲 柄安裝座端部之間的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要 在進行結(jié)合面的加工，提高了連桿的承載能力、抗剪能力，裝配質(zhì)量有所提高，但脹斷加工 的結(jié)合面不規(guī)則，破壞內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)，脹斷后連桿蓋和曲柄安裝座兩部分變形不一致，重復 定位時產(chǎn)生0. Olmm左右的偏差，給重復裝配精度帶來影響，同時脹斷工藝使用的材料脆性 大，價格昂貴，屈服強度和疲勞強度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)的連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì) 量較高的連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加 工機床，包括床體；翻轉(zhuǎn)工作臺，安裝在所述床體上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺至少具有一個切割 工位和一個裝夾工位，所述翻轉(zhuǎn)工作臺上對應各工位分別安裝有直線排列的連桿夾具；電 火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連桿夾具對應的電極絲座，所 述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向 進給裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極絲切割的連桿結(jié)合面定位槽為鋸齒形定位槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋸齒形定位槽平行于連桿曲柄孔的軸線。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋸齒形定位槽垂直于連桿曲柄孔的軸線。由于采用了上述技術(shù)方案，連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，包括床 體；翻轉(zhuǎn)工作臺，安裝在所述床體上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺至少具有一個切割工位和一個裝夾工位，所述翻轉(zhuǎn)工作臺上對應各工位分別安裝有直線排列的連桿夾具；電火花切割機頭，包括 機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連桿夾具對應的電極絲座，所述電極絲座上安裝 有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上；采用電火花線切割進行連桿結(jié)合面上定位槽 加工，生產(chǎn)出的連桿承載能力和裝配質(zhì)量高，重復裝配精度好，屈服強度和疲勞強度較高。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中連桿結(jié)合面上定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例一中橫向定位槽加工過程示意圖；圖6是本發(fā)明實施例二中縱向定位槽加工過程示意圖；圖中1-床體；2-連桿夾具；3-電極絲座；4-電極絲；5-切割工位；6裝夾工位； 7-翻轉(zhuǎn)工作臺；8-機頭體；61-曲柄孔；62-曲柄安裝座；63-連桿蓋；64-橫向定位槽； 65-縱向定位槽；I-第一結(jié)合面；II-第二結(jié)合面。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖3和圖4所示，連桿結(jié)合面橫向定位槽電火花線切割加工機床，包括床 體1 ；翻轉(zhuǎn)工作臺7，安裝在所述床體1上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺7具有一個切割工位5和一個裝 夾工位6，所述翻轉(zhuǎn)工作臺7上安裝有兩排連桿夾具2 ；電火花切割機頭，包括機頭體8，所 述機頭體8上安裝有與一排所述連桿夾具2對應的電極絲座3，所述電極絲座3上安裝有電 極絲4，所述電極絲座3安裝在進給裝置上；所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電 極絲座縱向進給裝置，所述電極絲座橫向進給裝置和所述電極絲座縱向進給裝置為本領域 內(nèi)公知技術(shù)，故圖中未示出；所述電極絲切割的連桿結(jié)合面定位槽為橫向定位槽64，所述 橫向定位槽64為鋸齒形定位槽；所述橫向定位槽64平行于連桿曲柄孔61的軸線。生產(chǎn)時，如圖5所示，電極絲座縱向進給裝置帶動電極絲座進給至橫向定位槽加 工起始位置，在電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向進給裝置的作用下開始結(jié)合面橫向 定位槽的加工，加工完成后，翻轉(zhuǎn)工作臺7動作從切割工位5轉(zhuǎn)動至裝夾工位6，對未進行橫 向定位槽64加工的連桿進行切割，將橫向定位槽64加工完成的連桿取下，再裝夾上新的未 進行橫向定位槽64加工的連桿。實施例二如圖2、圖3和圖4所示，連桿結(jié)合面縱向定位槽電火花線切割加工機床，包括床 體1 ；翻轉(zhuǎn)工作臺7，安裝在所述床體1上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺7具有一個切割工位5和一個裝 夾工位6，所述翻轉(zhuǎn)工作臺7上安裝有兩排連桿夾具2 ；電火花切割機頭，包括機頭體8，所 述機頭體8上安裝有與一排所述連桿夾具2對應的電極絲座3，所述電極絲座3上安裝有電 極絲4，所述電極絲座3安裝在進給裝置上；所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電 極絲座縱向進給裝置，所述電極絲座橫向進給裝置和所述電極絲座縱向進給裝置為本領域 內(nèi)公知技術(shù)圖中未示出；所述電極絲切割的連桿結(jié)合面定位槽為縱向定位槽65，所述縱向定位槽65為鋸齒形定位槽；所述縱向定位槽65垂直于連桿曲柄孔61的軸線。生產(chǎn)時，如圖6所示，電極絲座縱向進給裝置帶動電極絲縱向運動，而后電極絲座 橫向進給裝置帶動電極絲橫向運動，在到達縱向定位槽加工起始位置后，在電極絲座橫向 進給裝置和電極絲座縱向進給裝置的作用下開始結(jié)合面縱向定位槽的加工，加工完成后， 翻轉(zhuǎn)工作臺7動作從切割工位5轉(zhuǎn)動至裝夾工位6，對未進行縱向定位槽65加工的連桿進 行切割，將縱向定位槽65加工完成的連桿取下，再裝夾上新的未進行縱向定位槽65加工的 連桿。在進行連桿加工時，如圖3和圖4所示，可以先使用連桿結(jié)合面橫向定位槽電火花 線切割加工機床在進行連桿第一結(jié)合面I橫向定位槽64加工，再使用連桿結(jié)合面縱向定位 槽電火花線切割加工機床進行連桿第二結(jié)合面II縱向定位槽65加工，連桿的兩結(jié)合面上 分別設有橫向定位槽64和縱向定位槽65，同時約束曲柄安裝座62和連桿蓋63沿所述曲柄 孔61軸向的相對運動和沿所述曲柄孔61徑向的相對運動，連桿承載能力、抗剪能力和裝配 質(zhì)量較高；也可以單獨使用連桿結(jié)合面橫向定位槽電火花線切割加工機床進行連桿第一結(jié) 合面橫向定位槽和第二結(jié)合面橫向定位槽的加工；也可以單獨使用連桿結(jié)合面縱向定位槽 電火花線切割加工機床進行連桿第一結(jié)合面縱向定位槽和第二結(jié)合面縱向定位槽的加工。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，其特征在于，包括床體；翻轉(zhuǎn)工作臺，安裝在所述床體上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺至少具有一個切割工位和一個裝夾 工位，所述翻轉(zhuǎn)工作臺上對應各工位分別安裝有直線排列的連桿夾具；電火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連桿夾具對應的電極 絲座，所述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，其特征在于所述 進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向進給裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，其特征在于所述 電極絲切割的連桿結(jié)合面定位槽為鋸齒形定位槽。
4.如權(quán)利要求3所述的連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，其特征在于所述 鋸齒形定位槽平行于連桿曲柄孔的軸線。
5.如權(quán)利要求3所述的連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，其特征在于所述 鋸齒形定位槽垂直于連桿曲柄孔的軸線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連桿結(jié)合面定位槽電火花線切割加工機床，包括床體；翻轉(zhuǎn)工作臺，安裝在所述床體上，所述翻轉(zhuǎn)工作臺至少具有一個切割工位和一個裝夾工位，所述翻轉(zhuǎn)工作臺上對應各工位分別安裝有直線排列的連桿夾具；電火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連桿夾具對應的電極絲座，所述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上；采用電火花線切割進行連桿結(jié)合面上定位槽加工，生產(chǎn)出的連桿承載能力和裝配質(zhì)量高，重復裝配精度好，屈服強度和疲勞強度較高。
文檔編號B23H7/02GK102059419SQ201110030290
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者呂繼賢, 蒲光明 申請人:濰坊浩泰機械有限責任公司