專利名稱：錐壁斜凸緣類薄壁鈑金件充液拉深成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板料液壓成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錐壁斜凸緣類薄壁鈑金件充液 拉深成形方法，該方法可用于制造錐壁斜凸緣類的薄壁鈑金件。
背景技術(shù)：
錐壁斜凸緣類鈑金件是一種形狀比較特殊的零件，如附圖3所示，該類零件可采 用旋壓或液壓成形的方法制造。采用旋壓制造具體的工藝為毛坯裁好后，先手工旋壓至凸 緣深度最淺處，加工出等高的錐形件，然后在型模上進行手工刨打，使得零件毛坯帖合型模 后形成傾斜的凸緣；由于旋壓工藝使錐壁壁厚嚴重減薄而底部厚度不變，造成零件材料厚 度不均勻，因此后序工序采用化學(xué)銑削的方法將零件底部厚度減薄，使零件達到要求的壁 厚和重量。零件采用手工旋壓的部分，錐壁有明顯的旋壓痕跡，零件表面質(zhì)量差；為了解決 壁厚差異和減輕零件重量，采用化學(xué)銑削的工藝使零件達到制造要求，化學(xué)銑削的工藝過 程包括工件表面預(yù)處理、涂保護膠、固化、刻型、腐蝕、清洗和去保護層等工序，其過程復(fù)雜， 費時費力，表面質(zhì)量較差。此外，由于該零件錐壁斜凸緣的特點，旋壓出的等高錐形件在手 工刨打時容易造成零件外觀和產(chǎn)品質(zhì)量差。采用傳統(tǒng)的液壓成形方式來制造該零件，其制造過程如附圖2所示。凹?？诿鎯A 斜，凹模兼液池內(nèi)充滿液體后，將裁剪好的板料置于凹模上，壓料板壓緊板料，凸模開始下 行，帶動板料進入凹模型腔，液池內(nèi)的液體受到壓縮而壓力升高建立反向液體壓力，使板料 貼緊凸模形成所需的鈑金件。由于錐壁斜凸緣類零件形狀的特點，采用傳統(tǒng)的液壓成形制 造該類零件時，在拉深初期，凸模底面和板料之間接觸面積小，接觸點附近的板料將產(chǎn)生急 劇變形而容易導(dǎo)致破裂；雖然拉深初期的進行預(yù)壓可以增加板料和凸模的接觸面積，但較 高的預(yù)壓會導(dǎo)致板料懸空高點過分反脹而減薄導(dǎo)致拉深過程失效，或者最后成形零件表面 存在明顯減薄印痕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能夠方便加工錐壁斜凸緣類鈑金件的成形方法。該方法 使用可以轉(zhuǎn)動的凹模平臺，在拉深初期板料水平放置，凸模底面和板料完全接觸，克服傳統(tǒng) 方法在充液拉深初期凸模底面和板料只在局部接觸而引起局部劇烈減薄導(dǎo)致拉深過程失 敗。在凸模下行的過程中，凹模和壓料板同時繞與凸模下行方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動來形成傾 斜的凸緣。本發(fā)明所提供的錐壁斜凸緣類薄壁鈑金件充液拉深成形方法包括以下過程(1)在凹模兼液池的型腔內(nèi)充滿液體；(2)當凸模帶動板料毛坯進入凹模并繼續(xù)下行時，液池內(nèi)液體受到壓縮，建立反向 壓力，使板料毛坯貼緊凸模，從而使板料成形；(3)凸模和凹模之間具有復(fù)雜的相對運動。在凸模下行的過程中，凹模和壓料板夾 持板料同時繞與凸模下行方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動，并且凹模和壓料板在與凸模下行方向垂直的平面內(nèi)移動以保證拉深過程中均勻的拉深間隙。該方法將板料水平放置，使開始拉深初期板料就和凸模底面完全接觸，在拉深過 程中，凹模和壓料板夾持板料一起繞與凸模下行方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動，在拉深結(jié)束時形成 要求傾斜程度的傾斜凸緣；同時凹模和壓料板可以在水平面內(nèi)做微小移動，以調(diào)整凸、凹模 間隙，使拉深間隙在拉深過程中均勻。


圖1 本發(fā)明成形方法示意圖。(A)模具閉合，⑶拉深中間過程，(C)拉深結(jié)束。圖中1.凸模；2.壓料板；3.板料；4.凹模。圖2 采用傳統(tǒng)液壓成形方法加工錐壁斜凸緣類零件過程示意圖。(A)模具閉合，⑶拉深中間過程，(C)拉深結(jié)束。圖中1-凸模；2-壓料板；3-板料；4-凹模。圖3錐壁斜凸緣類零件示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實現(xiàn)錐壁斜凸緣類零件液壓拉深的具體方法是(1)將凹模置于操作平臺上，該平臺可以繞某一水平軸轉(zhuǎn)動，并且可在與轉(zhuǎn)動水平 軸垂直的另一水平軸作水平移動；調(diào)整凹模使凹模面保持水平；調(diào)整凸模和凹模的相對位 置，使拉深開始初期凸凹模間隙均勻；(2)啟動液壓系統(tǒng)往液池內(nèi)注滿液體后，將板料毛坯平放置于凹模之上；(3)閉合壓料板，使壓料板壓緊板料；(4)凸模開始下行，帶動板料進入液池，壓縮液池內(nèi)液體而使液體壓力升高，建立 的反向壓力使板料貼近凸模；在凸模下行的過程中，凹模和壓料板夾持板料一起繞與凸模 下行方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動角度等于零件凸緣面傾角。(5)拉深到預(yù)設(shè)高度后凸模停止下行，凹模和壓料板的轉(zhuǎn)動同時停止；零件達到 要求的高度，傾斜的凸緣也相應(yīng)形成。(6)凸模上行復(fù)位，凹模和壓料板反轉(zhuǎn)回水平位置，打開壓料板，取出零件，完成一 個制造周期。
權(quán)利要求
1.錐壁斜凸緣類薄壁鈑金件充液拉深成形方法，其特征在于該方法包括以下過程(1)在凹模兼液池的型腔內(nèi)充滿液體；(2)當凸模帶動板料毛坯進入凹模并繼續(xù)下行時，液池內(nèi)液體受到壓縮，建立反向壓 力，使板料毛坯貼緊凸模，從而使板料成形；(3)在凸模下行的過程中，凹模和壓料板夾持板料同時繞與凸模下行方向垂直的軸線 轉(zhuǎn)動，并且凹模和壓料板在與凸模下行方向垂直的平面內(nèi)移動以保證拉深過程中均勻的拉 深間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錐壁斜凸緣類薄壁鈑金件充液拉深成形方法，屬于板材液壓成形技術(shù)領(lǐng)域。該方法內(nèi)容是在凹模兼液池的型腔內(nèi)充滿液體，利用凸模帶動板料進入凹模時液體受到壓縮而建立的反向壓力使板料貼緊凸模而成形；拉深時首先將板料放置在充滿液體的凹模上，壓料板壓緊板料后，在凸模下行的過程中，凹模和壓料板夾持板料同時繞與凸模下行方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動，而且凹模和壓料板在與凸模下行方向垂直的平面內(nèi)移動以保證拉深過程中均勻的拉深間隙，在拉深結(jié)束時形成具有一定傾斜角度的凸緣；同時凹模和壓料板可以在水平面內(nèi)做微小移動，以調(diào)整凸、凹模間隙，使拉深間隙在拉深過程中均勻。
文檔編號B21D26/021GK102125952SQ20111003001
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者沈曉輝, 王會廷, 章靜, 閻軍 申請人:安徽工業(yè)大學(xué)