專利名稱：機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別涉及機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
金屬加工中，各種機加工機床在進行金屬加工作業(yè)時，必須向刀具和工件的接 觸處噴淋一種乳化液狀的切削液，即一種水和水溶性乳化液的混合液體，目的在于冷卻 工件及刀具，以及將加工點的金屬碎屑沖走，保證加工的質(zhì)量，并帶有較好的防銹性 能。目前機床均為自帶切削液儲槽和切削液管路，在生產(chǎn)過程中，需要每臺機床單獨按 照規(guī)定比例將各種原液倒入切削液儲槽中，進而混合為切削液，這樣操作較復雜，人工 調(diào)配切削液濃度控制不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且工作效率低下，作業(yè)人員加液時容易 發(fā)生操作失誤，導致切削液嚴重浪費，并對環(huán)境造成污染。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供方便可靠，濃度穩(wěn)定，且高效率 的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝 置，包括自動混液裝置、電控裝置和控制管路開啟或關(guān)閉的電磁閥，所述自動混液裝置 設(shè)有至少兩個原液輸入口和一個混合液輸出口，所述原液輸入口分別與不同原液供給管 路連接，所述混合液輸出口與至少一臺機床的機床切削液管路連接，所述電控裝置與所 述電磁閥電信號連接。優(yōu)選的，所述自動混液裝置為可調(diào)節(jié)混合比例的混液器，所述原液輸入口包括 高壓原液輸入口和常壓原液輸入口所述電磁閥安裝于高壓原液輸入口與對應(yīng)的原液供給 管路之間。優(yōu)選的，所述常壓原液輸入口設(shè)有帶有單向閥并方便快速拆卸的快裝接頭。優(yōu)選的，所述電磁閥和所述原液供給管路之間設(shè)有變頻泵及線性壓力傳感器， 所述變頻泵及線性壓力傳感器和所述電控裝置電連接。優(yōu)選的，所述自動混液裝置和原液供給管路之間還設(shè)有防止混合液回流的單向 閥。優(yōu)選的，所述自動混液裝置和所述機床切削液管路之間還設(shè)有儲存混合液的混 合液儲槽，以及連接于所述混合液儲槽和機床切削液管路之間的高壓水泵，所述高壓水 泵和所述電控裝置電連接。優(yōu)選的，所述高壓水泵和所述機床切削液管路之間還設(shè)有第二單向閥。優(yōu)選的，所述每個機床切削液管路和第二單向閥之間均設(shè)有第二電磁閥和與所 述第二電磁閥同步的繼電器或傳感器，所述第二電磁閥和本機床控制電路電連接，所述 繼電器或傳感器與所述電控裝置電信號連接。優(yōu)選的，所述每個機床切削液管路和第二單向閥之間均設(shè)有閥門，所述閥門和與所述第二單向閥之間還設(shè)有壓力繼電器，所述壓力繼電器與所述電控裝置電信號連 接。優(yōu)選的，所述自 動混液裝置還設(shè)有液位計，所述液位計與所述電控裝置電信號 連接。采用本技術(shù)方案的有益效果是自動混液裝置、電控裝置和控制管路開啟或關(guān) 閉的電磁閥，統(tǒng)一將各種原液按比例混合后再輸送到各機床的切削液管路中，從而完成 了各機床切削液的統(tǒng)一自動調(diào)配，集中供應(yīng)，保證了切削液濃度的穩(wěn)定，簡化了操作程 序，提高了工作效率，避免了不必要的浪費和環(huán)境污染。

圖1是本實用新型一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置實施例1的示意圖；圖2是本實用新型一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置實施例2的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.自動混液裝置11.混液器12.液位計13.快裝接頭14.單向閥15.高壓原液輸入口 16.常壓原液輸入口 2.電磁閥3.混合液儲槽4.高壓水泵41.第二單向閥5.閥門6.機床7.變頻泵8.第三單向閥9.自來水閥門10.壓力繼電器
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例1，如圖1所示，一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，包括自動混液裝置1、電控裝 置和控制管路開啟或關(guān)閉的電磁閥2，自動混液裝置1設(shè)有兩個原液輸入口和一個混合液 輸出口，原液輸入口分別與不同原液供給管路連接，混合液輸出口與6臺以上機床的機 床切削液管路連接，電控裝置與電磁閥2電信號連接。自動混液裝置1設(shè)有可調(diào)節(jié)混合比例的混液器11，原液輸入口包括高壓原液輸 入口 15和常壓原液輸入口 16，電磁閥2安裝于高壓原液輸入口 15與對應(yīng)的原液供給管路 之間，常壓原液輸入口 16設(shè)有方便快速拆卸的快裝接頭13，快裝接頭13還設(shè)有還設(shè)有防 止混合液回流的單向閥14，電磁閥2和原液供給管路之間設(shè)有變頻泵7，變頻泵7和電控 裝置電連接。自動混液裝置1還設(shè)有液位計12，液位計12與所述電控裝置電信號連接， 并監(jiān)控原液容器中原液的液位，即原液的余量。自動混液裝置1和機床切削液管路之間還設(shè)有儲存混合液的混合液儲槽3，以及 連接于混合液儲槽3和機床切削液管路之間的高壓水泵4，高壓水泵4和電控裝置電連 接。高壓水泵4和機床切削液管路之間還設(shè)有第二單向閥41。每個機床切削液管路和第二單向閥41之間均設(shè)有閥門5，閥門5和與第二單向閥 41之間還設(shè)有壓力繼電器10，壓力繼電器10與電控裝置電信號連接。工作原理是，切削液調(diào)配需要的純水經(jīng)變頻泵7加壓后，然后經(jīng)閥門和第三單 向閥8，再經(jīng)過電磁閥2和高壓原液輸入口 15進入混液器11，最后經(jīng)混合液輸出口噴入 混合液儲槽3中，因為純水高壓通過混液器11，在其內(nèi)部產(chǎn)生一個負壓，該負壓產(chǎn)生的虹吸作用，將另一原液即水溶性乳化液從水溶性乳化液桶中經(jīng)單向閥14、快裝接頭、常 壓原液輸入口吸入混液器11，并與純水在混液器11中進行混合，混合比例可以調(diào)節(jié)混液 器11的調(diào)整旋鈕來完成，即控制吸入水溶性乳化液的流量來精確控制混合比例。混合好的切削液儲存于混合液儲槽3中，并經(jīng)高壓水泵4加壓后經(jīng)閥門和第二單 向閥41輸入機床切削液管路，壓力繼電器10實時監(jiān)控該管路內(nèi)的壓力值，達到設(shè)定的壓 力時關(guān)閉高壓水泵4，任何一臺機床6需要使用切削液時，只需打開對應(yīng)的閥門5放出切 削液，此時壓力繼電器10實時監(jiān)測到管路內(nèi)發(fā)生壓降，立即開啟高壓水泵輸送切削液。 設(shè)于混合液儲槽中的液位計實時監(jiān)控切削液的余量，當?shù)陀谠O(shè)定值時，電控裝置啟動變 頻泵7和電磁閥2，進行切削液的混合生產(chǎn)，達到混合液儲槽3的液位上限時，電控裝置 關(guān)閉變頻泵7和電磁閥2，停止切削液的生產(chǎn)。線性壓力傳感器檢測管路內(nèi)的液壓值，液 壓值超過設(shè)定值時，向電控裝置發(fā)出信號，電控裝置立即關(guān)閉變頻泵7，防止發(fā)生過壓事 故。液位計12檢測水溶性乳化液桶內(nèi)水溶性乳化液的余量，當余量不足時，電控裝置發(fā) 出聲光警報，提醒工作人員進行更換，快裝接頭13的設(shè)置使得即使是女工也可以很方便 的進行原液桶的更換。自來水經(jīng)閥門的接入是作為備用水源，高壓水泵4也備有一組備用，以防止因 高壓水泵4故障而導致生產(chǎn)線癱瘓，也方便維修。實施例2，其余與實施例1相同，不同之處在于，自動混液裝置1和水溶性乳化液桶另外備 有一組作為備用，當其中一組的水溶性乳化液余量不足時，電控裝置自動切換到備用自 動混液裝置1，并同時發(fā)出聲光信號通知工作人員更換水溶性乳化液桶，這樣可以在不停 機的情況下進行原液更換。上述實施例中，閥門5可以改為使用第二電磁閥，并設(shè)置和與第二電磁閥同步 的繼電器或傳感器，第二電磁閥和本機床控制電路電連接，繼電器或傳感器與電控裝置 電信號連接。此時高壓水泵4在所有機床6未工作時，是停止的，當某臺或幾臺機床6 需要切削液時，啟動第二電磁閥，與第二電磁閥同步的繼電器或傳感器將該信號傳遞給 電控裝置，電控裝置啟動高壓水泵為機床切削液管路泵入切削液。采用本技術(shù)方案的有益效果是自動混液裝置、電控裝置和控制管路開啟或關(guān) 閉的電磁閥，統(tǒng)一將各種原液混合后再輸送到各機床的切削液管路中，從而完成了各機 床切削液的統(tǒng)一自動調(diào)配，集中供應(yīng)，保證了切削液濃度的穩(wěn)定，簡化了操作程序，提 高了工作效率，避免了不必要的浪費和環(huán)境污染。以上所述的僅是本實用新 型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這 些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，包括自動混液裝置、電控裝置和控制管路開 啟或關(guān)閉的電磁閥，所述自動混液裝置設(shè)有至少兩個原液輸入口和一個混合液輸出口， 所述原液輸入口分別與不同原液供給管路連接，所述混合液輸出口與至少一臺機床的機 床切削液管路連接，所述電控裝置與所述電磁閥電信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述自動混液 裝置為可調(diào)節(jié)混合比例的混液器，所述原液輸入口包括高壓原液輸入口和常壓原液輸入 口，所述電磁閥安裝于高壓原液輸入口與對應(yīng)的原液供給管路之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述常壓原液 輸入口設(shè)有帶有單向閥并方便快速拆卸的快裝接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述電磁閥和 所述原液供給管路之間設(shè)有變頻泵及線性壓力傳感器，所述變頻泵及線性壓力傳感器和 所述電控裝置電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述自動 混液裝置和原液供給管路之間還設(shè)有防止混合液回流的單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述自動混液 裝置和所述機床切削液管路之間還設(shè)有儲存混合液的混合液儲槽，以及連接于所述混合 液儲槽和機床切削液管路之間的高壓水泵，所述高壓水泵和所述電控裝置電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述高壓水泵 和所述機床切削液管路之間還設(shè)有第二單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述每個機床 切削液管路和第二單向閥之間均設(shè)有第二電磁閥和與所述第二電磁閥同步的繼電器或傳 感器，所述第二電磁閥和本機床控制電路電連接，所述繼電器或傳感器與所述電控裝置 電信號連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述每個機床 切削液管路和第二單向閥之間均設(shè)有閥門，所述閥門和與所述第二單向閥之間還設(shè)有壓 力繼電器，所述壓力繼電器與所述電控裝置電信號連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，其特征在于，所述自動混 液裝置還設(shè)有液位計，所述液位計與所述電控裝置電信號連接。
專利摘要本實用新型公開了一種機床切削液自動調(diào)配供應(yīng)裝置，包括自動混液裝置、電控裝置和控制管路開啟或關(guān)閉的電磁閥，所述自動混液裝置設(shè)有至少兩個原液輸入口和一個混合液輸出口，所述原液輸入口分別與不同原液供給管路連接，所述混合液輸出口與至少一臺機床的機床切削液管路連接，所述電控裝置與所述電磁閥電信號連接，自動混液裝置、電控裝置和控制管路開啟或關(guān)閉的電磁閥，統(tǒng)一將各種原液混合后再輸送到各機床的切削液管路中，從而完成了各機床切削液的統(tǒng)一自動調(diào)配，集中供應(yīng)，保證了切削液濃度的穩(wěn)定，簡化了操作程序，提高了工作效率，避免了不必要的浪費和環(huán)境污染。
文檔編號B23Q11/00GK201792250SQ201020292878
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者趙利潤 申請人:新宇航空制造(蘇州)有限公司