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采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置的制作方法

文檔序號(hào):3063082閱讀:334來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于深拉延壓力加工技術(shù),特別涉及一種采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的圓筒形件深拉延工藝是采用圓形坯料進(jìn)行拉延成形,這樣在把帶鋼板剪切成圓形板坯料時(shí),其角部的金屬材料就成為廢料,降低了材料利用率,因此增加了加工成本。如果采用方形坯料深拉延成形圓筒形件,通過(guò)控制壓邊力使角部金屬的流動(dòng)量大于直邊區(qū)金屬的流動(dòng)量,從而實(shí)現(xiàn)了方形坯料深拉延時(shí)不均勻性的變形,提高了材料利用率。在“方形坯料深拉延壓邊力控制方法及裝置”中,介紹了采用組合壓邊圈裝置控制壓邊力的方法,盡管材料的利率也有明顯效果,但是對(duì)于拉延性較差的材料,還存在著很多不足,并且拉延模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造成本高,加工工藝性差。本發(fā)明采用拉延筋控制壓邊力的方法及裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拉延效果好,模具成本低等優(yōu)點(diǎn),并且提高了材料利用率,尤其是對(duì)于拉延性較差的材料深拉延成形效果顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有深拉延技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、拉延成形效果好、節(jié)約材料的一種新的壓邊力控制方法,即采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置,控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的不均勻分布,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不均勻的塑性變形。
本發(fā)明包括拉延凹模、拉延凸模、壓邊圈、壓板、底座、頂桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)板、支承體、拉延筋,拉延凸模通過(guò)壓板固定在底座上,壓板由支承體固定在底座上,支承體上設(shè)置有連接板,壓邊圈的下端設(shè)置有頂桿、調(diào)節(jié)板和彈簧,并由調(diào)節(jié)螺栓固定,壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間,在壓邊圈的上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽,在拉延凹模的下表面的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋,拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方,并與壓力機(jī)固定連接;本發(fā)明采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法是在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋,角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加,通過(guò)改變拉延筋的高度來(lái)增加直邊區(qū)的壓邊力,可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理,從而改變了金屬的流動(dòng)規(guī)律,其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分,一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1,其單位壓邊力為q1,另一部分為角部壓邊力Q2,其單位壓邊力為q2,q1>q2,Q2等于彈簧力,Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小,由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力,因此在拉延成形時(shí),角部的金屬流動(dòng)量比直邊區(qū)的大,可以充分利用角部的金屬,因此提高了材料利用率和拉延效果。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拉延效果好、制造成本低和提高材料利用率等優(yōu)奌,尤其是對(duì)拉延性較差材料深拉延成形效果顯著。通過(guò)改變拉延筋的高度增加直邊區(qū)的壓邊力,使不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理,從而改變金屬的流動(dòng)規(guī)律。


圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的拉延筋槽結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明的拉延筋為分體結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明拉延筋與壓邊圈為一體時(shí)模具結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1拉延凹模、2拉延件、3拉延凸模、4壓邊圈、5壓板、6底座、7頂桿、8彈簧、9調(diào)節(jié)螺栓、10調(diào)節(jié)板、11支承體、12拉延筋。
具體實(shí)施例方式
如圖所示,結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示,采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置,該裝置包括拉延凹模1、拉延凸模3、壓邊圈4、壓板5、底座6、頂桿7、彈簧8、調(diào)節(jié)螺栓9、支承體11、調(diào)節(jié)板10、拉延筋12。拉延凸模3通過(guò)壓板5固定在底座6上,壓板5由支承體11固定在底座上,支承體11上通過(guò)螺釘固定有連接板,整體結(jié)構(gòu)的壓邊圈4設(shè)置在支承體11和拉延凸模3之間,壓邊圈4的下端設(shè)置有頂桿7、調(diào)節(jié)板10和彈簧8,并由調(diào)節(jié)螺栓9固定和調(diào)節(jié)彈簧力的大小,在壓邊圈4的上表面設(shè)置有拉延筋12,同時(shí)在拉延凹模1下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽,或者在壓邊圈4的上表面設(shè)置有拉延筋槽,則在拉近凹模1下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋12,拉延筋與壓邊圈或者拉延凹模分一體或者為分體結(jié)構(gòu),如圖3和圖4所示。因此拉延件2成形效果好、無(wú)破裂和起皺現(xiàn)象。
本發(fā)明采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法是在方形坯料直邊區(qū)設(shè)置拉延筋,角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加,通過(guò)改變拉延筋的高度,來(lái)控制直邊區(qū)的壓邊力大小,從而可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域壓邊力分布不同,從而改變了金屬的流動(dòng)規(guī)律。其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分,一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1(q1單位壓邊力),另一部分為角部壓邊力Q2(q2單位壓邊力),q1>q2,Q2等于彈簧的彈性力,Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小。由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力,因此在拉延成形時(shí),角部的金屬流動(dòng)量大于直邊區(qū)的金屬流動(dòng)量,這樣就可以充分利用角部的金屬,從而提高了材料利用率和拉延效果。
如表1所示,是采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置的應(yīng)用實(shí)例。
表1

權(quán)利要求
1.采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法,其特征是,在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋,角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加,通過(guò)改變拉延筋的高度來(lái)增加直邊區(qū)的壓邊力,可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理,從而改變了金屬的流動(dòng)規(guī)律,其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分,一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1,其單位壓邊力為q1,另一部分為角部壓邊力Q2,其單位壓邊力為q2,q1>q2,Q2等于彈簧力,Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小,由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力,因此在拉延成形時(shí),角部的金屬流動(dòng)量比直邊區(qū)的大,可以充分利用角部的金屬,因此提高了材料利用率和拉延效果。
2.采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的裝置,它包括拉延凸模、壓板、支承體、底座、頂桿、調(diào)節(jié)螺栓,拉延凸模通過(guò)壓板固定在底座上,壓板由支承體固定在底座上,支承體上設(shè)置有連接板,壓邊圈的下端設(shè)置有頂桿、調(diào)節(jié)板和彈簧,并由調(diào)節(jié)螺栓固定,其特征是,還包括拉延凹模、壓邊圈和拉延筋,其上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽的壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間,在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋的拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方,并與壓力機(jī)固定連接。
全文摘要
采用拉延筋控制方形坯料深拉延時(shí)壓邊力的方法及裝置,該裝置包括拉延凹模、拉延凸模、壓邊圈、支承體、拉延筋,壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間,在壓邊圈的上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽,在拉延凹模的下表面的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋,拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方,并與壓力機(jī)固定連接;在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋,角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加,通過(guò)改變拉延筋的高度來(lái)增加直邊區(qū)的壓邊力,可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拉延效果好、制造成本低和提高材料利用率等優(yōu)點(diǎn),尤其是對(duì)拉延性較差材料深拉延成形效果顯著。
文檔編號(hào)B21D22/20GK1593804SQ20041002082
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者王忠堂 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)學(xué)院
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