專利名稱：可逆式冷軋?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，特別涉及一種用于冷軋帶鋼的可逆式冷軋 設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備由主軋機(jī)和開(kāi)卷機(jī)、直頭矯直機(jī)、卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向裝置、液壓 剪、測(cè)厚儀、除油裝置、張力壓輥裝置、對(duì)中裝置、送料輥等輔助設(shè)備以及聯(lián)接這些設(shè)備的導(dǎo) 板、潤(rùn)滑、液壓、除油等附屬設(shè)備及其電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。其中主軋機(jī)為一架四輥軋機(jī)或六 輥軋機(jī)，張力裝置和對(duì)中裝置布置在主軋機(jī)的前側(cè)。這種可逆式冷軋?jiān)O(shè)備最大缺點(diǎn)為成材 率低、能耗大。其中成材率低主要是主軋機(jī)沒(méi)有足夠大的剛性其值僅為4000 5000kN/ mm,不能達(dá)到自由咬入帶鋼進(jìn)行軋制，而必須首先操作主軋機(jī)壓下裝置進(jìn)行位置控制，抬起 工作輥放大其輥縫，使帶鋼頭部空過(guò)直至被卷取機(jī)卷取，然后根據(jù)軋制程序表設(shè)定的軋制 輥縫壓下工作輥，進(jìn)行“有引帶”可逆式軋制，直到軋至規(guī)定的成品厚度，而由于帶鋼由厚變 薄整個(gè)軋制過(guò)程中，無(wú)論是正向軋制還是反向軋制，每一卷待軋帶鋼的頭部和尾部始終沒(méi) 有脫離機(jī)前卷取機(jī)和機(jī)前卷取機(jī)，即每一卷帶鋼都留有一段相當(dāng)長(zhǎng)未經(jīng)軋制的帶頭或帶 尾，其成材率只能達(dá)到85%。為了提高成材率，雖然可以采用焊接引帶的方法利用廢帶鋼代 替待軋帶鋼厚帶頭或厚帶尾，但是這樣又造成操作復(fù)雜和引帶消耗金屬的弊端，多少年來(lái) 一直困擾著可逆軋機(jī)操作。此外，具有四輥軋機(jī)或六輥軋機(jī)組成的可逆冷軋?jiān)O(shè)備，尤其是六輥軋機(jī)其軋輥輥 系在反向軋制時(shí)很難穩(wěn)定。其原因四輥軋機(jī)或六輥軋機(jī)支撐輥的尺寸都很大，相應(yīng)軸承座 的尺寸也很大，為了補(bǔ)償熱膨脹和滑行需要，在機(jī)架窗口與軸承座之間必須保持有4 5mm 的間隙，在這樣大間隙條件下要想保持由工作輥、中間輥或工作輥、中間輥、支撐輥組成的 軋輥輥系在軋制時(shí)各個(gè)軋輥保持正確位置不偏斜，必須經(jīng)復(fù)雜精確計(jì)算使各個(gè)軋輥中心線 間具有一定的偏心距△，即軋機(jī)只能夠在正向軋制保持工作穩(wěn)定，而在反向軋制則是兼 顧和有條件的。這樣，軋機(jī)在反向軋制時(shí)，一旦軋制壓力、軋制速度、前后張力等軋制參數(shù)給 定不合適則會(huì)發(fā)生突然斷帶。另外，六輥軋機(jī)還經(jīng)常由于中間輥軸向力過(guò)大造成軸承早期 損壞，使其軸承大量消耗，到如今還是一大難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠進(jìn)行“無(wú)引帶”可逆冷軋工藝的 可逆式冷軋?jiān)O(shè)備。本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，包括主軋機(jī)、位于主軋機(jī)前側(cè)的機(jī)前張力裝置和機(jī) 前對(duì)中裝置。其中所述主軋機(jī)的后側(cè)還設(shè)置有機(jī)后張力裝置和機(jī)后對(duì)中裝置；所述主軋 機(jī)為一架八輥軋機(jī)，該八輥軋機(jī)中間輥為傳動(dòng)輥，兩個(gè)下支撐輥傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有與其偏心軸 聯(lián)接的、安裝在軋機(jī)機(jī)架上的下軋制線調(diào)整裝置，該下軋制線調(diào)整裝置包括箱體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 和置于箱體內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)液壓馬達(dá)，所述兩套蝸輪 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸桿分別安裝在與箱體相聯(lián)的支撐軸承上，其端部與液壓馬達(dá)的輸出軸相 連接，所述蝸桿是在同一軸的兩端均設(shè)有蝸桿螺旋，兩端的蝸桿螺旋方向相反并能產(chǎn)生自 鎖。本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其中所述兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪分別通過(guò) 花鍵與兩個(gè)下支撐輥的偏心軸中的一個(gè)聯(lián)接，所述蝸輪的兩端安裝在與箱體相連的支撐軸 承上。本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其中在所述下軋制線調(diào)整裝置中還設(shè)有事故調(diào)整 裝置，該事故調(diào)整裝置為錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)錐齒輪安裝在所述 蝸桿的兩端蝸桿螺旋之間的光桿軸上，另一個(gè)錐齒輪的傳動(dòng)軸安裝在支撐軸承上，其端部 穿過(guò)箱體，該傳動(dòng)軸的端頭為四方軸頭、或者軸端具有內(nèi)四方孔或六方孔。本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其中所述錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)速比為1.5
2 5 o本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其中所述下軋制線調(diào)整裝置的箱體包括上箱體和 下箱體，其下分箱體通過(guò)均布設(shè)置的至少四個(gè)緩沖彈簧支撐在所述八輥軋機(jī)機(jī)架下橫梁的 上表面上本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.采用上述結(jié)構(gòu)，由于主軋機(jī)選用了一架八輥軋機(jī)，其一一方面不同于四輥軋機(jī) 或六輥軋機(jī)，八輥軋機(jī)的中間輥和支撐輥的直徑均比較小，輥系布置為支撐輥相對(duì)設(shè)置在 中間輥的兩側(cè)夾住中間輥，支撐輥形成多點(diǎn)支撐，軋機(jī)機(jī)架為整體框架型式，即輥系在結(jié) 構(gòu)布置上已保證支撐輥和中間輥的絕對(duì)穩(wěn)定，中心線沒(méi)有偏斜可能性；另一方面剩下的工 作輥原始位置居中，軋輥尺寸比較小需要熱補(bǔ)償和滑行的間隙比較小僅0. 4 0. 5mm，在進(jìn) 行軋制時(shí)，實(shí)際偏移量更小僅0. 2 0. 25mm，偏移力很小既或產(chǎn)生偏斜也微不足道。其二設(shè) 置的下軋制線調(diào)整裝置，能夠?qū)垯C(jī)下軋制線高度進(jìn)行先行可靠的調(diào)整，使其達(dá)到工藝要 求位置，并能夠保持與軋機(jī)前后輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)高度相適應(yīng)，即為能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋼頭部穿帶時(shí) 即同步進(jìn)行軋制的“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝提供了先決條件。從而使具有八輥軋機(jī)的本 實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，在有效保證軋制穩(wěn)定性的同時(shí)，又滿足了軋機(jī)咬入條件，工作輥 能夠正常咬入帶鋼頭部，降低了軋制成本，還實(shí)現(xiàn)了“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝，提高了帶鋼 成材率。2.由于在八輥軋機(jī)的前、后兩側(cè)均設(shè)置張力裝置和對(duì)中裝置，所以在進(jìn)行“無(wú)引 帶”可逆式冷軋工藝時(shí)，無(wú)論軋機(jī)是進(jìn)行正向軋制還是反向軋制，其中一側(cè)的對(duì)中裝置能夠 保持被咬入的帶鋼始終與軋制中心線保持一致，并且張力裝置中的壓輥能夠?qū)Υ垘т摦a(chǎn) 生一定的后張力，使帶鋼尾部在失去原有帶鋼張力的情況下，仍然能夠繼續(xù)軋制進(jìn)行，從而 進(jìn)一步提高了帶鋼成材率，降低了軋制成本，保證了“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝的質(zhì)量。3.由于將下軋制線調(diào)整裝置設(shè)計(jì)為兩個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)，兩 個(gè)液壓馬達(dá)既能夠使蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整力比較大，又能夠充分利用了蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比 大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)和具有自鎖的特性，平衡兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的較大地渦輪圓周力， 從而具有上述結(jié)構(gòu)型式的下軋制線調(diào)整裝置能夠?qū)嵤?duì)下軋制線高度的強(qiáng)力調(diào)整，保持下 工作輥的上表面能夠維持在工藝軋制線上，為八輥軋機(jī)能夠在“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝中得到應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。4.由于設(shè)置了具有錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的事故調(diào)整裝置，在下軋制線高度調(diào)整過(guò)程 中，當(dāng)調(diào)整發(fā)生機(jī)械事故時(shí)，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具，同樣能夠通過(guò)下軋制線調(diào)整裝置的兩套渦 輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行下軋制線高度的強(qiáng)力調(diào)整，從而確保了“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝的 可靠實(shí)現(xiàn)。綜上所述，本發(fā)明基于選用了比四輥軋機(jī)或六輥軋機(jī)的軋制剛度高的八輥軋機(jī)作 為可逆式冷軋?jiān)O(shè)備的主軋機(jī)，其縱向剛度達(dá)10000KN/mm，通過(guò)先行調(diào)整下軋制線高度位置， 工作輥能夠直接咬入待軋帶鋼頭部，通過(guò)張力裝置，待軋帶鋼尾部能夠在失去原帶鋼張力 情況下繼續(xù)軋制進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝，具有本發(fā)明的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備及其 生產(chǎn)方法軋制穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高，成材率能夠提高到95%以上，特別適用可逆式冷軋薄 規(guī)格帶鋼的軋制生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備布置示意圖；圖2是本實(shí)用新型中軋制線調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖3的俯視圖；圖4是圖3中C-C剖視圖；圖5是本實(shí)用新型中主軋機(jī)即八輥軋機(jī)工作輥與中間輥受力分析示意圖。1開(kāi)卷機(jī)，3機(jī)前卷取機(jī)，8機(jī)前對(duì)中裝置，9機(jī)前張力裝置，10八輥軋機(jī)，10-1壓下 裝置，10-2上工作輥，10-3上中間輥，10-4上支撐輥，10-5下工作輥，10-6下中間輥，10-7 下支撐輥，10-8軋機(jī)機(jī)架下橫梁，11機(jī)后張力裝置，12機(jī)后對(duì)中裝置，17機(jī)后卷取機(jī)，18機(jī) 后卸料小車，19機(jī)前卸料小車，20箱體，20-1上箱體，20-2下箱體，21蝸輪，22錐齒輪，23蝸 輪，24液壓馬達(dá)，25支撐軸承，26錐齒輪的傳動(dòng)軸，27蝸桿，28緩沖彈簧，29蝸桿螺旋，30支 撐軸承，31支撐軸承。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，包括主軋機(jī)、位于主軋機(jī)前側(cè)的機(jī)前 張力裝置9和機(jī)前對(duì)中裝置8。為實(shí)現(xiàn)“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝，在位于主軋機(jī)后側(cè)還設(shè) 置有機(jī)后張力裝置11和機(jī)后對(duì)中裝置12。所述主軋機(jī)為一架八輥軋機(jī)10，即八輥軋機(jī)具有在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的上、下兩對(duì)沿 水平方向平行設(shè)置的支撐輥10-4、10-7，一對(duì)上、下工作輥10-2、10-5，及在上、下兩對(duì)支撐 輥10-4、10-7與工作輥10-2、10-5之間各安裝有一中間輥10-3、10-6 ；該八輥軋機(jī)10的傳 動(dòng)輥分別是上中間輥10-3和下中間輥10-6，上、下兩對(duì)支撐輥10-4、10-7旋轉(zhuǎn)方向相反； 根據(jù)軋制程序表中設(shè)定的各種規(guī)格軋制后帶鋼厚度的不同情況或工作輥和或中間輥因換 輥輥徑尺寸發(fā)生變化時(shí)，為實(shí)施下軋制線高度的隨機(jī)強(qiáng)力調(diào)整，在上述兩個(gè)下支撐輥10-7 傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有與下支撐輥10-7偏心軸聯(lián)接的下軋制線調(diào)整裝置，該下軋制線調(diào)整裝置包 括箱體20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和置于箱體20內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，下軋制線調(diào)整裝置安裝在 軋機(jī)機(jī)架下橫梁10-8上。為保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有足夠的傳動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)液壓馬達(dá)24 ；所述兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿27是在同一軸的兩端均設(shè)有蝸桿螺旋29，兩端的蝸桿螺旋29方 向相反并能產(chǎn)生自鎖，端部與液壓馬達(dá)24的輸出軸相聯(lián)接；所述兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中 的蝸輪21、23分別通過(guò)花鍵與八輥軋機(jī)的兩個(gè)下支撐輥10-7中的一個(gè)偏心軸聯(lián)接。如圖 2、3、4所示。這樣，當(dāng)需要對(duì)下軋制線高度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)液壓馬達(dá)24帶動(dòng) 蝸桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，與其蝸桿螺旋29相嚙合的兩個(gè)蝸輪21、23旋向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，與兩個(gè)蝸輪21、 23相聯(lián)接的下支撐輥10-7偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)下支撐輥10-7以旋轉(zhuǎn)方向相反的相對(duì)偏移旋 轉(zhuǎn)，使下工作輥10-5上升或者下降，對(duì)下軋制線高度進(jìn)行先行強(qiáng)力調(diào)整，同時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)的旋 向相反的兩個(gè)蝸輪21、23能夠相互平衡較大的圓周力，使調(diào)整后的工作輥位置穩(wěn)定，從而 既能夠滿足軋機(jī)咬入條件，又能夠保持下工作輥10-5的上表面能夠穩(wěn)定的維持在工藝軋 制線上，待軋帶鋼頭部能夠直接被工作輥咬入，為八輥軋機(jī)能夠在“無(wú)引帶”可逆式冷軋工 藝中得到廣泛的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，在進(jìn)行“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝時(shí)，無(wú)論是進(jìn)行正向A軋制或還是進(jìn)行反 向B軋制，每軋制一個(gè)道次，位于待軋帶鋼尾部一側(cè)的機(jī)前張力裝置9或機(jī)后張力裝置11 中的壓輥能夠產(chǎn)生一定的后張力，使待軋帶鋼尾部脫離開(kāi)卷機(jī)1或機(jī)前卷取3機(jī)或機(jī)后卷 取機(jī)17后，原有帶鋼失去開(kāi)卷機(jī)或卷取機(jī)所施加的卷取張力的情況下，待軋帶鋼尾部具有 后張力，仍然能夠繼續(xù)進(jìn)行軋制，并且位于待軋帶鋼頭部一側(cè)的機(jī)前對(duì)中裝置8或機(jī)后對(duì) 中裝置12中的立輥又能夠保持被咬入的帶鋼始終與軋制中心線保持一致。為八輥軋機(jī)能 夠在“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝中應(yīng)用提供了可靠保證。為了保證上述下軋制線調(diào)整裝置在調(diào)整使用過(guò)程中出現(xiàn)事故的情況下仍然能夠 對(duì)下工作輥高度進(jìn)行調(diào)整，還設(shè)有事故調(diào)整裝置，該事故調(diào)整裝置為錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所 述錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)錐齒輪22套裝在所述蝸桿27的兩端蝸桿螺旋29之間的光桿軸 上用鍵聯(lián)接并軸向固定，另一個(gè)錐齒輪的傳動(dòng)軸26安裝在支撐軸承31上，其端部穿過(guò)箱 體20，該傳動(dòng)軸26的端頭可以是四方軸頭，也可以是具有內(nèi)四方孔軸頭或六方孔軸頭。齒 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)速比為1. 5 2. 5，一般選擇傳動(dòng)速比為2即可。這樣，當(dāng)發(fā)生機(jī)械事故 時(shí)，將扳手等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具與錐齒輪傳動(dòng)軸26的四方軸頭或內(nèi)四方孔軸頭或六方孔軸頭 聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣能夠帶動(dòng)下軋制線調(diào)整裝置中蝸桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)蝸 輪21、23轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)下支撐輥10-7相對(duì)偏移旋轉(zhuǎn)，下工作輥10-5上升或者下降，進(jìn)行下軋 制線高度的強(qiáng)力調(diào)整。如圖3、4所示。為了能夠安裝，上述下軋制線調(diào)整裝置中的箱體20可以設(shè)計(jì)為分箱結(jié)構(gòu)型式， 即下軋制線調(diào)整裝置中的箱體20包括上箱體20-1和下箱體20-2，上分箱體20-1、下分箱 體20-2可以在兩個(gè)蝸輪21、23連心線的水平面上進(jìn)行分箱，兩者用螺栓聯(lián)在一起。其中 蝸桿27的兩端部分別與位于下箱體20-2外側(cè)的兩個(gè)液壓馬達(dá)24的輸出軸相聯(lián)接，錐齒輪 傳動(dòng)軸26端部穿出下箱體20-2 ；下分箱體20-2通過(guò)至少四個(gè)均布設(shè)置的緩沖彈簧28支 撐在所述八輥軋機(jī)機(jī)架下橫梁10-8的上表面上。緩沖彈簧28具有支撐作用，能夠減震，特 別是在更換下支撐輥10-7時(shí)增加了支承點(diǎn)，能夠方便換輥操作。上述支撐軸承均可以選用 滾動(dòng)軸承。為說(shuō)明本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備穩(wěn)定性，現(xiàn)以1450八輥軋機(jī)為例，分析如下從八輥軋機(jī)輥系結(jié)構(gòu)可知工作輥、中間輥和支撐輥的輥徑均比較小，工作輥直徑在270 310mm或者甚至更?。还ぷ鬏佋嘉恢镁又?，不受軋制方向限制；中間輥被夾持在 兩支撐輥之間，在輥系結(jié)構(gòu)布置上已經(jīng)保證軋制絕對(duì)穩(wěn)定的要求；中間輥、支撐輥的軸承座 均不需要熱補(bǔ)償，也不會(huì)產(chǎn)生偏斜，只剩下工作輥軸承座橫向尺寸需要的熱膨脹補(bǔ)償和裝 配需要的少量間隙補(bǔ)償，其值為0. 4 0. 5mm之間。在中間輥為傳動(dòng)輥條件下，工作輥相對(duì) 軋制中心線向鋼帶運(yùn)動(dòng)方向F反向偏移，偏心距A為0.2 0.25mm，如圖5虛線所示。對(duì)于單個(gè)工作輥而言，兩個(gè)大小相等方向相反的水平力Q形成的力矩與1/2軋制 力矩相平衡，其水平方向力Q總和為0，而卷取機(jī)對(duì)帶鋼施加卷取張力產(chǎn)生前張力T1和后張 力T2，對(duì)工作輥產(chǎn)生的張力差A(yù)T = T1-T2應(yīng)由上、下工作輥各承擔(dān)一半，如圖5所示。常規(guī)情況下，工作輥水平偏移力F，可用近似公式計(jì)算最大軋制力P所產(chǎn)生的工作 輥水平偏移力F，即F = PX A / (R1+R2)，同時(shí)滿足A T > 2XF的條件，即卷取機(jī)對(duì)帶鋼施 加水平偏移力T大于兩倍的工作輥水平偏移力F式中取工作輥相對(duì)中間輥的最大軋制壓力P = llOOOkN、工作輥相對(duì)中間輥的偏 心距A = 0. 25、工作輥半徑Rlmin = 135mm、中間輥半徑R2min = 245mm則工作輥總偏移力F = 11000X0. 25/(135+245) = 7. 25kN從上述計(jì)算結(jié)果可知由于工作輥水平偏移力F甚小，不到7. 5kN,而軋制過(guò)程 中卷取張力最大為150kN，則無(wú)論前張力大或后張力大，只要前張力與后張力的差大于 2X7. 5kN都應(yīng)當(dāng)向張力大的方向穩(wěn)定偏移，并且隨著軋機(jī)工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作輥軸承座 溫度上升，輥系間隙趨于更小，軋制更趨于穩(wěn)定，所以工作輥相對(duì)軋制中心線向帶鋼運(yùn)動(dòng)方 向F反向偏移的偏斜量可以忽略不計(jì)；即在上述卷取機(jī)對(duì)帶鋼施加張力差A(yù)T的條件下， 無(wú)論是正向軋制還是反向軋制，工作輥因軸承座偏移產(chǎn)生的工作輥水平偏移力F的變化與 軋制過(guò)程中卷取機(jī)對(duì)帶鋼的最大卷取張力相比，其工作輥水平偏移力F對(duì)帶鋼軋制質(zhì)量造 成的影響微不足道。從而使主軋機(jī)為八輥軋機(jī)的本發(fā)明可逆式冷軋?jiān)O(shè)備既能夠充分利用八 輥軋機(jī)自身所具有的“軋機(jī)縱向、橫向剛度大、彈跳小”的工藝特性，穩(wěn)定軋制，又減少了斷 帶次數(shù)，進(jìn)一步提高了帶鋼成材率，降低了軋制成本。為說(shuō)明本實(shí)用新型可逆式冷軋?jiān)O(shè)備實(shí)際應(yīng)用情況，現(xiàn)以1250 1450單機(jī)架八輥 冷軋機(jī)為例，通過(guò)軋機(jī)實(shí)際要求咬入量和允許自由咬入量的理論計(jì)算，分析如下允許自由咬入量計(jì)算公式、=R ii 2式中無(wú)潤(rùn)滑、低速軋制條件下，經(jīng)磨光的軋輥與帶鋼之間的摩擦系數(shù)P，一般在 0. 12 0. 15之間，現(xiàn)取ii = 0. 12、軋輥半徑R = 135mm則允許自由咬入量hr = Ru 2 = 135X0. 12X0. 12 = 1. 94mm ；實(shí)際要求咬入量計(jì)算公式h = S+hl式中S為軋機(jī)機(jī)架彈跳量，對(duì)于冷軋機(jī)由于帶鋼與軋輥間摩擦系數(shù)比較小、壓下 量偏小、軋機(jī)彈跳值相對(duì)較大，其結(jié)果使上、下工作輥輥縫變大，因此計(jì)算咬入條件還應(yīng) 當(dāng)考慮軋機(jī)機(jī)架彈跳量，其計(jì)算公式S = P/C ；式中P為常規(guī)軋制壓力、取8000kN，C為 軋機(jī)自然縱向剛度、取lOOOOkN/mm，壓下量為軋制前后帶鋼厚度差，計(jì)算軋機(jī)彈跳值S = 8000/10000 = 0. 8mm ；根據(jù)軋制程序設(shè)計(jì)，一般設(shè)定第一道壓下量hi在1mm左右，取1mm則實(shí)際要求咬入量h = S+hl = 0. 8+1 = 1. 8mm ；假設(shè)坯料帶鋼厚度H為3mm則實(shí)際設(shè)定工作輥輥縫Fg = H-h = 3-1. 8=1. 2mm。[0046]從計(jì)算結(jié)果可知1250 1450八輥冷軋機(jī)在考慮軋輥彈跳后，其實(shí)際要求咬入量 h = 1. 8mm仍然小于上述取較小摩擦系數(shù)y的允許自由咬入量\ = 1. 94mm，基本滿足軋 機(jī)咬入條件，即軋機(jī)咬入條件應(yīng)當(dāng)滿足軋機(jī)實(shí)際要求咬入量h等于或小于允許自由咬入
量hr。工作時(shí)，分為兩個(gè)階段，第一階段為“無(wú)引帶”可逆式冷軋厚帶，第二階段為“有引 帶”可逆式冷軋薄帶。其中“無(wú)引帶”可逆式冷軋厚帶首先軋制前的工作輥開(kāi)口度調(diào)整， 即操作主軋機(jī)液壓控制系統(tǒng)，使八輥軋機(jī)10的上、下工作輥10-2、10-5的八個(gè)正彎輥油缸 壓力達(dá)lOMpa以上，徹底消除其所有軋輥之間的接觸間隙，以及八輥軋機(jī)10壓下裝置10-1 中壓下齒輪與壓下齒條之間的間隙。操作下軋制線調(diào)整裝置，控制其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)液壓 馬達(dá)24的油壓，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的總傳動(dòng)扭矩達(dá)1900Nm以上，帶動(dòng)蝸桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)螺旋方向 相反的蝸輪21、23轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)下支撐輥10-7偏移旋轉(zhuǎn)，下工作輥10-5上升或者下降，進(jìn) 行下軋制線的高度調(diào)整，保持下工作輥10-5的上表面維持在工藝軋制線上，完成下軋制線 的高度的先行調(diào)整。然后根據(jù)軋制程序表的設(shè)定，進(jìn)行待軋帶鋼尾部脫離開(kāi)卷機(jī)1或機(jī)后卷取機(jī)17或 機(jī)前卷取機(jī)3的可逆軋制運(yùn)行，即分別進(jìn)行原始待軋帶鋼頭部低速直接咬入、高速軋制運(yùn) 行、機(jī)前張力裝置9使脫離開(kāi)卷機(jī)1、失去原有帶鋼張力的待軋帶鋼尾部仍然保持具有一定 后張力的低速軋制的開(kāi)卷機(jī)1正向A第一道軋制工序，原始帶鋼尾部變?yōu)榇垘т擃^部的 待軋帶鋼頭部低速直接咬入、高速軋制運(yùn)行、機(jī)后張力裝置11使脫離機(jī)后卷取機(jī)17、失去 原有帶鋼張力的待軋帶鋼尾部仍然保持具有一定后張力的低速軋制的機(jī)后卷取機(jī)17反向 B第二道軋制工序，原始帶鋼頭部又變?yōu)榇垘т擃^部的待軋帶鋼頭部低速直接咬入、高速 軋制運(yùn)行、機(jī)前張力裝置9使脫離機(jī)前卷取機(jī)3、失去原有帶鋼張力的待軋帶鋼尾部仍然保 持具有一定后張力的低速軋制的機(jī)前卷取機(jī)3正向A第三道軋制工序，以及機(jī)后卷取機(jī)17 反向B軋制工序與機(jī)前卷取機(jī)3正向A軋制工序的往復(fù)進(jìn)行，直至帶鋼厚度在0. 5 0. 6mm 時(shí)，終止上述第二道和第三道軋制工序，此時(shí)因帶鋼厚度已經(jīng)較薄，金屬消耗降于次要地 位，應(yīng)當(dāng)著眼于提高軋制效率，采用常規(guī)的“有引帶”軋制工序，即待軋帶鋼頭部與尾部均 不脫離機(jī)前卷取機(jī)3、前后卷取機(jī)17繼續(xù)進(jìn)行軋制，軋至規(guī)定的成品厚度即可。最后根據(jù)軋制后的帶鋼尾部處于八輥軋機(jī)10機(jī)前或機(jī)后的不同位置狀況，帶鋼 成品經(jīng)機(jī)后卷取機(jī)17和機(jī)后卸料小車18或機(jī)前卷取機(jī)3和機(jī)前卸料小車19送到成品庫(kù)。
權(quán)利要求一種可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，包括主軋機(jī)、位于主軋機(jī)前側(cè)的機(jī)前張力裝置(9)和機(jī)前對(duì)中裝置(8)，其特征在于所述主軋機(jī)的后側(cè)還設(shè)置有機(jī)后張力裝置(11)和機(jī)后對(duì)中裝置(12)，所述主軋機(jī)為一架八輥軋機(jī)(10)，該八輥軋機(jī)(10)中間輥(10-3、10-6)為傳動(dòng)輥，兩個(gè)下支撐輥(10-7)傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有與其偏心軸聯(lián)接的、安裝在軋機(jī)機(jī)架上的下軋制線調(diào)整裝置，該下軋制線調(diào)整裝置包括箱體(20)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和置于箱體(20)內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)液壓馬 達(dá)(24)，所述兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸桿(27)分別安裝在與箱體(20)相聯(lián)的支撐軸承 (25)上，其端部與液壓馬達(dá)(24)的輸出軸相連接，所述蝸桿是在同一軸的兩端均設(shè)有蝸桿 螺旋(29)，兩端的蝸桿螺旋(29)方向相反并能產(chǎn)生自鎖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的蝸輪(21、23)分別通過(guò)花鍵與兩個(gè)下支撐輥(10-7)的偏心軸中的一個(gè)聯(lián)接，所述蝸輪 (21,23)的兩端安裝在與箱體(20)相連的支撐軸承(30)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于在所述下軋制線調(diào)整裝置中 還設(shè)有事故調(diào)整裝置，該事故調(diào)整裝置為錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)錐 齒輪(22)安裝在所述蝸桿(27)的兩端蝸桿螺旋(29)之間的光桿軸上，另一個(gè)錐齒輪的傳 動(dòng)軸(26)安裝在支撐軸承(31)上，其端部穿過(guò)箱體(20)，該傳動(dòng)軸(26)的端頭為四方軸 頭、或者軸端具有內(nèi)四方孔或六方孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng) 速比為1. 5 2. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述下軋制線調(diào)整裝置的箱 體(20)包括上箱體(20-1)和下箱體(20-2)，其下分箱體(20-2)通過(guò)均布設(shè)置的至少四個(gè) 緩沖彈簧(28)支撐在所述八輥軋機(jī)機(jī)架下橫梁(10-8)的上表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)可逆式冷軋?jiān)O(shè)備，包括主軋機(jī)，位于主軋機(jī)前、后兩側(cè)的機(jī)前張力裝置(9)、機(jī)前對(duì)中裝置(8)、機(jī)后張力裝置(11)和機(jī)后對(duì)中裝置(12)，主軋機(jī)為一架八輥軋機(jī)(10)，該八輥軋機(jī)中間輥為傳動(dòng)輥，兩個(gè)下支撐輥(10-7)傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有與其偏心軸聯(lián)接的下軋制線調(diào)整裝置，下軋制線調(diào)整裝置包括箱體(20)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和置于箱體內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠滿足軋機(jī)咬入條件，實(shí)現(xiàn)“無(wú)引帶”可逆式冷軋工藝，軋制穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高，特別適用可逆式冷軋薄規(guī)格帶鋼。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201603740SQ20102011012
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者馮志安, 欒紹鈞 申請(qǐng)人:唐山一重機(jī)械制造有限公司;翟志喜;欒紹鈞