專利名稱：拉延模凹筋壓料面的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種覆蓋件模具型面的數控編程、數控加工技術及工藝方法。
背景技術：
根據板材拉延成型沖壓工藝性的要求，為改善和調節(jié)拉延成型的板料流動和沖壓 件的剛性等要求，通常情況下，在覆蓋件拉延模的壓料面上要設置拉延筋。當前CAD/CAM技 術已經成為模具加工的普遍手段，對模具型面的加工都實現了程序化的數控加工。象壓料面形狀一般都是三維型面，對于它的加工，傳統(tǒng)的解決方法利用CAD技術建立拉延件的數學模型，通過CAM技術完成對數學模型中壓料面型 面的數控加工程序設計，由數控加工機床使用設計好的數控加工程序對壓料面及其凹筋一 起仿形加工。此方法的缺點問題由于現在數控機床的控制系統(tǒng)都具備了預讀程序功能，能 通過對加工程序的預讀，提前探測、分析要加工曲面的形狀及角度的變化，提前分析、識別 加工曲面的曲率變化情況，在加工曲率小的部位提前降低進給速度直至加工完成這部分曲 率的加工，再提高進給速度。例如，型面的加工過程中，當遇到曲率變大的拉延筋部位的加 工時，加工速度就急劇降下來，嚴重影響加工效率，無法開展高速加工，機床跑不起來，這樣 通常面積約15%的凹筋型面卻影響了整個壓料面的高速加工。根據加工試驗比較，有拉延 凹筋的型面加工與沒有凹筋壓料面的加工相比，加工時間增加40% 50%。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高加工速度和加工效率的拉延模 凹筋壓料面的加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是拉延模凹筋壓料面的加工方法，包括 以下步驟步驟一先通過CAD對壓料面的加工數模進行數據再設計，把壓料面上的凹筋用 面補平；步驟二 然后利用CAM對補平后的壓料面進行編程和數控加工；步驟三最后對壓料面上的拉延凹筋單獨編程和數控加工。作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟一中，壓料面上的凹筋補平時，補平建立的曲面 的曲率要與壓料面的曲率連續(xù)。作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟三中，壓料面上的拉延凹筋單獨加工時，數控程 序的走刀方向要沿筋的方向順銑加工。由于采用了上述技術方案，拉延模凹筋壓料面的加工方法，在加工之前，先通過 CAD對壓料面的加工數模進行數據再設計，把壓料面上的凹筋用面補平；然后利用CAM對補 平后的壓料面進行編程和數控加工；最后對壓料面上的拉延凹筋單獨編程和數控加工。補 平后的壓料面適于快速加工，加工完畢，再根據壓料面的原數模，單獨加工拉延凹筋，提高 了加工速度的同時也改善了加工精度，加工過程依靠CAD和CAM實現，全程自動化，省了勞動力。


圖1是傳統(tǒng)加工方法示意圖；圖2是本發(fā)明加工方法示意圖；圖中1_壓料面；2-凹筋；3-刀具；4-刀具軌跡。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的 方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修 正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。本發(fā)明的技術方案，拉延模凹筋壓料面的加工方法，包括以下步驟步驟一先通過CAD對壓料面1的加工數模進行數據再設計，把壓料面1上的凹 筋2用面補平；壓料面1上的凹筋2補平時，補平建立的曲面的曲率要與壓料面1的曲率連 續(xù)；步驟二 然后利用CAM對補平后的壓料面1進行編程和數控加工；步驟三最后對壓料面1上的拉延凹筋2單獨編程和數控加工，壓料面上的拉延凹 筋2單獨加工時，數控程序的走刀方向要沿筋的方向順銑加工。如圖1所示傳統(tǒng)的加工方法的加工示意圖，刀具3走到拉延凹筋2處時，進給速度 減慢，從圖中可以看到刀具軌跡4向下彎曲一定弧度，加工完凹筋2后，刀具再按照壓料面 的曲率調整進給速度。進給速度的改變影響拉延模凹筋壓料面的加工速度。如圖2所示本發(fā)明加工方法示意圖，由于補平后的壓料面1具有連續(xù)變化的曲率， 刀具3行走到凹筋2處不需要突然改變速度，按照原有程序的設定行進即可，大大提高了加 工速度。并且，整個加工過程零件在數控機床上一次裝夾完成。此新方法的優(yōu)點對補平后的壓料面進行加工時，避免了原傳統(tǒng)方法中由于拉延 凹筋的因素對壓料面整個型面加工速度的影響，可實現高速加工，提高數控加工效率。整個 壓料面利用新方法可提高加工效率25% 30%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
拉延模凹筋壓料面的加工方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一先通過CAD對壓料面的加工數模進行數據再設計，把壓料面上的凹筋用面補平；步驟二然后利用CAM對補平后的壓料面進行編程和數控加工；步驟三最后對壓料面上的拉延凹筋單獨編程和數控加工。
2.如權利要求1所述的拉延模凹筋壓料面的加工方法，其特征在于在步驟一中，壓料 面上的凹筋補平時，補平建立的曲面的曲率要與壓料面的曲率連續(xù)。
3.如權利要求1所述的拉延模凹筋壓料面的加工方法，其特征在于在步驟三中，壓料 面上的拉延凹筋單獨加工時，數控程序的走刀方向要沿筋的方向順銑加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉延模凹筋壓料面的加工方法，在加工之前，先通過CAD對壓料面的加工數模進行數據再設計，把壓料面上的凹筋用面補平；然后利用CAM對補平后的壓料面進行編程和數控加工；最后對壓料面上的拉延凹筋單獨編程和數控加工。補平后的壓料面適于快速加工，加工完畢，再根據壓料面的原數模，單獨加工拉延凹筋，提高了加工速度的同時也改善了加工精度，加工過程依靠CAD和CAM實現，全程自動化，提高了生產效率。
文檔編號B23P15/00GK101954573SQ20101028926
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權日2010年9月25日
發(fā)明者劉會平, 李冬蘭, 李樹新, 李蓬勃, 王存第, 馬國永 申請人:山東濰坊福田模具有限責任公司