一種金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備、潤(rùn)滑方法及軋制油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板帶加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體來(lái)說(shuō)，是一種金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備、潤(rùn)滑方法及軋制油。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵、鋁或銅等基礎(chǔ)金屬板帶的軋制過(guò)程中往往需要潤(rùn)滑，而對(duì)于冷軋過(guò)程，則必須要實(shí)施工藝潤(rùn)滑和冷卻。
[0003]目前，冷軋過(guò)程中提供潤(rùn)滑的是乳化液，乳化液的成分配比為2%-4%的軋制油和96% -98%的脫鹽水。乳化液噴嘴以每分1000-2000升的流量向輥縫區(qū)噴射乳化液，起到潤(rùn)滑的作用；同時(shí)以每分3000升左右的流量對(duì)工作輥、中間輥和支持輥噴射乳化液，起到冷卻的作用。乳化液用量很大，用于儲(chǔ)存乳化液的箱體和管道體積往往在100-400立方米之間，而乳化液箱中的軋制油濃度為2% -4%的乳化液往往需要進(jìn)行攪拌和加熱，對(duì)于如此大體積的攪拌和加熱工作、以及設(shè)備的維護(hù)工作，需要大量的能源支持。
[0004]專利號(hào)分別為201120157384.Χ、201110096686.5、201120296974.0、201210469416.9等中國(guó)發(fā)明或者實(shí)用新型專利，雖然從不同的方面降低能耗、降低軋制油油耗、提高攪拌效果，但是由于乳化液體積太大，仍然無(wú)法避免地使用大量的軋制油和能源。
[0005]另外，由于現(xiàn)有的乳化液體積巨大，對(duì)于較寬泛的潤(rùn)滑要求，調(diào)整乳化液濃度變得困難，而且耗時(shí)較長(zhǎng)。
[0006]現(xiàn)有的冷軋過(guò)程會(huì)消耗大量的乳化液，往往需要對(duì)乳化液進(jìn)行回收，然后通過(guò)磁過(guò)濾等方法對(duì)乳化液重新處理后循環(huán)利用。但是由于輥縫區(qū)的工況條件是高溫高壓，因此在軋制過(guò)程中由于磨損會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉，同時(shí)軋機(jī)系統(tǒng)不可避免地會(huì)泄露出各種機(jī)械用油，上述的金屬粉和機(jī)械用油會(huì)進(jìn)入到乳化液中。雖然對(duì)乳化液進(jìn)行了多步驟的過(guò)濾，但是仍然無(wú)法徹底消除金屬粉和機(jī)械用油，而帶有這些污染物的乳化液再次噴淋到輥縫區(qū)時(shí)，會(huì)造成金屬板帶表面不均勻、不光亮。
[0007]專利號(hào)分別為201410596253.Χ、201420637617.Χ、200720092168.5、201310223270.4、201520027685.9的中國(guó)發(fā)明或者實(shí)用新型專利，雖然能夠達(dá)到對(duì)使用后的乳化液進(jìn)行回收。但是，由于傳統(tǒng)的軋制方式會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，回收率仍然不高；即使回收率很高，回收過(guò)程也會(huì)消耗大量的能源。
[0008]不僅如此，目前通用的乳化液中的軋制油往往包括對(duì)人體或其它生物有害的物質(zhì)、對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)、難降解的物質(zhì)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決現(xiàn)有金屬板帶冷軋采用的乳化液潤(rùn)滑過(guò)程中存在的諸多技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備、潤(rùn)滑方法及軋制油，實(shí)現(xiàn)了提高金屬板帶表面的均勻和光亮程度、靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)寬泛的潤(rùn)滑要求、減小軋制油消耗、減少能源消耗、減少環(huán)境污染等技術(shù)效果。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備，包括設(shè)于輔助輥輥縫旁的軋制油霧化噴射裝置，乳制油霧化噴射裝置內(nèi)開(kāi)有油路通道、氣路通道及霧路通道，油路通道、氣路通道連通后與霧路通道連接，霧路通道的出口端安裝有霧化噴嘴。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造性地使用了軋制油霧化噴射裝置對(duì)輥縫或者金屬板帶上噴射純軋制油，當(dāng)工作輥軋制金屬板帶時(shí)，純軋制油能夠?qū)崿F(xiàn)較好地潤(rùn)滑，減少了金屬粉的產(chǎn)生，進(jìn)而軋制出均勻光亮的高表面質(zhì)量的板帶。
[0012]進(jìn)一步地，油路通道入口端的進(jìn)油口與軋制油油箱連接，進(jìn)油口與軋制油油箱之間的管路上安裝有油泵、流量閥；氣路通道入口端的進(jìn)氣口與空壓機(jī)連接，進(jìn)氣口與空壓機(jī)之間的管路上安裝有調(diào)壓比例閥。
[0013]上述軋制油霧化噴射裝置及其相關(guān)組件能夠調(diào)節(jié)霧化軋制油噴射的流量大小，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便。
[0014]進(jìn)一步地，兩個(gè)輔助輥都為擠干輥，兩個(gè)擠干輥上下設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，兩個(gè)輔助輥分別為上下設(shè)置的壩輥和張力輥。
[0016]本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種金屬板帶冷軋中的潤(rùn)滑方法，通過(guò)空壓機(jī)、軋制油霧化噴射裝置將軋制油霧化，霧化后的軋制油通過(guò)軋制油霧化噴射裝置噴射于輔助輥或者板帶表面、對(duì)金屬板帶進(jìn)行冷軋前的潤(rùn)滑；使用乳化液對(duì)軋輥和金屬板帶冷卻。
[0017]進(jìn)一步地，每平方米板帶噴射用的軋制油量為300至800毫克。
[0018]進(jìn)一步地，乳化液的成分為軋制油和脫鹽水，其中，乳化液中軋制油的濃度小于或等于0.4%。
[0019]本發(fā)明由于采用純軋制油進(jìn)行潤(rùn)滑，采用低濃度的乳化液進(jìn)行冷卻，與現(xiàn)有的統(tǒng)一濃度的乳化液對(duì)金屬板材進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻相比，其能夠節(jié)約大量的軋制油，無(wú)需使用加熱或攪拌乳化液的設(shè)備，降低了軋制油耗、能耗，而且對(duì)于不同金屬板材的要求，能夠較容易調(diào)節(jié)用于潤(rùn)滑的霧化軋制油的流量。
[0020]本發(fā)明的發(fā)明目的還在于提供一種金屬板帶冷軋所使用的軋制油，由如下重量配比的原料組成，棕櫚油40-60%，三羥甲基丙烷10-20%，硫化豬油3-9%，有機(jī)磷酸銨0.3-1.0%，磷酸酯0.2-0.8%,甲基苯并三氮唑0.1-0.5 %，礦物油10-30 %，硬脂酸0.5-2.0%，椰汁油 10-20%，聚合乳化劑 0.3-1.0%，己二醇 0.2-0.6%。
[0021]進(jìn)一步地，乳制油由如下重量配比的原料組成，棕櫚油48%，三羥甲基丙烷10%，硫化豬油5.4%，有機(jī)磷酸銨0.5%，磷酸酯0.6 %，甲基苯并三氮唑0.2%，礦物油20 %，硬脂酸1%，椰汁油13%，聚合乳化劑0.8%，己二醇0.5%。
[0022]本發(fā)明的軋制油具有優(yōu)異的成膜特性，能夠滿足不同規(guī)格不同硬度材料的潤(rùn)滑要求；該軋制油的潤(rùn)濕性也很優(yōu)異，能夠保證霧化后噴射出的純油均勻地鋪展于鋼帶表面，以滿足軋制出表面均勻、清亮的金屬板帶。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:由于采用純軋制油進(jìn)行潤(rùn)滑，因此本發(fā)明的噴射方式的軋制油的油耗僅為現(xiàn)有噴射方式的50%至80%，乳制過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉、廢油泥較少，既節(jié)省了回收處理的能源消耗，又有利于環(huán)境保護(hù)。
[0024]另外，本發(fā)明可根據(jù)不同的潤(rùn)滑要求調(diào)節(jié)霧化后的軋制油的流量，能夠?qū)崟r(shí)快捷調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式較簡(jiǎn)單、方便。本發(fā)明中用作冷卻的乳化液中的軋制油濃度極低，不需要對(duì)低濃度的乳化液進(jìn)行攪拌和加熱，因此基本免除了對(duì)乳化液的維護(hù)、降低了能源消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例一中金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例二中金屬板帶冷軋用潤(rùn)滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為軋制油霧化噴射裝置及其相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，
[0029]1、支持輥；2、乳化液噴嘴；3、工作輥；4、輔助輥；5、軋制油霧化噴射裝置；50、軋制油油箱；51、空壓機(jī)；52、油泵；53、流量閥；54、調(diào)壓比例閥；55、油路通道；56、氣路通道；57、霧路通道；6、金屬板帶；7、轉(zhuǎn)向輥；8、卷取機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)解釋說(shuō)明。
[0031]本發(fā)明的創(chuàng)造性體現(xiàn)在潤(rùn)滑處理工作上，與現(xiàn)有的潤(rùn)滑方式不同，本發(fā)明通過(guò)霧化的純軋制油實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋過(guò)程中軋輥之間以