專(zhuān)利名稱(chēng)：用于加熱拉伸鋼產(chǎn)品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加熱拉伸鋼產(chǎn)品的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋼產(chǎn)品的加工過(guò)程中，材料的機(jī)械特性、金相特性以及表面化 學(xué)特性發(fā)生變化?？赡茉诹硪患庸ず?或使用之前必須改變這些特性。 熱處理是改變材料特性的方法之一。熱處理包括將材料加熱到某一溫 度，隨后將其冷卻。
加熱速率取決于三個(gè)因素，即供給材料表面的熱量、從邊緣層到 材料表面的熱量傳遞以及熱量在材料中的傳導(dǎo)。熱量在材料中的傳導(dǎo) 是一個(gè)材料常數(shù)，為此它不會(huì)被影響，由此供給的熱量和熱量在邊緣 層的傳遞在加工處理時(shí)保持影響。
在加熱拉伸鋼產(chǎn)品的過(guò)程中的 一個(gè)問(wèn)題是在產(chǎn)品的整個(gè)表面上的 能量供給應(yīng)該均勻。
另一個(gè)問(wèn)題在于，待加熱的產(chǎn)品材料表面具有化學(xué)物質(zhì)，例如軋 輥油、潤(rùn)滑脂肪酸脂、防銹油、聚合物、以及有機(jī)和/或無(wú)才幾物顆粒。 這些污染物在加熱或者熱處理的過(guò)程中可能對(duì)所述表面產(chǎn)生不良作 用，例如熱處理裝置上或熱處理裝置中的沉積物，材料上的可見(jiàn)表面 缺陷和/或影響準(zhǔn)備好的材料的表面特性。
本發(fā)明解決了這些問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種在例如軋制或擠壓加工之后將拉伸鋼產(chǎn)品， 例如鋼管、鋼帶或者鋼絲或鋼棒加熱到一熱處理溫度的方法，所述熱
處理溫度通常為大約50到900攝氏度，所述方法的特征在于，通過(guò)將所述產(chǎn)品輸送通過(guò)燃燒爐而進(jìn)行加熱，所述燃燒爐具有所迷產(chǎn)品送入
其中的中心貫通通道；將燃料和氧化劑供給通過(guò)在所述中心通道外側(cè) 的貫通通道；以一定速率供給燃料和氧化劑，使得燃燒在所述燃燒爐 的燃燒爐頭部的出口前面進(jìn)行。
本發(fā)明還涉及一種具有權(quán)利要求8中所描述的主要特征的設(shè)備。


下面將部分地結(jié)合附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例更加詳細(xì)地描述 本發(fā)明，其中
圖1示出貫穿根據(jù)本發(fā)明的燃燒爐的截面。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及在例如軋制或擠壓加工之后將拉伸鋼產(chǎn)品，例如鋼管、 鋼帶或者鋼絲或鋼棒加熱到一熱處理溫度的方法，所述熱處理溫度通 常為大約50到900攝氏度。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將所述產(chǎn)品輸送通過(guò)燃燒爐而進(jìn)行加熱。所述 燃燒爐具有所述產(chǎn)品送入其中的中心貫通通道。將燃料和氧化劑供給 通過(guò)在所述中心通道外側(cè)的貫通通道。另外根據(jù)本發(fā)明，以一定速率 供給燃料和氧化劑，使得燃燒在所述燃燒爐的燃燒爐頭部的出口前面 進(jìn)行。
圖1示出用于加熱拉伸鋼產(chǎn)品的燃燒爐1形式的設(shè)備。
燃燒爐l具有中心貫通通道2，該中心貫通通道2布置成使得產(chǎn) 品被輸送通過(guò)燃燒爐1。通道2包括管3。此外，通道4、 5在燃燒爐 中用于供給燃料6和氧化劑7，并且位于所述中心通道2外側(cè)。根據(jù) 本發(fā)明，所述的用于供給燃料和氧化劑的通道布置成使得燃燒在燃燒 爐的燃燒爐頭部的出口前面進(jìn)行。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述材料沿與廢氣流動(dòng)方向相反的方向被 輸送通過(guò)燃燒爐。
所述材料9沿箭頭10的方向被輸送通過(guò)燃燒爐1，而廢氣沿箭頭
ll的方向流動(dòng)。因此，燃料的燃燒在燃燒爐1的頭部12的開(kāi)口 13外 部進(jìn)行。
優(yōu)選的是，以一個(gè)角度供給燃料和氧化劑，所述角度相對(duì)于產(chǎn)品 的縱向軸線在1到90度之間。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，使火焰在火焰管14內(nèi)形成，所述火焰管從 燃燒器的出口13伸出，并且與產(chǎn)品的傳送通道同心。
通過(guò)使所述材料通過(guò)燃燒爐，確保了能量沿拉伸鋼表面的周邊均 勻分布。這在接觸的第一位置處是一個(gè)較大的加熱強(qiáng)度或者加熱能量， 并且這在與材料運(yùn)動(dòng)方向相反的方向上遠(yuǎn)離燃燒爐的開(kāi)口減小?？梢?通過(guò)調(diào)整火焰管的長(zhǎng)度來(lái)改變火焰直接沖擊之前的預(yù)熱能量。火焰排 出道的長(zhǎng)度被改變?？梢酝ㄟ^(guò)廢氣在火焰排出道中的再循環(huán)而使燃燒 過(guò)程無(wú)火焰地進(jìn)行。
根據(jù)另 一優(yōu)選實(shí)施例，相對(duì)于產(chǎn)品以對(duì)稱(chēng)的方式使氧化劑和燃料 從燃燒爐的出口 13輸出。
因此，優(yōu)選的是使氧化劑和燃料從燃燒爐的出口輸出，沿產(chǎn)品周 邊均勻分布。
另外優(yōu)選的是，使所述氧化劑包含至少85%體積的氧。 通過(guò)熱量的較高傳遞，顯著地縮短了在爐中加熱材料的時(shí)間，這
就確保了對(duì)于給定的爐，可以顯著地提高輸送材料通過(guò)爐的速率。
此外，通過(guò)沿與廢氣流動(dòng)方向相反的方向輸送材料，可以實(shí)現(xiàn)燃
燒和機(jī)械吹走沉積物和殘油等中的至少一個(gè)。這樣，所述表面在進(jìn)一
步處理之前，例如在熱處理、加工、除氧等之前將變得沒(méi)有燃燒產(chǎn)物
和其它污染物。
在貫穿根據(jù)本發(fā)明的燃燒爐的橫截面中，燃燒爐沿其縱向軸線被 分成兩個(gè)半部。 一個(gè)半部可以通過(guò)力產(chǎn)生裝置而相對(duì)于另一個(gè)半部移 動(dòng)。燃燒爐的分體形式構(gòu)造確保的優(yōu)點(diǎn)在于，在開(kāi)始程序的過(guò)程中， 拉伸鋼產(chǎn)品不需要穿過(guò)燃燒爐。
因此明顯的是，本發(fā)明解決了已經(jīng)在序言部分描述的問(wèn)題。上面 已經(jīng)描述了若干實(shí)施例。然而必須清楚的是，可以變化和優(yōu)化燃燒爐
的詳細(xì)設(shè)計(jì)，以用于特定的鋼產(chǎn)品。
因此，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明視為限定成上面描述的實(shí)施例，因?yàn)榭梢?在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種在例如軋制或擠壓加工之后將拉伸鋼產(chǎn)品，例如鋼管、鋼帶或者鋼絲或鋼棒加熱到一熱處理溫度的方法，所述熱處理溫度通常為大約50到900攝氏度，其特征在于，通過(guò)將所述產(chǎn)品(9)輸送通過(guò)燃燒爐(1)而進(jìn)行加熱，所述燃燒爐(1)具有所述產(chǎn)品送入其中的中心貫通通道(2)；將燃料和氧化劑供給通過(guò)在所述中心通道(2)外側(cè)的貫通通道(4，5)；以一定速率供給燃料和氧化劑，使得燃燒在所述燃燒爐(1)的燃燒爐頭部(12)的出口(13)前面進(jìn)行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，沿與燃燒爐的廢氣 流動(dòng)方向相反的方向?qū)⑺霎a(chǎn)品(9)輸送通過(guò)所述燃燒爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，相對(duì)于所述產(chǎn) 品(9)以對(duì)稱(chēng)的方式使氧化劑和燃料從燃燒爐的出口 (13)輸出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，使氧化劑和燃料從 燃燒爐的出口 (13)輸出，沿產(chǎn)品(9)周邊均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的方法，其特征在于，以一個(gè) 角度供給燃料和氧化劑，所述角度相對(duì)于產(chǎn)品(9)的縱向軸線在1 到90度之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的方法，其特征在于，使所 述氧化劑包含至少85%體積的氧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5或6所述的方法，其特征在于， 使火焰在火焰管(14 )內(nèi)形成，所述火焰管(14 )從燃燒爐(1)的出 口 (13)伸出并且與產(chǎn)品(9)的傳輸路徑同心。
8. —種用于在例如軋制或擠壓加工之后將拉伸鋼產(chǎn)品，例如鋼 管、鋼帶或者鋼絲或鋼棒加熱到一熱處理溫度的設(shè)備，所述熱處理溫 度通常為大約50到900攝氏度，其特征在于，燃燒爐(1)具有布置 用于產(chǎn)品(9)輸送通過(guò)燃燒爐(1)的中心貫通通道(2);燃燒爐(1) 中的通道(4， 5)用于供給燃料和氧化劑，所述通道(4, 5)位于所 述中心通道外側(cè)；所述通道(4， 5)布置用于供給燃料和氧化劑，從 而燃燒在燃燒爐的燃燒爐頭部(12)的出口 (13)前面進(jìn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品(9)布置成沿 與燃燒爐(1)的廢氣流動(dòng)方向相反的方向被輸送通過(guò)燃燒爐(1)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所迷燃燒爐的 出口 (13)布置用于以一個(gè)角度供給燃料和氧化劑，所述角度相對(duì)于 產(chǎn)品(9)的縱向軸線在1到90度之間。
全文摘要
一種在例如軋制或擠壓加工之后將拉伸鋼產(chǎn)品，例如鋼管、鋼帶或者鋼絲或鋼棒加熱到一熱處理溫度的方法，所述熱處理溫度通常為大約50到900攝氏度。本發(fā)明的特征在于，通過(guò)將所述產(chǎn)品(9)輸送通過(guò)燃燒爐(1)而進(jìn)行加熱，所述燃燒爐(1)具有所述產(chǎn)品送入其中的中心貫通通道(2)；將燃料和氧化劑供給通過(guò)在所述中心通道(2)外側(cè)的貫通通道(4，5)；以一定速率供給燃料和氧化劑，使得燃燒在所述燃燒爐(1)的燃燒爐頭部(12)的出口(13)前面進(jìn)行。本發(fā)明還涉及一種設(shè)備。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101103129SQ200580037331
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者M·加爾茨, T·艾克曼 申請(qǐng)人:Aga公司