專利名稱：蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械裝置，尤其是一種生產(chǎn)蝶形螺帽的打孔 沖壓裝置的改良。
背景技術(shù)：
打孔沖壓這道工序是制作工業(yè)用螺帽的一道重要工序，其通常的作法是要以人工 把經(jīng)過上一道壓邊工序后生成的胚料，徒手放入沖床下模具中定位，后通過沖床沖壓，再由 人工徒手從下模具中撿取已過沖床沖壓打孔的胚料。運(yùn)用人工工序操作此制造環(huán)節(jié)的話， 不僅胚料的報(bào)廢率高，而且工作效率低，還會(huì)使工人因?yàn)殚L時(shí)間做同樣一個(gè)勞動(dòng)動(dòng)作產(chǎn)生 工作疲勞，沖床人工操作的工傷風(fēng)險(xiǎn)也很難避免。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于針對(duì)上述生產(chǎn)技術(shù)的不成熟之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、 效率提升、符合機(jī)械原理的蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)械裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)械裝置，由沖床本體、獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)、胚料桶和附加同步 定位磁感應(yīng)裝置組合而成，其特征是沖床本體的頂部為由電機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)的飛輪，再由飛輪 帶動(dòng)凸輪軸，凸輪軸中間的偏心軸部分帶動(dòng)沖床主軸，使沖床主軸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。沖床主 軸下方帶有可根據(jù)待加工胚料的尺寸不同而更換的沖壓頭。沖床本體的底部為用于擺放待打孔胚料的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)，該旋輪的輪盤為上下兩 層結(jié)構(gòu)，上圓盤有規(guī)則等距凹槽，凹槽寬度稍大于胚料，用于擺放胚料時(shí)固定住胚料兩翼， 下圓盤的作用是抵住胚料，起到定位作用。圓盤的下部有兩個(gè)齒輪組成一套齒輪組，上部齒 輪為固定齒輪，下部齒輪為動(dòng)力齒輪。齒輪組的一側(cè)為兩根齒輪推頭。該旋輪的動(dòng)力來源 由獨(dú)立于沖床本體電機(jī)馬達(dá)動(dòng)力以外的氣動(dòng)裝置提供。獨(dú)立于沖床本體之外的胚料桶，與地面保持水平，固定于沖床基座，通過一根送料 金屬軌道于沖床連接。送料金屬軌道的下方出口對(duì)準(zhǔn)旋輪的輪盤圓心，并與圓盤之間產(chǎn)生 問隙。兩個(gè)同步定位磁感應(yīng)裝置，有附加電源分配到?jīng)_床本體和旋輪下方齒輪推頭臂 上。其中一個(gè)定位磁感應(yīng)裝置安裝于沖床主動(dòng)軸與沖床主體的接觸軌道位置。另一個(gè)定位 磁感應(yīng)裝置安裝于齒輪組一側(cè)的上固定齒輪推頭與沖床主體的接觸軌道位置。上述的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)，其中的圓盤和齒輪組在同一個(gè)軸心上。上述所說的沖床本 體，沖壓頭位置與旋輪結(jié)構(gòu)在同一垂直線上。整個(gè)沖床本體和旋輪與地面呈45度角，而且 沖壓位置在高位，下料處在低位。本實(shí)用新型通過沖床本體、獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)、胚料桶和附加同步定位磁感應(yīng)裝置之 間的合理協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠達(dá)到半自動(dòng)完成送料、打孔、取料這三道工序。提高了生產(chǎn)蝶形螺 帽的工作效率，且能夠極大地降低生產(chǎn)成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)的側(cè)剖視圖。圖2為本實(shí)用新型蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)的本體的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)的圓盤齒輪組結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、沖床本體，2、獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)，3、胚料桶，4a、同步定位磁感應(yīng)裝置，4b、同步 定位磁感應(yīng)裝置，5、電機(jī)馬達(dá)，6、飛輪，7、凸輪軸，8、偏心軸，9、沖床主軸，10、沖壓頭，11、輪 盤，12、上圓盤，13、下圓盤，14、上部齒輪，15、下部齒輪，16、齒輪推頭，17、氣動(dòng)裝置，18、送 料金屬軌道，19、附加電源。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型所提供的蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，由沖床本體(1)、獨(dú)立旋輪 結(jié)構(gòu)(2)、胚料桶(3)和附加同步定位磁感應(yīng)裝置(4a、4b)組成，其特征是，沖床本體(1)的 頂部為由電機(jī)馬達(dá)(5)帶動(dòng)的飛輪(6)，再由飛輪(6)帶動(dòng)凸輪軸(7)，凸輪軸中間的偏心 軸(8)部分帶動(dòng)沖床主軸(9)，使沖床主軸(9)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。沖床主軸(9)下方帶有可根 據(jù)待加工胚料的尺寸不同而更換的沖壓頭(10)。沖床本體(1)的底部為用于擺放待打孔胚料的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)，該旋輪的輪盤 (11)為上下兩層結(jié)構(gòu)，上圓盤(12)有規(guī)則等距凹槽，凹槽寬度稍大于胚料，用于擺放胚料 時(shí)固定住胚料兩翼，下圓盤(13)的作用是抵住胚料，起到定位怍用。圓盤的下部有兩個(gè)齒 輪組成一套齒輪組，上部齒輪(14)為同定齒輪，下部齒輪(15)為動(dòng)力齒輪。齒輪組的一側(cè) 為兩根齒輪推頭(16)。該旋輪的動(dòng)力來源由獨(dú)立于沖床本體(1)、電機(jī)馬達(dá)(5)動(dòng)力以外 的氣動(dòng)裝置(17)提供。獨(dú)立于沖床本體(1)之外的胚料桶(3)，與地面保持水平，固定于沖床基座，通過 一根送料金屬軌道(18)與沖床連接。送料金屬軌道(18)的下方出口對(duì)準(zhǔn)旋輪的輪盤(11) 圓心，并與圓盤之問產(chǎn)生間隙。兩個(gè)同步定位磁感應(yīng)裝置(4a、4b)，有附加電源(19)分配到?jīng)_床本體(1)和旋輪 下方齒輪推頭(16)臂上。其中一個(gè)定位磁感應(yīng)裝置(4a)安裝于沖床主軸(9)與沖床主體 (1)的接觸軌道位置。另一個(gè)定位磁感應(yīng)裝置(4b)安裝于齒輪組一側(cè)的上固定齒輪推頭 (16)與沖床主體(1)的接觸軌道位置。上述的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)，其中的圓盤和齒輪組在同一個(gè)軸心上。上述所說的沖床 本體(1)，沖壓頭(10)位置與獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)在同一垂直線上。整個(gè)沖床本體(1)和獨(dú) 立旋輪結(jié)構(gòu)(2)與地面呈45度角，而且.沖壓位置在高位，下料處在低位。本實(shí)用新型的工作過程是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的1.未加工過的胚料由人工放入胚料桶(3)中，胚料桶(3)與打孔沖床間通過送料 金屬軌道(18)相連接，該軌道半截面形狀為圓形上部有凹槽，凹槽部位用于放置胚料兩翼 并固定胚料，防止其在軌道中倒斜。胚料桶的桶壁上有螺旋而上的送料坡道，下方有產(chǎn)生上 下振動(dòng)旋轉(zhuǎn)的電力機(jī)械裝置。由于配料桶高于橫向送料軌道，且送料金屬導(dǎo)管與橫向送料 軌道之間成相對(duì)于水平面45度角。通過這兩個(gè)裝置和胚料的自重力，有速率地推壓到金屬管道中去。2.通過自重量把胚料推壓到送料金屬軌道(18)里面后，剛好進(jìn)入旋輪(2)中輪 盤(11)的凹槽位置進(jìn)行單件胚料定位。旋輪的每個(gè)凹槽的位置要與轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪的氣動(dòng)裝置 (17)相配合，使之能順利完成上面這道工序。3.沖壓打孔后的胚料通過旋輪(2)的旋轉(zhuǎn)，到達(dá)下料位置。整個(gè)沖床本體(1)和 旋輪(2)與地面呈45度角，而且沖壓位置在高位，下料處在低位。所以打過孔的胚料因自 重力掉入下面的接料桶內(nèi)。4.送料、打孔、旋輪旋轉(zhuǎn)這三個(gè)步驟由不同的動(dòng)力輸出完成。先由共振機(jī)使送料機(jī) 完成送料，再使待打孔胚料通過送料金屬軌道進(jìn)入輪盤(11)凹槽中。旋輪(2)通過兩個(gè)齒 輪組完成旋轉(zhuǎn)定位再旋轉(zhuǎn)再定位間歇運(yùn)動(dòng)。送料機(jī)的送料速度與旋輪的速度的銜接配合依 靠兩個(gè)同步定位磁感應(yīng)裝置(4a、4b)與感應(yīng)部分的接觸面的傳感情況。當(dāng)旋輪(2)盤定位 之時(shí)，由沖床打孔。沖床主軸(9)上的沖壓頭提升(為第二次沖壓打孔做準(zhǔn)備)時(shí)，旋輪旋 轉(zhuǎn)定位第二個(gè)胚料由進(jìn)入旋輪缺口中，沖壓頭完成第二次打孔。
權(quán)利要求蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，其特征在于由沖床本體(1)、獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)、胚料桶(3)和附 加同步定位磁感應(yīng)裝置(4a、4b)組成，其特征是，沖床本體(1)的頂部為由電機(jī)馬達(dá)(5)帶動(dòng)的飛輪(6)，再由飛輪(6)帶動(dòng)凸輪軸(7)，凸輪軸中間的偏心軸(8)部分帶動(dòng)沖床主軸(9)，使沖床主軸(9)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；沖床主軸(9)下方帶有可根據(jù)待加工胚料的尺寸不同而更換的沖壓頭(10)；沖床本體(1)的底部為用于擺放待打孔胚料的獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)，該旋輪的輪盤(11)為上下兩層結(jié)構(gòu)，上圓盤(12)有規(guī)則等距凹槽，凹槽寬度稍大于胚料，用于擺放胚料時(shí)固定住胚料兩翼，下圓盤(13)的作用是抵住胚料，起到定位作用；圓盤的下部有兩個(gè)齒輪組成一套齒輪組，上部齒輪(14)為固定齒輪，下部齒輪(15)為動(dòng)力齒輪；齒輪組的一側(cè)為兩根齒輪推頭(16)；該旋輪的動(dòng)力來源由獨(dú)立于沖床本體(1)、電機(jī)馬達(dá)(5)動(dòng)力以外的氣動(dòng)裝置(17)提供；獨(dú)立于沖床本體(1)之外的胚料桶(3)，與地面保持水平，固定于沖床基座，通過一根送料金屬軌道(18)于沖床連接；送料金屬軌道的下方出口對(duì)準(zhǔn)旋輪的輪盤(11)圓心，并與圓盤之間產(chǎn)生間隙；兩個(gè)同步定位磁感應(yīng)裝置(4a、4b)，有附加電源(19)分配到?jīng)_床本體(1)和旋輪下方齒輪推頭(16)臂上；其中一個(gè)定位磁感應(yīng)裝置(4a)安裝于沖床主軸(9)與沖床主體(1)的接觸軌道位置；另一個(gè)定位磁感應(yīng)裝置(4b)安裝于齒輪組一側(cè)的上固定齒輪推頭(16)與沖床主體(1)的接觸軌道位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，其特征在于獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)其中 的圓盤和齒輪組在同一個(gè)軸心上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，其特征在于沖床本體(1)的沖壓頭 (10)位置與獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)(2)在同一垂直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，其特征在于沖床本體(1)和獨(dú)立旋 輪結(jié)構(gòu)(2)與地面成45度角，而且沖壓位置在高位，下料處在低位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了蝶形螺帽打孔沖壓機(jī)，由沖床本體、獨(dú)立旋輪結(jié)構(gòu)、胚料桶和附加同步定位磁感應(yīng)裝置組合而成，其特征是沖床本體的頂部為由電機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)的飛輪，再由飛輪帶動(dòng)凸輪軸，凸輪軸中間的偏心軸部分帶動(dòng)沖床主軸，使沖床主軸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。通過這樣的改良結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到半自動(dòng)完成送料、打孔、取料這三道工序。能夠極大地降低生產(chǎn)成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201664726SQ20102010755
公開日2010年12月8日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者趙伯銘 申請人:趙伯銘